的一部分覆盖每个光源630的上表面630b。然而，这仅仅是实例，并且棱镜片413的一部分也可延伸以覆盖光源630的上表面630b。可替换地，保护片411和棱镜片413都可覆盖光源630的上表面630b，或者扩散片430的一部分可延伸以覆盖光源630的上表面630b。
[0051]参考图1到图6，模制框架300可形成为覆盖光源组件600和LGP 500的侧面的四边形框架。模制框架300可以但不限于由诸如聚碳酸酯的塑料材料或金属材料制成。
[0052]模制框架300可包括侧壁310和突出部分330，侧壁310成形为类似四边形框架，突出部分330从侧壁310朝向LGP 500和光源组件600突出。突出部分330可包括上表面330a、侧表面330c和下表面330b。同样地，侧壁310可包括上表面310a、下表面310b和下部内侧表面310c。
[0053]显示面板100可放置在突出部分330上。更准确地，显示面板100可放置在突出部分330的上表面330a上。突出部分330的下表面330b可相比侧壁310的下表面310b位于更高。此外，电路板固定槽350可形成在突出部分330下面。电路板固定槽350可通过突出部分330的下表面330b和侧壁310的下部内侧表面310c来限定。电路板610的一部分可位于电路板固定槽350以内，并且因此通过模制框架300固定在适当的位置。此外，突出部分330的侧表面330c可面向每个光源630的第二侧表面630c。
[0054]在图2和图7中示出了模制框架300、光源组件600和LGP 500之间的关系。参考图2和图7，光源组件600的电路板610的第一末端610a可位于LGP 500之下，并且电路板610的第二末端610b可位于模制框架300的突出部分330之下。S卩，电路板610的一侧可与LGP 500重叠，并且电路板610的另一侧可与模制框架300或突出部分330重叠。
[0055]电路板610与LGP 500所重叠的宽度Wl可等于或小于电路板610与模制框架300或突出部分330所重叠的宽度W2。S卩，Wl和W2可具有“Wl彡W2”的关系。
[0056]光源组件600的每个光源630的上表面630b可以不与模制框架300或突出部分330重叠。即，模制框架300或突出部分330可以不位于光源630上。
[0057]电路板610和模制框架300可通过第一粘合构件811来彼此固定。在示例性实施方式中，电路板610和突出部分330的下表面330b ( S卩，电路板固定槽350的上表面)可通过第一粘合构件811来彼此固定。第一粘合构件811可以是双面胶带。然而,第一粘合构件811并不限于双面胶带，并且还可以是粘合剂。
[0058]电路板610和LGP 500可通过第二粘合构件812来彼此固定。在示例性实施方式中，电路板610和LGP 500可通过第二粘合构件812来彼此固定。如同第一粘合构件811，第二粘合构件812可以是双面胶带。然而，第二粘合构件812并不限于双面胶带，并且还可以是粘合剂。
[0059]返回参考图1和图2，光源630的每个上表面630b以及与LGP 500的入射面500a相连的LGP 500的出射面500b的一部分可被遮光构件BLl覆盖。遮光构件BLl防止光泄漏到除显示面板100的显示区域以外的区域。遮光构件BLl可由遮光胶带制成，而并不限于此。遮光构件BLl的一个表面BLla可附接于显示面板100的背面，并且遮光构件BLl的末端可通过第五粘合构件815固定到突出部分330上。在示例性实施方式中，第五粘合构件815可以是但不限于双面胶带。
[0060]参考图1到图8，底盘900收纳模制框架300、LGP 500、光源组件600和光学片400。底盘900可被弯曲以包围光源组件600和模制框架300。
[0061]底盘900可以由诸如塑料材料或金属材料的刚性材料制成。此外，底盘900可由诸如铝(Al)的光反射材料制成。相应地，底盘900的内表面可形成反射面，并且将从光源630发射的光朝向LGP 500反射。然而，本发明构思并不限于此。即，底盘900本身可以不由光反射材料制成。在这种情况下，底盘900的内表面可涂有反射材料RLl以形成反射面。
[0062]底盘900可包括底部910和从底部910的边缘向上延伸的侧壁部930。
[0063]底部910可包括第一底部911、第二底部915以及具有与第一底部911相连的侧面和与第二底部915相连的另一个侧面的梯状部分(step port1n)913ο
[0064]第一底部911的上表面911a可相比第二底部915的上表面915a位于相对较低。梯状部分913的上表面913a可与第一底部911的上表面911a形成角度Θ。角度Θ可以是但不限于钝角，更准确地是90度到小于180度的角。
[0065]电路板610可放置在第一底部911上并且可固定到第一底部911上。在示例性实施方式中，电路板610可通过第三粘合构件813固定到第一底部911上。第三粘合构件813可以是双面胶带。然而，第三粘合构件813并不限于双面胶带，并且还可以是粘合剂。
[0066]模制框架300还可放置在第一底部911上。在示例性实施方式中，模制框架300可通过第四粘合构件814固定到第一底部911上。如同第三粘合构件813，第四粘合构件814可以是双面胶带。然而，第四粘合构件814并不限于双面胶带，并且还可以是粘合剂。在附图中，将第三粘合构件813和第四粘合构件814被示出为单独的部件。然而，这仅仅是实例，并且第三粘合构件813和第四粘合构件814可形成为单个部件。
[0067]LGP 500可位于第二底部915上，并且第二底部915可支撑LGP 500。
[0068]光吸收构件BL2可布置在底部910与LGP 500之间。更准确地，光吸收部件BL2可覆盖梯状部分913或者梯状部分913与第二底部915之间的边界。如图2中所示，如果梯状部分913不与遮光构件BLl重叠，则在梯状部分913或者在梯状部分913与第二底部915之间的边界所反射的光可能泄漏。具体地，有可能性:所反射的光将通过没有被遮光构件BLl所覆盖的部分P泄露。另一方面，在根据当前实施方式的显示设备10中，形成光吸收部件BL2以覆盖梯状部分913或者梯状部分913与第二底部915之间的边界。相应地，减少了光泄漏的可能性。
[0069]在本实施方式的显示设备10中，光源组件600的电路板610被固定到底盘900上。因此，可防止光源组件600由于显示面板100的变形而脱离它的位置。此外，光源组件600的电路板610与模制框架300重叠，并且因此额外地被固定就位。因此能够进一步改善可靠性，并且可减少边框部分的的宽度。同样，由于模制框架300不覆盖光源组件600的光源630的上表面630b，因此制造过程变得更容易。此外，光吸收部件BL2的形成可减少光泄漏的可能性。
[0070]图9示出了图2的显示设备10的变形实施方式。
[0071]参考图9，根据当前实施方式的显示设备10-1与图2的显示设备10的不同在于底盘900的梯状部分913与遮光构件BLl重叠并且未设置光吸收构件。其他元件与上述参考图2到图8描述的那些相同，并且因此为了简化起见，将省去其多余说明。
[0072]在根据当前实施方式的显示设备10-1中，底盘900的底部910的梯状部分913与遮光构件BL