专利名称：一种液晶显示面板切割工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示面板切割工具，尤其是一种用于在液晶显示面板表面上划出切断线，以方便进行面板拆卸的工具。
背景技术：
液晶显示 面板包括上基板、下基板以及夹设在上基板和下基板之间的液晶分子层，其中，上基板和下基板对盒形成显示区域，上基板和下基板之间设有封框胶，用于将液晶显示面板的显示区域内液晶分子层封闭。在TFT-LCD (Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜场效应晶体管一液晶显示器)面板的开发和生产过程中，会有各式各样的不良产生。不良样品的收集在产品的开发或生产过程中是一个重要的环节。若不良发生在TFT-1XD面板的上游工序，如上基板或下基板的制造工序，则可以用玻璃拣择机或用玻璃刀手工切去上基板或下基板单体作为不良样品分析研究。然而，当产品进入对盒工序之后，由于上基板和下基板对盒成型的盒内有液晶以及周边封框胶的存在，此时要想获取单体上基板和下基板，就必须在实验室环境中才可以完成。目前，为了获取进入对盒工序的产品的不良样品，通常是将TFT-LCD面板进行拆解，以得到上、下基板单体，再进行不良点检测。附图1所示为传统的TFT-1XD面板的拆解方法，图1中101表示上基板，102表示下基板。传统的TFT-1XD面板的拆解方法，包括以下步骤:(1)在40(T500°C的高温环境下，破坏面板某个角落的封框胶的粘性；(2)用刀片、塑料片或硬纸片等塞进封框胶已经被破坏的角落的上、下基板之间，沿封框胶涂布位置划一周，使上、下基板完全剥离；(3)将上、下基板分离；(4)在通风橱中用溶剂洗去上、下基板上的液晶。这种传统的拆解方法有如下缺点和不足:(I) 40(T50(TC的高温破坏封框胶粘性的同时，也会热分解封框胶和面板间的液晶，产生大量有毒气体，对处在操作环境中的工作人员的身体健康不利；(2)随着封框胶材料的不断开发，粘性较强的封框胶可能会用在各类产品中，40(T50(TC的温度可能无法破坏封框胶的粘性，更高温度的需求会加重实验室加热设备的成本；(3)越来越薄的玻璃基板的使用，会导致面板在拆解过程中上、下基板破碎，大大降低传统拆解方法的成功率；(4)对于大尺寸产品(32inch以上)的面板，拆解后，会有大量的液晶暴露在操作环境中，严重影响工作环境，而且清洗液晶要消耗大量的溶剂，而事实上所需求的不良样品可能只是很小的某个局部。此外，现有技术中检测不良点的方法为:使用上述的传统TFT-LCD面板拆解方法将整张面板拆解，用溶剂将面板间的液晶清洗掉之后，将上，下基板放置在设备机台上观察不良。如果面板尺寸超出操作机台大小时，还需再次切割面板到合适大小。有鉴于此，根据TFT-1XD面板这种上、下基板间填充液晶，并依靠封框胶阻挡液晶外泄的结构特点，可以设计一种工具，将面板从上、下基板中部取出一部分样品面板，再将取出的一部分样品面板的上、下基板分开即可，避免了高温破坏封框胶粘性、二次切割等步骤，既环保又方便，可以快捷地拆解TFT-LCD面板，获取想要测量或研究的上基板和下基板不良样品。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种液晶显示面板切割工具，可以快捷地拆解TFT-LCD面板，获取想要测量或研究的不良样品。本实用新型所提供的技术方案为:一种液晶显示面板切割工具，包括:手柄部，包括相互连接并能够在同一旋转平面内绕连接处发生相对转动的第一夹
臂和第二夹臂；用于在所述第一夹臂带动下运动的第一刀头，设于所述第一夹臂上；以及，用于在所述第二夹臂带动下与所述第一刀头相向运动的第二刀头，设于所述第二夹臂上，并与所述第一刀头相对设置。进一步的，所述第一夹臂与所述第二夹臂通过一枢纽部进行连接，并能够绕所述枢纽部在同一旋转平面内发生相对转动。进一步的，所述第一刀头连接于所述第一夹臂的第一端；所述第二刀头连接于所述第二夹臂的第一端；所述第一夹臂的第二端与所述第二夹臂的第二端通过枢纽部连接。进一步的，所述手柄部还包括一用于调整施加于所述第一夹臂上的第一握紧力和/或施加于所述第二夹臂上的第二握紧力的大小的预弹力组件，与所述第一夹臂和/或所述第二夹臂连接。进一步的，所述预弹力组件为一抵顶于所述第一夹臂与所述第二夹臂之间的弹簧部件，用于向所述第一夹臂施加与所述第一握紧力方向相反的第一弹性力，和/或向所述第二夹臂施加与所述第二握紧力方向相反的第二弹性力。进一步的，所述的液晶显示面板切割工具还包括用于调整所述第一刀头和所述第二刀头的相对位置的调节部；所述调节部包括:用于调整所述第一刀头与所述第一夹臂的相对位置的第一调节组件，所述第一刀头与所述第一夹臂通过所述第一调节组件连接。进一步的，所述第一调节组件包括第一调节螺母，所述第一调节螺母的第一端与所述第一刀头固连，所述第一调节螺母的第二端旋装于所述第一夹臂的端部；所述第一调节螺母旋紧，所述第一刀头向靠近所述第一夹臂方向移动；所述第一调节螺母旋松，所述第一刀头向远离所述第一夹臂方向移动。进一步的，所述调节部还包括用于调整所述第二刀头与所述第二夹臂的相对位置的第二调节组件，所述第二刀头与所述第二夹臂通过所述第二调节组件连接。进一步的，所述第二调节组件包括第二调节螺母，所述第二调节螺母的第一端与所述第二刀头固连，所述第二调节螺母的第二端旋装于所述第二夹臂的端部；所述第二调节螺母旋紧，所述第二刀头向靠近所述第二夹臂方向移动；所述第二调节螺母旋松，所述第二刀头向远离所述第二夹臂方向移动。进一步的，所述第一刀头和/或所述第二刀头为金刚石刀头。本实用新型的有益效果为:本实用新型的液晶显示面板切割工具，结构简单，易于操作，其能够在面板中部划出切划线，以便于将从面板中部取出一部分样品面板，再将取出的一部分样品面板的上、下基板分开，即可得到上、下基板单体作为检测样品。由此可见，采用本实用新型的液晶显示面板切割工具在进行面板拆卸以获得检测样品时，无需高温破坏面板周边的封框胶，既环保又方便；同时，可适用各种厚度的面板，拆卸成功率高；无需拆卸整张面板，可根据需求得到任意大小检测样品，节省时间，节省样品后期处理所需溶剂。
图1表示传统的TFT-1XD面板的拆解方法的流程示意图；图2表示本实用新型的液晶显示面板切割工具的结构示意图；图3表示本实用新型的液晶显示面板切割工具的一种实施例的结构示意图；图4所示为本实用新型的液晶显示面板切割工具在液晶显示面板上划线时的结构示意图；图5表示采用本实用新型的液晶显示面板切割工具进行液晶显示面板拆卸时的流程示意图；图6表示本实用新型的液晶显示面板切割工具的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。本实用新型提供了一种液晶显示面板切割工具，其能够在面板的上基板和下基板表面形成切划线，上基板和下基板可沿切划线被断开，从而实现从面板中部取出一部分样品面板，再将取出的一部分样品面板的上、下基板拆卸开，从而，避免了高温破坏封框胶粘性、二次切割等步骤，既环保又方便，方便快捷地拆解面板，获取想要测量或研究的上基板和下基板不良样品。如图2和图5所示，本实用新型优选实施例中所提供的液晶显示面板切割工具包括:手柄部，包括通过一连接点303相互连接并能够在同一旋转平面内发生相对转动的第一夹臂301和第二夹臂302 ；第一刀头201,设于第一夹臂301上,用于在液晶显不面板的上基板101表面移动，并在液晶显示面板的上基板101表面上形成第一切划线1011 ;以及，第二刀头202，设于第二夹臂302上，并与第一刀头201相对设置，用于在第一切划线1011形成的同时，在液晶显不面板的下基板102表面移动，并在液晶显不面板的下基板102表面上形成与第一切划线1011平行的第二切划线(图中未示出)；当向第一夹臂301施加第一握紧力Fl，向第二夹臂302上施加与第一握紧力Fl方向相反的第二握紧力F2时，第一夹臂301与第二夹臂302能够绕连接点303在同一旋转平面内发生相对转动(图2中箭头c表示第一夹臂301的运动方向，箭头d表示第二夹臂302的运动方向)，带动第一刀头201与第二刀头202相向运动，以改变第一刀头201与第二刀头202之间的距离。如图4和图5所示，采用上述结构的液晶显示面板切割工具在液晶显示面板上划切划线时，第一夹臂301能够在受到施加于其上的第一握紧力Fl时，绕连接点303与第二夹臂302发生相对转动，将第一刀头201按压于面板的上基板101表面，控制第一刀头201向液晶显不面板的上基板101表面施加第一按压力，并带动第一刀头201移动,形成第一切划线1011 ；第二夹臂302能够在受到施加于其上的第二握紧力F2时，将第二刀头202按压于液晶显示面板的下基板102表面，控制第二刀头202向液晶显示面板的下基板102表面施加第二按压力，并带动第二刀头202移动，形成第二切划线；并且，第一夹臂301与第二夹臂302通过连接点303相互连接，能够一起移动，保证了第一刀头201与第二刀头202能够同时移动，以保证第一切划线1011与第二切划线的位置对应，且相互平行，进而保证上、下基板101、102能够顺利地从第一切划线1011与第二切划线处被断开；同时，第一夹臂301与第二夹臂302能够绕连接点303发生相对转动，还可以调整第一夹臂301与第二夹臂302之间的距离，也即是，调整连接于第一夹臂301上的第一刀头201和连接于第二夹臂302上的第二刀头202之间的距离,从而使得该工具适应各种厚度的面板。需要说明的是，如图4中所示的，第一刀头201和第二刀头202分别有一个，可以理解的是，在实际应用中，第一刀头201和第二刀头202也可以设置有至少两个，那么，可实现同时在一块面板上不同位置同时切割下至少两部分，或者，可实现同时在至少两块面板上同时切割下部分样品面板。此外，还需要说明的是，第一刀头201和第二刀头202可以采用金刚石刀头。需要说明的是，如图2所示的，第一夹臂301与第二夹臂302可以是通过一连接点303直接固连成的一体结构，如:第一夹臂301和第二夹臂302可以采用具有弹性的材料制成一体结构，即能实现在受力时，第一夹臂301与第二夹臂302绕连接点303处发生相对转动，进而调节第一刀头201和第二刀头202之间的距离，也即是，第一夹臂301与第二夹臂302连接形成一能够受力夹合或张开的一体的类似夹钳的结构。此外，如图3所示，第一夹臂301与第二夹臂303还可以是通过一枢纽部进行连接，也即是，第一夹臂301与第二夹臂302为两个独立部件，连接点303采用枢纽结构，该枢纽部可以是一个连接第一夹臂301和第二夹臂302的旋转轴3031等结构形式，此时，第一夹臂301与第二夹臂302由该旋转轴3031连接而形成一能够受力夹合或张开的类似夹钳的结构，在受力时，第一夹臂301和第二夹臂302会绕旋转轴3031在同一旋转面内相对转动，从而带动第一刀头201和第二刀头202相向运动。应当理解的是，第一夹臂301与第二夹臂303的连接方式并不局限于此。[0062]本实施例优选实施例中，由于在上基板101和下基板102上划出切划线无需特别大的握紧力即可实现，因此，第一夹臂301和第二夹臂302可以是由人手分别向第一夹臂301和第二夹臂302上施加作用力，以使得第一刀头201和第二刀头202按压于上、下基板101、102表面，并进行移动，这样，整个工具的结构简单，便于操作。在第一夹臂301以及第二夹臂302上可以构造便于人手握紧的结构，比如，适合人手握紧的波浪形结构等。本实施例优选实施例中，如图2、和图4所示，第一刀头201连接于第一夹臂301的第一端；第二刀头202连接于第二夹臂302的第一端；第一夹臂301的第二端与第二夹臂302的第二端通过连接点303连接。从而，将该液晶显示面板切割工具构造为类似于夹钳的结构，更加便于人工操作。当然可以理解的是，第一刀头201也可以连接于第一夹臂301中部某一位置点，而第二刀头202也可以连接于第二夹臂302中部某一位置点，第一夹臂301与第二夹臂302的连接点303设置于另外的位置点即可。此外，目前，液晶面板有各种厚度，尤其是目前液晶显示面板越来越薄，在通过第一夹臂301和第二夹臂302向第一刀头201和第二刀头202施加按压到面板上的按压力时，如果用力过大，液晶显示面板很容易碎，因此，本实施例中，优选的，在手柄部还可以设置一预弹力组件，能够第一夹臂301和第二夹臂302受到握紧力时，调整第一握紧力Fl和/或第二握紧力F2的大小，进而调整第一刀头201向液晶显示面板的上基板101表面施加的第一按压力和/或第二刀头202向液晶显示面板的下基板102表面施加的第二按压力的大小；同时，预弹力组件还起到在第一夹臂301和第二夹臂302不受握紧力时，将第一夹臂301以及第二夹臂302复位的作用。本实施例优选实施例中，如图2和图4所示，该预弹力组件可以采用一抵顶于第一夹臂301与第二夹臂302之间的弹簧部件400。在人手进行划切划线的过程中，人手施加到第一夹臂301朝向上基板101的第一握紧力F1，第一夹臂301进而使得第一刀头201向上基板101表面施加第一按压力，同时，人手施加到第二夹臂302朝向下基板102的第二握紧力F2，第二夹臂302进而使得第二刀头202向下基板102表面施加第二按压力，此时，弹簧部件400被压缩，向第一夹臂301施加与第一握紧力Fl相反的第一弹性力F3，并向第二夹臂302施加与第二握紧力F2相反的第二弹性力F4，从而，保证人手施加适当的作用力，液晶显示面板不被破碎。当然可以理解的是，该预弹力组件还可以采用其他结构，只要能够可以实现在人手夹紧第一夹臂301和第二夹臂302时，向第一夹臂301和第二夹臂302受到抵触的弹性作用力的目的即可，比如:弹性块等，在此不再一一列举。此外，本实用新型的液晶显示面板切割工具，第一刀头201与第二刀头202可以错开一定距离，在第一刀头201与第二刀头202错开一定距离时，上基板101表面的第一切划线1011与下基板102上的第二切划线也会错开相应距离，此时，只需保证第一切划线1011与第二切划线平行即可，将上基板101沿第一切划线1011切掰开，下基板102沿第二切划线掰开即可，不会影响该工具的切割效果。为了保证第一刀头201和第二刀头202位于合适的位置，在本实施例优选实施例中，如图2和图4所示，该液晶显示面板切割工具还包括用于调整第一刀头201和第二刀头202的相对位置的调节部。该调节部可以包括:用于连接第一刀头201和第一夹臂301的第一调节组件，用于调整第一刀头201与第一夹臂301的相对位置；以及，用于连接第二刀头202和第二夹臂302的第二调节组件，用于调整第二刀头202与第二夹臂302的相对位置。第一调节组件用来连接第一刀头201和第一夹臂301，其可以调整第一刀头201与第一夹臂301的相对位置，也即是，调整第一刀头201与第一夹臂301的第一端的距离；第二调节组件用来连接第二刀头202与第二夹臂302，其可以调整调整第二刀头202与第二夹臂302的相对位置，也即是，调整第二刀头202与第二夹臂302的第一端的距离，从而，实现调整第一刀头201与第二刀头202错开的距离。优选的，如图2至4所示，该第一调节组件501包括第一调节螺母501，第一调节螺母501的第一端与第一刀头201固连，第一调节螺母501的第二端旋装于第一夹臂301的
第一端端部；第一调节螺母501旋紧，第一刀头201沿第一夹臂301延伸线向靠近第一夹臂301的第一端端部的方向移动；第一调节螺母501旋松，第一刀头201沿第一夹臂301延伸线向远离第一夹臂301的第一端端部的方向移动。从而，通过旋紧或旋松第一调节螺母501，可将第一刀头201设置于合适位置。同样的，第二调节组件包括第二调节螺母502，第二调节螺母502的第一端与第二刀头202固连，第二调节螺母502的第二端旋装于第二夹臂302的第一端端部；第二调节螺母502旋紧，第二刀头202沿所述第二夹臂302的延伸线向靠近第二夹臂302的第一端端部的方向移动；第二调节螺母502旋松，第二刀头202沿第二夹臂302的延伸线向远离第二夹臂302的第一端端部方向移动。从而，通过旋紧或旋松第二调节螺母502，可将第二刀头202设置于合适位置。当然可以理解的是，同于调整第一刀头201和第二刀头202相对位置(即，第一刀头201与第二刀头202的错开距离)的调节部也可以是采用其他结构，比如:将第一刀头201插接固定于第一夹臂301的第一端端部的连接杆等，在此不一一列举。此外，采用第一调节螺母501将第一刀头201安装于第一夹臂301上，可以方便更换不同刀头；同样，采用第二调节螺母502将第二刀头202安装于第二夹臂302上，可以方便更换不同刀头。如图5所示为采用本实用新型的液晶显示面板切割工具进行面板拆卸时的流程示意图。图5中A表示面板上要作为目标样品的面板区域(S卩，需要切割下来的区域)。如图5所示，本实施例优选实施例中的液晶显示面板切割工具在使用时，首先，由操作人员手握住手柄部的第一夹臂301和第二夹臂302，向第一夹臂301以及第二夹臂302施加方向相反的第一握紧力Fl和第二握紧力F2，并沿图中箭头a方向移动该工具，在面板的上基板101表面和下基板102表面分别同时划出沿箭头a方向延伸的第一切划线1011和第二切划线，然后，再沿图中b箭头方向移动该工具，在面板的上基板101表面和下基板102表面分别同时划出沿箭头b方向延伸的第一切划线1011和第二切划线。需要说明的是，第一切划线1011和第二切划线也可以是弧形线，或者封闭的圆形线等形状。由上述过程可知，该液晶显示面板切割工具在使用时，须在上基板101和下基板102上划出闭合线，以将面板中一部分顺利取下，因此，有可能需要操作人员在划出一个方向(如箭头a方向)的切划线后，再将该工具从另一方向置于面板上，即换一方向(如箭头b方向)划出切划线。因此，为了省去将工具再换角度置于面板的步骤，本实施例优选实施例中，在该液晶显示面板切割工具上还可以设计能够调节第一刀头201和第二刀头202的划线方向的方向调节组件。如图6所示，该方向调节组件可以包括一第一旋转盘601，该第一旋转盘601 —端与第一调节螺母501螺接，并能够在与液晶显示面板平行的平面内旋转，另一端与第一刀头201螺接，带动第一刀头201在与液晶显示面板平行的平面内旋转，从而实现对第一刀头201的划线方向的调节。同样的，方向调节组件可以包括一第二旋转盘602，该第二旋转盘602 —端与第二调节螺母502螺接，并能够在与液晶显示面板平行的平面内旋转，另一端与第二刀头202螺接，带动第二刀头202在与液晶显示面板平行的平面内旋转，从而实现对第二刀头202的划线方向的调节。优选的，如图6所示，该第一旋转盘601与第二旋转盘602上还可以设置限位结构603，用于限制第一刀头201的划线方向和第二刀头202的划线方向，以保证第一刀头201划线方向与第二划线方向一致。该限位结构603可以是分布于第一旋转盘601和第二旋转盘602上的限位凸块等。由于设置有方向调节组件，那么，本实用新型的液晶显示面板切割工具在操作时，可以在划出一个方向(如图5中箭头a方向)的切划线后，调整第一刀头201和第二刀头202的划线方向，再划出另一方向(如图5中箭头b方向)的切划线，无需将该工具再换一角度置于面板上，操作更为简单。如图5所示，采用本实用新型优选实施例中的液晶显示面板切割工具进行面板拆卸的过程为:首先采用本实用新型优选实施例中的液晶显示面板切割工具夹住面板，紧握手柄部，在面板的上基板101和下基板102表面分别划出第一切划线和第二切划线；其次，将面板沿第一切划线、第二切划线轻轻掰断，留下由第一切划线和第二切划线围设的一部分面板作为样品面板；然后，用无尘布将样品面板边缘上残留的玻璃碎屑擦除，将样品面板移动至通风橱，轻轻分开上基板101、下基板102，并用溶剂清洗上下基板102上的液晶，即得上基板单体和下基板单体。由此可见，采用本实用新型的液晶显示面板切割工具在进行面板拆卸以获得检测样品时，无需高温破坏面板周边的封框胶，既环保又方便；同时，可适用各种厚度的面板，拆卸成功率100% ;无需拆卸整张面板，可根据需求得到任意大小检测样品，节省时间，节省样品后期处理所需溶剂；操作简单。本实用新型的液晶显示面板切割工具尤其适用于TFT-1XD面板，面板总厚度小于1.5mm。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种液晶显示面板切割工具，其特征在于，包括: 手柄部，包括相互连接并能够在同一旋转平面内绕连接处发生相对转动的第一夹臂和第二夹臂； 用于在所述第一夹臂带动下运动的第一刀头，设于所述第一夹臂上；以及， 用于在所述第二夹臂带动下与所述第一刀头相向运动的第二刀头，设于所述第二夹臂上，并与所述第一刀头相对设置。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于， 所述第一夹臂与所述第二夹臂通过一枢纽部进行连接，并能够绕所述枢纽部在同一旋转平面内发生相对转动。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于， 所述第一刀头连接于所述第一夹臂的第一端； 所述第二刀头连接于所述第二夹臂的第一端； 所述第一夹臂的第二端与所述第二夹臂的第二端通过所述枢纽部连接。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于，所述手柄部还包括一用于调整施加于所述第一夹臂上的第一握紧力和/或施加于所述第二夹臂上的第二握紧力的大小的预弹力组件，与所述第一夹臂和/或所述第二夹臂连接。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于，所述预弹力组件为一抵顶于所述第一夹臂与所述第二夹臂之间的弹簧部件，用于向所述第一夹臂施加与所述第一握紧力方向相反的第一弹性力，和/或向所述第二夹臂施加与所述第二握紧力方向相反的第二弹性力。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于，所述的液晶显示面板切割工具还包括用于调整所述第一刀头和所述第二刀头的相对位置的调节部；所述调节部包括: 用于调整所述第一刀头与所述第一夹臂的相对位置的第一调节组件，所述第一刀头与所述第一夹臂通过所述第一调节组件连接。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于，所述第一调节组件包括第一调节螺母，所述第一调节螺母的第一端与所述第一刀头固连，所述第一调节螺母的第二端旋装于所述第一夹臂的端部； 所述第一调节螺母旋紧，所述第一刀头向靠近所述第一夹臂方向移动； 所述第一调节螺母旋松，所述第一刀头向远离所述第一夹臂方向移动。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于，所述调节部还包括用于调整所述第二刀头与所述第二夹臂的相对位置的第二调节组件，所述第二刀头与所述第二夹臂通过所述第二调节组件连接。
9.根据权利要求8所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于，所述第二调节组件包括第二调节螺母，所述第二调节螺母的第一端与所述第二刀头固连，所述第二调节螺母的第二端旋装于所述第二夹臂的端部； 所述第二调节螺母旋紧，所述第二刀头向靠近所述第二夹臂方向移动； 所述第二调节螺母旋松，所述第二刀头向远离所述第二夹臂方向移动。
10.根据权利要求1至9任一项所述的液晶显示面板切割工具，其特征在于，所述第一刀头和/或所 述第二刀头为金刚石刀头。
专利摘要本实用新型提供了一种液晶显示面板切割工具，包括手柄部，包括相互连接并能够在同一旋转平面内绕连接处发生相对转动的第一夹臂和第二夹臂；用于在所述第一夹臂带动下运动的第一刀头，设于所述第一夹臂上；以及，用于在所述第二夹臂带动下与所述第一刀头相向运动的第二刀头，设于所述第二夹臂上，并与所述第一刀头相对设置。本实用新型的液晶显示面板切割工具，结构简单，易于操作，其能够在面板中部划出切划线，以便于将从面板中部取出一部分样品面板，再将取出的一部分样品面板的上、下基板分开，即可得到上、下基板单体作为检测样品。
文档编号G02F1/1333GK202912847SQ20122058657
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者周纪登 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司