一种板材外饰机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及了一种板材外饰机。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。

PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。

PVC塑料板材在加工时经挤出机挤出，由牵引机牵引出后冷却定型，并由切割机进行切割，目前在打包入库之前一般会对板材进行外饰的加工，以提高产品的质量及美观。现有技术一般采用铜制作辊筒或采用刚才制作辊筒然后做花纹处理，而采用全铜造成生产成本高，采用全钢增加制版的难度，同时随着人们生活水平及审美要求的提高，消费潮流也不在不断的变化，许多消费者对板材的外饰不仅是印花细腻，线条纹理图案丰富，有些更要达到美观和实用，需要图案达到浮雕效果，以达到图案仿真高及达到防滑性的板材，现有技术难以满足市场的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种板材外饰机，机械自动化一体，制造成本低，制作简单，同时具有美观性与实用性，具有浮雕效果，图案仿真高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种板材外饰机，包括机架、输送固定机构、外饰印花机构，所述机架呈工字状；所述机架的上方位置连接有上竖直杆，该上竖直杆上滑动设置有上竖直电机；所述上竖直电机上固定连接有上水平杆，该上水平杆上滑动设置有上水平电机；所述机架的下方位置连接有下竖直杆，该下竖直杆上滑动设置有下竖直电机；所述下竖直电机上固定连接有下水平杆，该下水平杆上滑动设置有下水平电机；所述外饰印花机构包括伸缩气缸、固定支架、印花辊轮，且伸缩气缸沿竖直方向伸缩；所述伸缩气缸的顶部与上水平电机相连接，其底部与固定支架相连接；所述固定支架呈“冂”型结构，其底部与印花辊轮的转轴两端相连接；所述输送固定机构包括支撑支架、多个传输辊轮、输送电机、两组固定部，所述支撑支架固定设置于下水平电机上；所述支撑支架上开设有与多个传输辊轮对应的辊轮安装孔，各个传输辊轮的端部穿过辊轮安装孔安装于支撑支架上；其中各个传输辊轮的端部设置有从动轮，且从动轮通过传输链条连接有主动轮；所述输送电机的转轴与主动轮相连接，用于控制主动轮转动；所述两组固定部设置于支撑支架的两端部，用于固定待外饰板材。

作为一种优选方案，每组固定部均包括两个固定气缸，两个固定气缸分别设置于待外饰板材进料方向的两侧，且两个固定气缸上均设置有固定块，其中两个固定气缸上的固定块形成一固定夹口。

作为一种优选方案，所述印花辊轮包括筒体，所述筒体由里至外设置有合金铜层与硅胶层。

作为一种优选方案，所述合金铜层的厚度为0.4~3.5mm。

作为一种优选方案，所述硅胶层的厚度为3~5mm，且硅胶层上设置有网穴，网穴的深度为10~15微米。

作为一种优选方案，所述上竖直电机、上水平电机、下竖直电机、下水平电机、输送电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明机械自动化一体，制造成本低，制作简单，同时具有美观性与实用性，具有浮雕效果，图案仿真高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中输送固定机构的俯视图；

图3是本发明中印花辊轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种板材外饰机，包括机架1、输送固定机构2、外饰印花机构3，所述机架1呈工字状；所述机架1的上方位置连接有上竖直杆5，该上竖直杆5上滑动设置有上竖直电机6；所述上竖直电机6上固定连接有上水平杆7，该上水平杆7上滑动设置有上水平电机8；所述机架1的下方位置连接有下竖直杆9，该下竖直杆9上滑动设置有下竖直电机10；所述下竖直电机10上固定连接有下水平杆11，该下水平杆11上滑动设置有下水平电机12；所述外饰印花机构3包括伸缩气缸31、固定支架32、印花辊轮33，且伸缩气缸31沿竖直方向伸缩；所述伸缩气缸31的顶部与上水平电机12相连接，其底部与固定支架32相连接；所述固定支架32呈“冂”型结构，其底部与印花辊轮33的转轴两端相连接；所述输送固定机构2包括支撑支架21、多个传输辊轮22、输送电机23、两组固定部24，所述支撑支架21固定设置于下水平电机12上；所述支撑支架21上开设有与多个传输辊轮22对应的辊轮安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），各个传输辊轮22的端部穿过辊轮安装孔安装于支撑支架21上；其中各个传输辊轮22的端部设置有从动轮25，且从动轮25通过传输链条26连接有主动轮27；所述输送电机23的转轴与主动轮27相连接，用于控制主动轮27转动；所述两组固定部24设置于支撑支架21的两端部，用于固定待外饰板材。

具体的，每组固定部24均包括两个固定气缸241，两个固定气缸241分别设置于待外饰板材进料方向的两侧，且两个固定气缸241上均设置有固定块242，其中两个固定气缸241上的固定块242形成一固定夹口243。更为具体的，当待外饰板材通过传输辊轮22进料时，靠近进料口的这组固定部24的两个固定气缸241控制固定块242靠近待外饰板材，从而固定夹口243对待外饰板材起到导向作用，当待外饰板材进料完毕到达远离进料口的那组固定部24时，该组固定部24的两个固定气缸241控制固定块242使得固定夹口243夹紧待外饰板材，从而进行外饰。

具体的，如图3所示，所述印花辊轮33包括筒体331，所述筒体331由里至外设置有合金铜层332与硅胶层333。更为具体的，所述合金铜层332的厚度为0.4~3.5mm；所述硅胶层333的厚度为3~5mm，且硅胶层333上设置有网穴334，网穴334的深度为10~15微米。其中，合金铜层332降低了生产成本，增加了实用性，而硅胶层333则增加了美观性。

具体的，所述上竖直电机6、上水平电机8、下竖直电机10、下水平电机12、输送电机23均为伺服电机。其中，采用伺服电机更为稳定，精准度更高。

更为具体的，首先通过调节下竖直电机10与下水平电机12，控制输送固定机构2至待外饰板材的进料处，打开输送电机23传动主动轮27，主动轮27传动到从动轮25带动多个传输辊轮22滚动，使得待外饰板材进料到指定位置，控制两组固定部24导向固定待外饰板材，然后再次通过调节下竖直电机10与下水平电机12，控制输送固定机构2至外饰印花机构3的下方位置，此时控制上竖直电机6与上水平电机8进行微调，并控制伸缩气缸31使得印花辊轮33与待外饰板材紧密接触并压印，最后外饰完成后外饰印花机构3复位，松开两组固定部24，输送电机23控制传输辊轮22滚动使得板材传输出去。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。