专利名称：胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物，尤其是一 种已具有颜色的负型光阻作为底色层的胆固醇液晶显示元件的制法及其 制成物。
技术背景一般的胆固醇液晶显示器，为利用胆固醇液晶具有记忆性、光学双 稳态的特性，特别适合应用于显示影像的更新频率不高，同时显示影像 又需要长时间维持在使用的状态下的显示装置。例如电子书、电子看板 及个人数字助理等电子产品。又因为胆固醇液晶分子本身具有旋光性、 选择性光散射、圆偏光二色性等等光学上的特性，因此不需要加偏光膜 和滤光板。另外，胆固醇液晶显示器为反射式，直接利用环境光源便可 阅读，而且亮度高，即使在户外大太阳底下画面也十分清晰，不需再加背光模块，总体约可降低液晶显示器3 0 %以上的制造成本，更加适用于户外的大型电子看板。由于胆固醇液晶显示器是利用外部光源反射显示器面板底部的底色层的颜色，而使显示器屏幕呈现出底色层颜色的图形或文字，因此底色 层的优劣会影响显示器的显示效果。如图5所示，为现有的胆固醇液晶显示元件，其主要在于上、下玻 璃基板7、 8的相对内侧分别设有透明导电线路7 1 、 8 1，并于上、 下玻璃基板7、 8间灌注胆固醇液晶，再于下玻璃基板8相对透明导电 线路8 1的另一侧，以网版印刷方式，印刷一层蓝色油墨，使其形成蓝 色底色层9 。然而，上述现有技术应用于液晶显示元件时，该蓝色底色层9系直 接印刷于下玻璃基板8外露的背面，且以网版印刷方式成形。由于网板 印刷的品质较差、膜厚控制不易。如图6所示，现有技术制作的液晶显 示元件产生有色深7 5和色浅7 6颜色不均匀的缺失，造成显示元件在 点亮时、相同画面中会有局部显示效果不均匀的现象。而网板印刷底色 层9的过程中，容易产生针孔7 2和异物7 3附着，且在模块组装过程
中，位于外侧的底色层9容易产生刮伤7 4 ，因此所产生的针孔7 2、异物7 3和刮伤7 4等缺失都会影响其显示效果。发明内容本发明的主要目的，在于下玻璃基板的内侧涂布一层具有颜色的光 阻，以形成底色层，而使底色层的膜厚可控制均匀，不会有色不均的现 象，且可改善针孔、异物及刮伤等缺失，让显示元件点亮时底色均勻度 佳，而具有较佳的显示效果。本发明的发明目的是通过下述技术方案予以实现的 一种胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于包括以下步骤a. 制作上基板，准备一个透明的基材作为上基板，于上基板一侧 制作透明的导电线路，再于该导电线路上设置一层配向膜；b. 制作下基板，准备一个透明的基材作为下基板，于下基板一侧 上均匀涂布一层具有颜色的负型光阻层，再经预烤、曝光、显影、固烤， 使负型光阻层成形为具有颜色的底色层，再于该底色层上覆盖一层保护 层，以利于制作导电线路，之后，再于该保护层上制作透明的导电线路， 于该导电线路上设置一层配向膜；C.组立上、下基板，将上、下基板所具导电线路一面的四周分别 设置框胶并留有开口，将上、下基板的框胶相对组立，使该上、下基板 间形成一个空间，以供充填胆固醇液晶；d.胆固醇液晶充填，利用该框胶的开口将胆固醇液晶充填至上基 板与下基板之间的所述空间内，并封闭该开口。其中，在所述步骤a中，准备一个透明的玻璃作为上基板，先将上基 板以洗剂洗净，再以透明导电材料制作导电线路；先于上基板一侧镀上 铟锡氧化物薄膜的透明导电材料，再涂布正光阻，之后依序经过预烤、 曝光、固烤、显影、蚀刻，将透明导电材料成形于所述上基板一侧，以 作为导电线路；之后，再于该上基板的导电线路上涂布一层配向膜，最 后再将该配向膜固烤成形，以完成上基板的制作。在所述步骤b中，准备一个透明的玻璃作为下基板，先将下基板以 中性洗剂洗净，再于下基板一侧以刮刀涂布及旋转涂布方式均匀涂布一 层蓝色负型光阻，之后再经预烤、曝光、显影、固烤，使负型光阻层产 生交链成形为蓝色的底色层，再于所述下基板的底色层上涂布一层保护 层，并经固烤使其成形；之后，先将下基板以洗剂洗净，再于下基板的 保护层上镀上铟锡氧化物薄膜的透明导电材料，再涂布正光阻，之后依 序经过预烤、曝光、固烤、显影、蚀刻，将透明导电材料成形于该下基 板的保护层上，以作为该导电线路；之后，再于该下基板的导电线路上 涂布一层配向膜，最后再将该配向膜固烤成形，以完成下基板的制作。在所述步骤c中，于该上、下基板所具导电线路一面的四周，以印刷 方式分别设置框胶，并于该框胶范围内均匀散布有多数间隙子，再经固 烤以组合上、下基板。在所述步骤d中，以封口胶封闭所述框胶的开口。在各步骤后还包括步骤e，贴附反射片，于该下基板相对于该导电线 路的一侧贴附反射片，以增加反射底色层颜色的效果。上述方法制成的胆固醇液晶显示元件，其特征在于包括上基板和 下基板；上基板，其具有第一结合面，第一结合面设有导电线路，该导电线 路上设有配向膜；下基板，其具有第二结合面，第二结合面设有一个具有颜色的底色 层，该底色层为具有颜色的负型光阻，该底色层相对于该第二结合面的 一侧设有保护层，该保护层上设有导电线路，该导电线路上设有配向层所述上基板与下基板以该第一结合面与该第二结合面相向设置，且 该上基板、下基板之间周缘围绕有框胶，以供该上基板、下基板保持预 定空间，该空间内均匀散布有多数间隙子及充填有胆固醇液晶。所述底色层为蓝色的负型光阻。所述下基板相对于该导电线路的一侧贴附有反射片。 本发明的有益效果是经本发明所述制法制成的胆固醇液晶显示元件，由于下基板的底色 层为以光阻固烤方式成形，因此不会产生针孔或异物附着的缺失。另外， 该底色层上成形有保护层，该底色层可受该保护层的保护，在组装过程 中，不易产生刮伤。再者，该底色层为以蓝色光阻旋转涂布成形，因此 该底色层的膜厚可控制均匀，而不会产生色不均的现象，在显示元件点 亮时，底色均匀性佳，可产生较佳的显示效果。还有，下基板一侧贴附 有反射片，可以增加反射底色层颜色的效果。
图1为胆固醇液晶显示元件的制造流程示意图一； 图2为胆固醇液晶显示元件的制造流程示意图二； 图3为胆固醇液晶显示元件的制造流程示意图三； 图4为胆固醇液晶显示元件的结构示意图； 图5为现有的胆固醇液晶显示元件的结构示意图； 图6为现有的以油墨印刷底色层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1至图3所示，本发明的胆固醇液晶显示元件的制法包括以下 步骤a. 制作上基板。准备一个透明的玻璃作为上基板1 ，先将上基板 1以洗剂洗净，再于上基板1 一侧制作透明的导电线路1 1。在本实施 例中，以透明导电材料制作导电线路1 1。先于上基板l一侧镀上铟锡 氧化物薄膜的透明导电材料，再涂布正光阻，之后依序经过预烤、曝光、 固烤、显影、蚀刻，将透明导电材料成形于所述上基板1 一侧，以作为 导电线路l 1。之后，再于该上基板1的导电线路1 l上涂布一层配向 膜l 2，最后再将该配向膜l 2固烤成形，以完成上基板的制作；b. 制作下基板。准备一个透明的玻璃作为下基板2 ，先将下基板 2以中性洗剂洗净，再于下基板2 —侧上涂布一层具有颜色的负型光阻 层，以形成底色层3。在本实施例中，以刮刀涂布及旋转涂布方式于该 下基板2的一侧均匀涂布一层蓝色负型光阻，之后再经预烤、曝光、显 影、固烤，使负型光阻层产生交链成形为蓝色的底色层3 ，再于所述下 基板2的底色层3上涂布一层保护层31，并经固烤使其成形，以利于 制作导电线路。之后，先将下基板2以洗剂洗净，再于下基板2的保护 层3 l上制作透明的导电线路2 1。在本实施例中，以透明导电材料制 作导电线路2 1 ，其先于下基板2的保护层3 1上镀上铟锡氧化物薄膜 的透明导电材料，再涂布正光阻，之后依序经过预烤、曝光、固烤、显 影、蚀刻，将透明导电材料成形于该下基板2的保护层3 l上，以作为 该导电线路2 1 。之后，再于该下基板2的导电线路2 1上涂布一层配 向膜2 2，最后再将该配向膜2 2固烤成形，以完成下基板的制作；c .组立上、下基板1 、 2 。将上、下基板1 、 2所具导电线路1 1、 2 1—面的四周，以印刷方式分别设置框胶5并留有一开口 (图中
未示)。再将上、下基板l、 2的框胶5相对组立，并于该框胶5范围内 均匀散布有多数间隙子5 2 。再经固烤以组合上、下基板1 、 2 ，使该 上、下基板1、 2间形成空间5 1，以供充填胆固醇液晶；d.胆固醇液晶6充填。利用该框胶5的幵口将胆固醇液晶6充填 至上基板1与下基板2间的空间5 1内，并将胶框5的开口以封口胶封 闭；e .贴附反射片4 。于该下基板2相对于该导电线路2 1的一侧贴 附反射片4，以增加反射底色层3颜色的效果，最后再经检査完成胆固醇液晶显示元件的制作。由于该下基板的底色层3为以光阻固烤方式成形，因此不会产生针 孔或异物附着的缺失。另外，该底色层3上成形有保护层3 1 ，该底色 层3可受该保护层3 l的保护，在组装过程中，不易产生刮伤。再者， 该底色层3为以蓝色光阻旋转涂布成形，因此该底色层3的膜厚可控制 均匀，而不会产生色不均的现象，在显示元件点亮时，底色均匀性佳， 可产生较佳的显示效果。如图4所示，本发明所制成的胆固醇液晶显示元件，包括上基板1 和下基板2。上基板1 ，其具有第一结合面1 3 ，第一结合面1 3设有透明的导 电线路1 1 ，该导电线路1 1上设有配向膜1 2 ;下基板2，其具有第二结合面2 3，第二结合面2 3设有一个具有 颜色的底色层3，该底色层3为具有颜色的负型光阻，该底色层3相对 于该第二结合面2 3的一侧设有保护层3 1 ,该保护层3 1上设有透明 的导电线路2 1 ，该导电线路2 1上设有配向层2 2 ;所述上基板1与下基板2以该第一结合面1 3与该第二结合面2 3 相向设置。且该上基板l、下基板2之间周缘围绕有框胶5 ，以供该上 基板1 、下基板2保持预定空间5 1 ，该空间5 1内均匀散布有多数间 隙子5 2及充填有胆固醇液晶6 。该下基板2相对于导电线路2 1的一 侧贴附反射片4 。
权利要求
1.一种胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于包括以下步骤a.制作上基板，准备一个透明的基材作为上基板，于上基板一侧制作透明的导电线路，再于该导电线路上设置一层配向膜；b.制作下基板，准备一个透明的基材作为下基板，于下基板一侧上均匀涂布一层具有颜色的负型光阻层，再经预烤、曝光、显影、固烤，使负型光阻层成形为具有颜色的底色层，再于该底色层上覆盖一层保护层，以利于制作导电线路，之后，再于该保护层上制作透明的导电线路，于该导电线路上设置一层配向膜；c.组立上、下基板，将上、下基板所具导电线路一面的四周分别设置框胶并留有开口，将上、下基板的框胶相对组立，使该上、下基板间形成一个空间，以供充填胆固醇液晶；d.胆固醇液晶充填，利用该框胶的开口将胆固醇液晶充填至上基板与下基板之间的所述空间内，并封闭该开口。
2. 如权利要求1所述胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于 在所述步骤a中，准备一个透明的玻璃作为上基板，先将上基板以洗剂洗净，再以透明导电材料制作导电线路；先于上基板一侧镀上铟锡氧 化物薄膜的透明导电材料，再涂布正光阻，之后依序经过预烤、曝光、 固烤、显影、蚀刻，将透明导电材料成形于所述上基板一侧，以作为导 电线路；之后，再于该上基板的导电线路上涂布一层配向膜，最后再将 该配向膜固烤成形，以完成上基板的制作。
3. 如权利要求1所述胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于 在所述步骤b中，准备一个透明的玻璃作为下基板，先将下基板以中性洗剂洗净，再于下基板一侧以刮刀涂布及旋转涂布方式均匀涂布一 层蓝色负型光阻，之后再经预烤、曝光、显影、固烤，使负型光阻层产 生交链成形为蓝色的底色层，再于所述下基板的底色层上涂布一层保护 层，并经固烤使其成形；之后，先将下基板以洗剂洗净，再于下基板的 保护层上镀上铟锡氧化物薄膜的透明导电材料，再涂布正光阻，之后依 序经过预烤、曝光、固烤、显影、蚀刻，将透明导电材料成形于该下基 板的保护层上，以作为该导电线路；之后，再于该下基板的导电线路上 涂布一层配向膜，最后再将该配向膜固烤成形，以完成下基板的制作。
4. 如权利要求1所述胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于 在所述步骤C中，于该上、下基板所具导电线路一面的四周，以印刷方式分别设置框胶，并于该框胶范围内均匀散布有多数间隙子，再经固 烤以组合上、下基板。
5. 如权利要求1所述胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于 在所述步骤d中，以封口胶封闭所述框胶的开口。
6. 如权利要求1所述胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于 在各步骤后还包括步骤e，贴附反射片，于该下基板相对于该导电线路的一侧贴附反射片，以增加反射底色层颜色的效果。
7. —种胆固醇液晶显示元件，其特征在于包括上基板和下基板； 上基板，其具有第一结合面，第一结合面设有导电线路，该导电线路上设有配向膜；下基板，其具有第二结合面，第二结合面设有一个具有颜色的底色 层，该底色层为具有颜色的负型光阻，该底色层相对于该第二结合面的 一侧设有保护层，该保护层上设有导电线路，该导电线路上设有配向层所述上基板与下基板以该第一结合面与该第二结合面相向设置，且 该上基板、下基板之间周缘围绕有框胶，以供该上基板、下基板保持预 定空间，该空间内均匀散布有多数间隙子及充填有胆固醇液晶。
8. 如权利要求7所述胆固醇液晶显示元件，其特征在于-所述底色层为蓝色的负型光阻。
9. 如权利要求7所述胆固醇液晶显示元件，其特征在于 所述下基板相对于该导电线路的一侧贴附有反射片。
全文摘要
本发明提供一种胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物，该制法主要在于下基板的一侧面上，以刮刀涂布及旋转涂布方式设置一层蓝色负型光阻作为底色层，使得底色层的膜厚可控制均匀，不会有色不均的现象，且可避免针孔、异物、刮伤等缺失，在液晶显示元件点亮时底色均匀度佳。
文档编号G02F1/1333GK101153977SQ20061014015
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者林经协, 萧锦添 申请人:久正光电股份有限公司