专利名称：：压敏粘合片的制作方法
技术领域：
：本发明涉及能够防止或除去空气积存和起泡的压敏粘合片。技术背景通过手工作业将压敏粘合片粘贴到被粘附体上时，有时在被粘附体与粘合面之间产生空气积存，破坏压敏粘合片的外观。这样的空气积存，特別是在压敏粘合片的面积大的场合容易发生。另外，丙烯酸类树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等树脂材料，有时因加热而产生气体，或即使不因加热也产生气体，将压敏粘合片粘贴到这样的树脂材料制成的被粘附体上的场合，由于从被粘附体产生的气体而导致压敏粘合片产生起泡(鼓起)。为了解决上述问题，专利文献l中提出了以3050，000个/100cm2的孔密度形成了孔径为0.1~300pm的贯通孔的压敏粘合片方案。根据所述压敏粘合片，通过将粘合面侧的空气和气体从贯通孔排出到压敏粘合片表面侧，可防止压敏粘合片的空气积存或起泡。专利文献l:国际公开第2004/061031号小册子。
发明内容发明要解决的课题在形成上述压敏粘合片中的贯通孔时，有时采用使用了二氧化碳激光等的激光开孔加工，采用所述的激光开孔加工，可在压敏粘合片上形成常态下肉眼看不见的贯通孔(水平截面的形状近似圆形状)。然而，将这种压敏粘合片拉伸例如5%而粘贴的场合，因基材的物性的不同，贯通孔也沿压敏粘合片的拉伸方向大幅度地拉伸，贯通孔的水平截面的形状成为近似椭圆形状，有时肉眼能够看见贯通孔。本发明是鉴于这样的实际状况而完成的研究，其目的是提供能够利用贯通孔防止或除去空气积存和起泡，并且即使拉伸用肉眼也看不见贯通孔，外观良好的压敏粘合片。用于解决课题的方法为了达到上述目的，本发明提供压敏粘合片，其特征在于是具有基材和压敏粘合剂层，形成了多个从一面贯通到另一面的贯通孔的压敏粘合片，前述基材表面的前述贯通孔的孔径是0.1~42萨，前述基材表面的前述贯通孔的周缘的凹部的外径是60pm以下，前述基材的拉伸弹性模量是190600MPa(发明1)。应予说明，本说明书中，"片"包含膜的概念，"膜"包含片的概念。这里，所谓"贯通孔的周缘的凹部，，是指因基材的材质或开孔加工法的种类不同，在基材的表面可在贯通孔的周缘形成的凹状的变形部。再者，"贯通孔的周缘的凹部的外径是60pm以下"包含不存在该凹部的场合。在常态下用肉眼在压敏粘合片的表面看不见满足上述条件的贯通孔。此外，满足上述条件的基材由于具有适度的柔软性，故即使以拉伸率5%以下拉伸压敏粘合片而粘贴的场合，贯通孔的水平截面的形状也保持近似圆形状，因此，维持用肉眼看不见压敏粘合片表面上贯通孔的状态。即，上述发明(发明1)所述的压敏粘合片即使被拉伸用肉眼也看不见贯通孔，外观极其良好。上述发明(发明1)中，优选前述基材的弯曲应力系数是2.0x10—4~1.5xl(T(发明2)。由于基材的弯曲应力系数在上述范围内，故即使以拉伸率5%以下拉伸压敏粘合片而粘贴的场合，贯通孔的三维形状也保持近似圆柱状，因此，更有效地保持用肉眼看不见压敏粘合片表面上贯通孔的状态。上述发明(发明1、2)中，优选前述贯通孔采用激光热加工形成(发明3)。另外，上述发明(发明1~3)中，优选从前述压敏粘合剂层的粘合面到前述基材的表面，前述贯通孔的孔径逐渐变小(发明4)。根据上述发明(发明4)，难以在基材表面在贯通孔的周缘形成凹部，成为更难看到贯通孔的状态，同时将得到的压敏粘合片粘贴到被粘附体上后在压敏粘合片上粘附有水、汽油等液体的场合，这些液体进入贯通孔中，通过贯通孔部分(贯通孔的周边部)膨胀而防止破坏压敏粘合片的外观。发明效果使用本发明的压敏粘合片，能够利用贯通孔防止或除去空气积存和起泡，并且即使拉伸粘贴用肉眼也看不见贯通孔，极其良好地维持压敏粘合片的外观。图1是本发明的一种实施方案所涉及的压敏粘合片的截面图。图2是压敏粘合片中贯通孔的部分放大截面图。图3是本发明的一种实施方案所涉及的压敏粘合片的制造方法一例的截面图。符号说明l...压敏粘合片11…基材12…压敏粘合剂层13…剥离材料1A…压敏粘合片表面1B…粘合面2…贯通孔21…凹部具体实施方式以下，对本发明的实施方案进行说明。[压敏粘合片]图l和图2是本发明的一种实施方案所涉及的压敏粘合片的截面图。如图l和图2所示，本实施方案所涉及的压敏粘合片l是将基材11、压敏粘合剂层12和剥离材料13叠层而成的。不过，在使用压敏粘合片1时将剥离材料13剥离。该压敏粘合片1中，形成了多个贯通基材11和压敏粘合剂层12，从压敏粘合片表面1A到粘合面1B的贯通孔2。使用压敏粘合片1时，由于被粘附体与压敏粘合剂层12的粘合面1B之间的空气或由被粘附体产生的气体从该贯通孔2向压敏粘合片表面1A的外侧排出，故如后所述能够防止或除去空气积存和起泡。本实施方案中，贯通孔2在基材11的表面的孔径山是0.1~42|nm，优选是1~40萨。另外，因基材11的材质或开孔加工法的种类不同，如图2所示，在基材11的表面，有时在贯通孔2的周缘形成凹部21，该场合下基材ll的表面的贯通孔2的周缘的凹部21的外径d2是60pm以下，优选是55nm以下。再者，贯通孔2的周缘的凹部21的深度通常是5jum以下，优选是3jnm以下。通过使贯通孔2的孔径山满足上述下限的条件，容易从贯通孔2排出空气或气体，此外，通过使贯通孔2的孔径山和贯通孔2的周缘的凹部21的外径d2满足上述上限的条件，成为用肉眼看不见压敏粘合片表面1A上贯通孔2的状态。另外，为了得到上述的效果，优选贯通孔2在粘合面1B上的孔径(13是0.l~82jim，特别优选是l80iim。贯通孔2的孔径可在压敏粘合片l的厚度方向上恒定，也可沿压敏粘合片1的厚度方向变化。贯通孔2的孔径沿压敏粘合片1的厚度方向变化的场合，如图2所示，贯通孔2的孔径优选从粘合面1B到基材11的表面在中途不膨胀的情况下逐渐变小。这样地通过使贯通孔2的孔径进行变化，在贯通孔2的周缘难以形成凹部21，成为更难看见压敏粘合片表面1A上贯通孔2的状态。另外，将得到的压敏粘合片1粘贴到被粘附体后在压敏粘合片1上附着有水、汽油等液体的场合，这些液体进入贯通孔2中，通过贯通孔部分(贯通孔的周边部)膨胀而防止破坏压敏粘合片1的外观。贯通孔2的孔密度优选是30~50，000个/100cm2，特别优选是100~10，000个/100cm2。贯通孔2的孔密度低于30个/100cm2时，有可能难排出空气或气体，贯通孔2的孔密度超过50，000个/100cm2时，压敏粘合片1的机械强度有可能降低。另外，本实施方案所涉及的压敏粘合片1中的贯通孔2，虽然只贯通基材11和压敏粘合剂层12，但也可以贯通剥离材料13。基材11的拉伸弹性模量为190~600MPa是必要的。通过使基材11的拉伸弹性模量为600MPa以下，基材11具有适度的柔软性，即使以拉伸率5%以下拉伸压敏粘合片1而粘贴的场合，贯通孔2的水平截面的形状也保持近似圆形状，因此，维持用肉眼看不见压敏粘合片表面1A上贯通孔2的状态。另一方面，基材11的拉伸弹性模量低于190MPa时，在实施了开孔加工时基材11容易折皱，贯通孔2的水平截面的形状不成为近似圆形状，有可能用肉眼看见压敏粘合片表面U上贯通孔2。再者，拉伸弹性模量是按照JISK7161和JISK7127，使试验片(类型2)的宽度为15mm，夹具间的初期距离为100mm，试验速度为2Omm/分进行测定的结果。另外，基材11的弯曲应力系数优选是2.0x10、1.5xl0—3，特别优选是2.lxl(T~l.3xl(T3。弯曲应力系数是拉伸弹性模量乘以厚度的三次方得出的数值，由于是以三维表示对贯通孔2施加的应力的数值，故能够以三维有效地规定拉伸了压敏粘合片1的场合下贯通孔2变形的程度。即，通过使基材11的弯曲应力系数在上述范围内，即使以拉伸率5%以下拉伸压敏粘合片1而粘贴的场合，贯通孔2的三维形状也保持近似圆柱状，因此更有效地维持在压敏粘合片表面U上用肉眼看不到贯通孔2的状态。所述基材11的弯曲应力系数的规定在基材11的拉伸弹性模量为190MPa以上、小于200MPa时特别有效。这里，由于压敏粘合片1的拉伸，贯通孔2(的孔径)也被拉伸，但优选下述式表示的基材ll的表面的贯通孔的孔径的拉伸率是21。/。以下。由此能可靠地维持用肉眼看不见贯通孔2的状态。贯通孔的孔径的拉伸率={(拉伸后的孔径-未拉伸时的孔径)/未拉伸时的孔径)x100作为具有如上所述的拉伸弹性模量的基材11的材料，例如，可举出包含聚酯、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚氯乙烯、丙烯酸类树脂、聚酯系热塑性弹性体、聚苯乙烯系热塑性弹性体、聚氨酯系热塑性弹性体等树脂的膜、发泡膜、或这些的叠层膜等的树脂膜。再者，上述树脂膜也可以是含有无机填料、有机填料、紫外线吸收剂等各种添加剂的膜。另外，上述树脂膜也可以使用工程材料釆用流延法等形成。此外，只要基材11的拉伸弹性模量在上述范围内，则可以在上述树脂膜的表面形成例如采用印刷、打印、涂料的涂布、来自转印片的转印、蒸镀、溅射等方法形成的装饰层，也可以形成用于形成所述装饰层的易粘合涂层，或调整光泽用涂层等涂层，也可以形成硬涂层、防污染涂层、表面粗糙度与镜面光泽度调整用涂层、赋予耐候性用的涂层等涂层。另外，这些装饰层或涂层可以在上述材料的整个面上形成，也可以部分地形成。再者，通过使基材11满足以下的条件，成为用肉眼看不见压敏粘合片表面1A上贯通孔2的状态，成为压敏粘合片1的外观更优异的制(1)表面粗糙度(Ra)是0.03jim以上，优选是0.ljam以上，特别优选是0.14^n以上。(2)1^&*1)*表色系中的彩度(C*)在60以下的场合，亮度(L*)是60以下，优选是55以下，彩度(O)超过60的场合，亮度(")是85以下，优选是80以下。(3)隐蔽率(contrastratio)是90%以上，优选是95%以上。应予说明，表面粗糙度(Ra:算术平均粗糙度)按照JISB0601。L*、a*、b丰和O按照JISZ8729,O与&*和1)*的关系用C*-(a*2+b*2)1/2表示。隐蔽率按JISK5400。基材ll的厚度通常是l500nm，优选是3~300]um左右，但可以根据压敏粘合片l的用途适当地变更。例如，本实施方案所涉及的压敏粘合片1适合作为粘贴在汽车的门框用等上的标记片等使用，该场合下基材11的厚度优选是80~150pm。通过使基材11的厚度在所述范围内，压敏粘合片l的使用变得容易，也可进行使用了夹具的粘贴。作为构成压敏粘合剂层12的压敏粘合剂的种类，只要是能形成贯通孔2的压敏粘合剂则没有特别限定，可以是丙烯酸系、聚酯系、聚氨酯系、橡胶系、有机硅系等的任何一种。另外，压敏粘合剂可以是乳液型、溶剂型或无溶剂型的任何一种，也可以是交联型或非交联型的任何一种。压敏粘合剂层12的厚度通常是1~300jim，优选是5~100nm左右，可以根据压敏粘合片l的用途适当地进行变更。作为剥离材料13的材料，没有特别限定，例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等树脂制成的膜或这些的发泡膜，或对玻璃纸、涂布纸、叠层纸等纸使用有机硅系、氟系、含长链烷基的氨基甲酸酯等剥离剂进行了剥离处理的材料。剥离材料13的厚度通常是10~250^n左右，优选是20~200|im左右。另外，剥离材料13中剥离剂的厚度通常是O.05~5|Lim，优选是0.1~3jam。再者，本实施方案所涉及的压敏粘合片l具有剥离材料13,但本发明不限于此，也可以没有剥离材料13。此外，本实施方案所涉及的压敏粘合片l的大小、形状等没有特别限定。例如，压敏粘合片l可以是只由基材ll与压敏粘合剂层12构成的带状(压敏粘合带)，也可以成为巻取成巻状的巻取体。[压敏粘合片的制造]参照图3(a)~(f)对上述实施方案所涉及的压敏粘合片1的制造方法的一例进行说明。本制造方法中，最初如图3(a)~(b)所示，在剥离材料13的剥离处理面形成压敏粘合剂层12。为了形成压敏粘合剂层12，可以制备含有构成压敏粘合剂层12的压敏粘合剂和根据需要的溶剂的涂布剂，使用辊涂机、刮刀涂布机、辊刀涂布机、气刀涂布机、模涂机、棒涂机、凹版辊式涂布机、帘式涂布机等涂布才几涂布在剥离材料13的剥离处理面上并使之干燥。接着，如图3(c)所示，将基材11与压敏粘合剂层12的表面压合，形成由基材11与压敏粘合剂层12和剥离材料13构成的叠层体。然后，如图3(d)所示，从压敏粘合剂层12剥离剥离材料13后，如图3(e)所示，在由基材11与压敏粘合剂层12构成的叠层体中形成贯通孔2，如图3(f)所示，再次将剥离材料13粘贴在压敏粘合剂层12上。作为贯通孔2的形成方法，例如，可举出激光加工、热针、熔孔、喷水、微型钻孔、精密压制等，其中，优选能够以所期望的孔密度容易地形成排气性好的微细的贯通孔的激光加工，特别优选成本上优异的激光热加工。釆用激光热加工形成贯通孔2的场合，尤其是在压敏粘合片1的拉伸时贯通孔2的可视性容易成为问题，但对于本压敏粘合片1，如前所述，即使以拉伸率5%以下拉伸压敏粘合片1而粘贴的场合，也维持用肉眼看不见压敏粘合片表面1A上贯通孔2的状态。作为激光热加工使用的激光的种类，可举出二氧化碳(C02)激光、TEA-C02激光、YAG激光、UV-YAG激光、YV(^激光、YLF激光等，其中优选二氧化碳激光。二氧化碳激光输出功率大，并且用于形成形状良好的贯通孔的激光的照射条件的范围(调整范围)宽，此外，大量生产性与成本特性也优异。再者，激光开孔加工包括对一处连续地照射激光直到形成一个贯通孔2的爆破加工(爆破模式)，和对多处依次照射激光从而均等地形成多个贯通孔2的循环加工(循环模式)，从热效率方面考虑前者优异，从能降低对被加工物的热影响的方面考虑后者优异，而上述激光热加工可釆用任何一种模式进行。进行激光热加工的场合，优选从压敏粘合剂层12侧对压敏粘合剂层12直接照射激光。通过这样地从压敏粘合剂层12侧实施激光热加工，即使是使贯通孔2带有锥度，也能够使基材11侧的贯通孔2的孔径比压敏粘合剂层12侧小。另外，一旦将剥离材料13剥离，通过对压敏粘合剂层12直接照射激光，压敏粘合剂层12的贯通孔2开口部不会因剥离材料13的热熔融物而扩大，因此，能够形成孔径和孔密度的精度高，可能对压敏粘合片1产生不良影响的水等难进入的贯通孔2。此外，对压敏粘合剂层12的激光照射中，通过不使剥离材料13存在其中，能够缩短激光的照射时间，或者能够使激光的输出能量减小。若激光的输出能量小，则对压敏粘合剂层12和基材11的热影响变小，起因于激光的热的熔融物(浮渣)和热变形部分少，可形成形状完整的贯通孔2。作为基材ll，使用用工程材料釆用流延法等形成的基材的场合，也可在将该工程材料叠层在基材11的表面上的状态下进行激光热加工。另外，也可在进行激光热加工前，在任意的阶段在基材(没有叠层工程材料的基材)11的表面叠层可剥离的保护片。作为保护片，例如，可以使用在包含公知的树脂膜等的基材上叠层再剥离性压敏粘合剂层而成的公知的保护片等。采用激光热加工形成贯通孔2的场合，有时在贯通孔2的开口部周缘附着熔融物，但通过使基材11的表面存在工程材料或保护片，附着熔融物不是基材11而变为工程材料或保护片，因此，能够更好地保持压敏粘合片1的外观。再者，上迷制造方法中，在剥离材料13上形成压敏粘合剂层12，使形成的压敏粘合剂层12与基材11贴合，但本发明不受此限定，也可以在基材11上直接形成压敏粘合剂层12。另外，可以在叠层了剥离材料13的状态下实施激光加工，也可以从基材11侧照射激光。[压敏粘合片的使用]在被粘附体上粘贴压敏粘合片1时，首先从压敏粘合剂层12上剥离剥离材料13。接着，使露出的压敏粘合剂层12的粘合面1B与被粘附体密合，将压敏粘合片1挤压在被粘附体上。压敏粘合片1可在拉伸率5%以下拉伸而粘贴。此时，由于被粘附体与压敏粘合剂层12的粘合面1B之间的空气从压敏粘合片1上形成的贯通孔2排出到基材表面1A的外侧，故在被粘附体与粘合面1B之间难巻入空气，防止形成空气积存。即使巻入空气而形成空气积存，通过对该空气积存部或含空气积存部的空气积存部周边部进行再压合，空气从贯通孔2排出到基材表面1A的外侧，空气积存消失。也可在从粘贴压敏粘合片l经过长时间后除去这样的空气积存。另外，将压敏粘合片l粘贴到被粘附体上后，即使由被粘附体产生气体，由于该气体从压敏粘合片1上形成的贯通孔2排出到基材表面1A的外侧，故防止压敏粘合片l上产生起泡。上述压敏粘合片1即使在拉伸率5%以下拉伸而粘贴的场合，由于用肉眼看不见压敏粘合片表面1A上贯通孔2，故压敏粘合片l的外观极好。实施例以下，通过实施例等对本发明更具体地进行说明，但本发明的范围并不受这些的实施例等的限定。[实施例1]使用聚乙烯树脂在上等纸的两面叠层，在对一面使用有机硅系剥离剂进行了剥离处理的剥离材料(LINTEC公司制，FPM-ll，厚度175nm)的剥离处理面上，使用刮刀涂布机涂布丙烯酸系溶剂型压敏粘合剂(LINTEC公司制，PK)的涂布剂，使干燥后的厚度为30nm，在901C下干燥1分钟。在这样形成的压敏粘合剂层上压合作为基材的包含聚酯系热塑性弹性体的树脂膜(KuraboIndustriesLtd.制，ES9210BK,厚度100|im)，同时在该基材的表面上粘贴具有再剥离性压敏粘合剂层的保护片(Sumilon公司制，E-2035,厚度60^im)，得到4层结构的叠层体。从上述叠层体上剥离剥离材料，从压敏粘合剂层侧对叠层体照射二氧化碳激光(使用松下产业机器社制，YB-HCS03,频率3000Hz，二次照射(shot)(第1次照射50|tisec，第2次照射40psec)，爆破加工)，以2,500个/100cn^的孔密度形成了贯通孔。接着，再次在压敏粘合剂层上压合上述剥离材料，然后从基材表面剥离保护片，将其作为压敏粘合片。[实施例2]除了使用包含聚酯系热塑性弹性体的树脂膜(KuraboIndustriesLtd.制，ES9300BK，厚度lOOpm)作为基材以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[实施例3〗除了使用包含聚酯系热塑性弹性体的树脂膜UuraboIndustriesLtd.制，ES9400BK，厚度lOOum)作为基材以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[实施例4]除了使用包含聚氨酯的树脂膜(日本碳化物工业公司制，B(41)C-M,厚度100jim)作为基材以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[实施例5]除了使用包含聚氨酯的树脂膜(日本碳化物工业公司制，B88-A，厚度150畔)作为基材，使二氧化碳激光的第1次照射的照射条件为75|iisec，第2次照射的照射条件为60psec以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[实施例6]除了使用包含聚氨酯的树脂膜(日本碳化物工业公司制，B704，厚度90^n)作为基材，使二氧化碳激光的第2次照射的照射条件为32jisec以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[实施例7]除了使用包含聚氨酯的树脂膜(日本碳化物工业公司制，B518，厚度140|nm)作为基材，使二氧化碳激光的第2次照射的照射条件为32|Lisec以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[比较例1]除了使用包含聚酯系热塑性弹性体的树脂膜UuraboIndustriesLtd.制，ES4160BK,厚度lOOpm)作为基材以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[比较例2]除了使用包含聚酯系热塑性弹性体的树脂膜UuraboIndustriesLtd.制，ES4470BK，厚度lOOum)作为基材以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[比较例3]除了使用包含聚氨酯的树脂膜(精工化成公司制，FT80-100BK，厚度100jim)作为基材，使二氧化碳激光的笫2次照射的照射条件为20nsec以外，与实施例1同样地制得压敏粘合片。[比较例4]除了使用包含聚氯乙烯的树脂膜(日本碳化物工业公司制，Fujipaint83448M2(30)，厚度lOOjam)作为基材以外，与实施例l同样地制得压敏粘合片。[试验例]对于实施例与比较例中使用的基材，按照下述条件，根据nsK7161和JISK7127测定拉伸弹性模量。此外，根据下式弯曲应力系数-拉伸弹性模量x(厚度)3算出各基材的弯曲应力系数。把结果分别示于表l。测定装置Orientec公司制TENSILONRTA-IOO试验片(类型2)的宽度15mm-夹具间的初期距离100mm试验速度200mm/分另夕卜对于实施例与比较例中使用的基材，测定表面粗糙度Ua)、彩度(C*)、亮度(L*)和隐蔽率。表面粗糙度(Ra)的测定按照JISB0601，截断值Xj0.8mm，评价长度ln-10mm，使用Mitutoyo公司制SV-3000S4作为测定装置进行。彩度(O)与亮度(L*)的测定按照JISZ8729,作为测定装置使用同时测定方式分光式色差计(日本电色工业公司制，SQ-2000)，作为试料压台使用白色板("=92.47，a*-0.61，b*-2.90)，作为光源使用C光源2。视野(C/2)，采用反射测定法进行。隐蔽率按照JISK5400,作为测定装置使用datacolorinternational(DCI)公司制的SPECTRAFLASHSF600PLUSCTC(分光光度计)进行测定。把结果示于表3。对于实施例与比较例中制得的压敏粘合片，使用扫描型电子显微镜(日立制作所公司制，S-2360N型)，测定贯通孔的基材表面的孔径、贯通孔周缘的凹部的外径-深度和粘合面的孔径。另外，将实施例与比较例中制得的压敏粘合片拉伸5%，同样地测定贯通孔的基材表面的孔径、贯通孔周缘的凹部的外径-深度和贯通孔的粘合面的孔径。由得到的结果算出基材表面的贯通孔的孔径的拉伸率。把各个结果示于表2。另外，对于实施例与比较例中得到的压敏粘合片，如以下所述进行空气积存消失性试验与孔可视性检查(未拉伸、拉伸)。把结果示于表3。空气积存消失性试验把剥掉剥离材料的压敏粘合片(大小50mmx50mm)粘贴到具有直径15mm、最大深度lmm的部分球面形凹部的70mmx70咖的三聚氰胺涂饰板(在凹部与压敏粘合片之间存在空气积存)上，使用橡皮刷压合该压敏粘合片，确认能否除去空气积存。其结果，用O表示压敏粘合片追随三聚氰胺涂饰板的凹部而除去了空气积存的状态，用x表示压敏粘合片不追随三聚氰胺涂饰板的凹部而没有除去空气积存的状态(包含即使空气积存少但也残留的状态)。孔可视性检查把剥掉剥离材料的压敏粘合片(大小25mmxl00mm)贴在白色的三聚氰胺涂饰板上，在室内荧光灯下用肉眼检查能否看见压敏粘合片表面的贯通孔。另外，同样地把剥掉剥离材料的压敏粘合片(检查部的大小25mmxl00mm)沿一方向拉伸5%以使纵向100mm变成105mm，在该状态下贴在白色的三聚氰胺涂饰板上，与上述同样地进行检查。再者，眼睛到压敏粘合片的距离约为30cm，观察压敏粘合片的角度进行各种改变。其结果用O表示看不见贯通孔的状态，用x表示看见了贯通孔的状态。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>*不存在凹部表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由表1~3可知，使用了符合本发明条件的基材的压敏粘合片(实施例1~7)，排气性优异，同时未拉伸时与拉伸后的任何一种情况下用肉眼均看不见贯通孔，呈现极好的外观。产业上利用的可能性本发明的压敏粘合片，能够优选用于通常压敏粘合片中容易产生空气积存和起泡的场合，和进行拉伸粘贴，并且要求看不见贯通孔的场合。权利要求1.压敏粘合片，其特征在于是具有基材和压敏粘合剂层，形成了多个从一面贯通到另一面的贯通孔的压敏粘合片，前述基材表面的前述贯通孔的孔径是0.1～42μm，前述基材表面的前述贯通孔的周缘的凹部的外径是60μm以下，前述基材的拉伸弹性模量是190～600MPa。2.权利要求1所述的压敏粘合片，其特征在于前述基材的弯曲应力系数是2.0x10—4~1.5xl(T3。3.权利要求1或2所述的压敏粘合片，其特征在于前述贯通孔采用激光热加工形成。4.权利要求13的任一项所述的压敏粘合片，其特征在于从前述压敏粘合剂层的粘合面到前述基材的表面，前述贯通孔的孔径逐渐变小。全文摘要在具有基材11和压敏粘合剂层12，形成了多个从一面贯通到另一面的贯通孔2的压敏粘合片1中，使基材11表面的贯通孔2的孔径为0.1～42μm，使基材11表面的贯通孔2的周缘的凹部21的外径为60μm以下，使基材11的拉伸弹性模量为190～600MPa。所述的压敏粘合片1中，能够利用贯通孔防止或除去空气积存和起泡，并且即使拉伸用肉眼也看不见贯通孔，外观良好。文档编号C09J7/02GK101268161SQ20068003422公开日2008年9月17日申请日期2006年6月30日优先权日2005年8月1日发明者加藤挥一郎,富能忠宽申请人:琳得科株式会社