一种板材表面处理的高清影印工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材表面处理的高清影印工艺，本发明先将感光溶液喷涂于纸质介材表面，纸质介材通过晾干、烘烤和冷却步骤，接着在板材表面喷涂丙稀酸溶液，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层，再将纸质介材烘烤，再进行高清影印，然后将纸质介材压覆于板材，再喷涂UV底漆和喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层经过瞬间高温加热固化形成一陶瓷釉层。本发明工艺简单，不需压贴装饰纸或木纹纸，通过高清影印技术在板材表面影印高清图案，形成色彩逼真、质感好的高清图案层，图案层以及各个漆层牢固附着在板材表面，不会从板材表面分离，也不易被剥落。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及板材的表面处理【技术领域】，尤其是涉及一种板材表面处理的高清影印 工艺。 一种板材表面处理的高清影印工艺
【背景技术】
[0002] 现有技术中，板材的标准规格为1.2X2. 4米，板材的表面一般压帐贴有一装饰纸 或木纹纸，装饰纸或木纹纸的图案没有层次，图案清晰度差，装饰效果较差。第二，装饰纸或 木纹纸需要通过胶水粘合，含有甲醛等有害物质。第三，装饰纸或木纹纸容易与板材分离， 因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种板材表面处理的高清影印工 艺，它通过高清影印技术在板材表面形成高清图案层，不会分层，高清图案层也不易被剥 落。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
[0005] -种板材表面处理的高清影印工艺，包括以下步骤，
[0006] 调制步骤，将重量比为1?5%的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
[0007] 喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
[0008] 晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25?28度；
[0009] 纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过 扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80?150度，对纸质介材的加热时间 为1?3秒，感应剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
[0010] 纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过 扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20?25度，对纸质介材的冷却时间为 1?3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
[0011] 喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
[0012] 板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；
[0013] 影印前加热步骤，在进行高清影印前先通过一恒温加温室，恒温加温室的温度为 80?150度；
[0014] 高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进 行影印，感光涂层通过感光形成清清图案层；
[0015] 覆膜步骤，将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表 面；
[0016] 喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一 UV 底漆层；
[0017] 打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
[0018] 在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃 粉；
[0019] 陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶 瓷釉层；
[0020] 成品。
[0021] 进一步的技术方案中，所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速 通过恒温烘烤室,恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为 120?150度，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1?3秒。
[0022] 进一步的技术方案中，所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速 通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的板材全部 通过高温加热区间的时间为1?3秒。
[0023] 进一步的技术方案中，所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘 烤室，烘烤室的温度为80?150度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1?5秒。
[0024] 进一步的技术方案中，所述高清影印步骤中，高清影印室的温度为25?28度，湿 度为70%以上。
[0025] 进一步的技术方案中，所述陶瓷漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表 面进行加热，通过输送带输送板材快速通过一高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫 外线灯集中照射，高温加热区间的温度为400?800度的，标准规格的板材全部通过高温加 热区间的时间为1?3秒。
[0026] 进一步的技术方案中，所述陶瓷漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表 面进行加热，通过输送带输送板材快速通过一高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫 外线灯集中照射，高温加热区间的温度为700?800度的，标准规格的板材全部通过高温加 热区间的时间为1?2秒。
[0027] 采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明工艺简单，不需 压贴装饰纸或木纹纸，通过高清影印技术在板材表面影印高清图案，形成色彩逼真、质感好 的高清图案层，图案层以及各个漆层牢固附着在板材表面，不会从板材表面分离，也不易被 剥落。
【具体实施方式】
[0028] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0029] 实施例，一种板材表面处理的高清影印工艺，包括以下步骤，
[0030] 调制步骤，将重量比为1?5%的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液。
[0031] 喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面。
[0032] 晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25?28度。
[0033] 纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过 扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80?150度，对纸质介材的加热时间 为1?3秒，感应剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层。通过输送带输送纸 质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间 的温度为120?150度，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1?3秒。
【权利要求】
1. 一种板材表面处理的高清影印工艺，其特征在于，包括以下步骤， 调制步骤，将重量比为1?5%的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液； 喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面； 晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25?28度； 纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫 描方式对表面进行瞬间加热,恒温烘烤室的温度为80?150度，对纸质介材的加热时间为 1?3秒，感应剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层； 纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描 方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20?25度，对纸质介材的冷却时间为1? 3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性； 喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层； 板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层； 影印前加热步骤，在进行高清影印前先通过一恒温加温室，恒温加温室的温度为80? 150 度； 高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影 印，感光涂层通过感光形成清清图案层； 覆膜步骤，将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面； 喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一 UV底漆 层； 打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整； 在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉； 陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉 层； 成品。
2. 根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清影印工艺，其特征在于：所述纸质 介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区 间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为120?150度，标准规格的板材全部通过高温 加热区间的时间为1?3秒。
3. 根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清影印工艺，其特征在于：所述纸质 介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区 间快速扫过纸质介材表面，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1?3秒。
4. 根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清影印工艺，其特征在于：所述板材 烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为80?150度，标准规 格的板材全部通过烘烤室的时间为1?5秒。
5. 根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清影印工艺，其特征在于：所述高清 影印步骤中，高清影印室的温度为25?28度，湿度为70%以上。
6. 根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清影印工艺，其特征在于：所述陶瓷 漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，通过输送带输送板材快速通 过一高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫外线灯集中照射，高温加热区间的温度为 400?800度的，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1?3秒。
7.根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清影印工艺，其特征在于：所述陶瓷 漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，通过输送带输送板材快速通 过一高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫外线灯集中照射，高温加热区间的温度为 700?800度的，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1?2秒。
【文档编号】B44C3/02GK104118265SQ201410323611
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】林创举 申请人:林创举