背光模组及其制造方法、显示器模组及环形遮光胶带与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光模组及其制造方法、显示器模组及环形遮光胶带。

背景技术：

液晶显示装置是一种以背光模组为光源，液晶显示面板为显示器件的显示装置，其中，背光模组的发光效果将直接影响到液晶显示器的视觉效果。随着液晶显示技术的发展，液晶显示面板朝着超薄窄边框的方向发展，对应的背光模组也需要具有更窄的边框，从而产生了无挡墙背光模组。遮光胶作为背光模组中不可或缺的一部分，可以粘合显示面板与背光模组中的背光源，达到遮光的作用。

目前，在背光模组的组装过程中，通常使用的遮光胶为环形遮光胶，该环形遮光胶的结构一般为框型连续封闭结构。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于无挡墙背光模组边框较窄，在环形遮光胶贴附背光源的时候，很容易超出该背光源的边缘，挡住背光源的胶框的白色边缘，导致显示面板与背光模组无法对位。

技术实现要素：

为了解决现有技术中显示面板与背光模组无法对位的问题，本发明实施例提供了一种背光模组及其制造方法、显示器模组及环形遮光胶带。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种背光模组，所述背光模组包括：

环形遮光胶带和背光源；

所述环形遮光胶带贴附在所述背光源的出光侧，所述环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，以露出所述背光源上与所述缺口对应角。

可选的，所述环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口。

可选的，所述缺口的形状为三角形、矩形和半圆形中的任一种。

可选的，所述背光模组为无挡墙模组。

第二方面，提供了一种显示器模组，所述显示器模组包括：

第一方面任一所述的背光模组，所述显示器模组还包括：显示面板，所述显示面板通过所述环形遮光胶带与所述背光模组的背光源贴合；

所述显示面板的一边形成有单层面板区，所述环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积，所述第一边缘和所述第二边缘为相对的两个边缘，所述第一边缘与所述单层面板区位于所述显示器模组的同一侧。

第三方面，提供了一种背光模组的制造方法，所述方法包括：

对环形遮光胶带的四角中的至少一组对角进行切角处理，使所述至少一组对角存在缺口；

将所述环形遮光胶带贴附在所述背光源的出光侧，以露出所述背光源上与所述缺口对应角。

可选的，所述对环形遮光胶带的四角中的至少一组对角进行切角处理，包括：

对所述环形遮光胶带的四角中每个角都进行切角处理。

可选的，所述环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积，所述第一边缘和所述第二边缘为相对的两个边缘。

第四方面，提供了一种环形遮光胶带，所述环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口。

可选的，所述环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口。

可选的，所述环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积，所述第一边缘和所述第二边缘为相对的两个边缘。

可选的，所述缺口的形状为三角形、矩形和半圆形中的任一种。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供了一种背光模组及其制造方法、显示器模组及环形遮光胶带，由于该背光模组中的环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种环形遮光胶带上缺口的形状的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种环形遮光胶带上缺口的形状的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示器模组的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种背光模组的制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种背光模组，该背光模组为无挡墙模组，如图1所示，该背光模组包括：

环形遮光胶带01和背光源02。

环形遮光胶带01贴附在背光源02的出光侧，环形遮光胶带01的四角中的至少一组对角上存在缺口，以露出背光源02上与缺口对应角。

综上所述，本发明实施例提供了一种背光模组，由于该背光模组中的环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

其中，背光源主要由光源、导光板、光学膜片和胶框等组成，能够为背光模组提供光照。

需要说明的是，本发明实施例中环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口指的是环形遮光胶带的四角中至少两个角上存在缺口，且该至少两个角包括一组对角，具体情况可以有多种，例如，环形遮光胶带的四角中的一组对角上存在缺口；又例如，环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口；再例如，环形遮光胶带的四角中三个角都存在缺口。这几种方式在实现过程中，都不会影响显示面板与背光模组的对位。

其中，当环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口，则环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，当环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，能够露出背光源上与四个缺口对应角，可以使显示面板与背光模组的对位更加精确。

示例的，该环形遮光胶带上的缺口的形状可以为矩形，也可以为三角形、半圆形，在本发明实施例中，上述缺口的形状只是示意性说明，实际应用中，该环形遮光胶带上的缺口的形状可以根据实际情况而定，本发明实施例对此不作限定。本发明实施例以缺口的形状为矩形和三角形为例进行说明。

示例的，本发明实施例以5寸显示器模组为例进行说明，该显示器模组还包括显示面板，显示面板上存在单层面板区。依据图1中所示的环形遮光胶带的结构，由于该环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口，可以露出背光源上与缺口对应角，使显示面板与背光模组的对位更加精确。本发明实施例可以以此为例进行说明。

具体的，图2是本发明实施例提供的一种环形遮光胶带上缺口的形状的结构示意图，如图2所示，远离单层面板区的环形遮光胶带01的一端的缺口形状可以为矩形011；图3是本发明实施例提供的另一种环形遮光胶带上缺口的形状的结构示意图，如图3所示，靠近单层面板区的环形遮光胶带01的一端的缺口形状可以为三角形012。在实际应用中，经过多次试验可以得到缺口形状的最佳的尺寸，即矩形011的大小可以为0.2mm*3mm(单位：毫米)，三角形012的大小可以为2.8mm*2.9mm，该环形遮光胶带01上的缺口为三角形的面积大于缺口为矩形011的面积。其中，当对靠近单层面板区的环形遮光胶带进行切角时，先将环形遮光胶带的左右两端各切除0.1mm，然后再做形状为三角形的缺口。

在本发明实施例中，上述缺口的形状的大小只是示意性说明，实际应用中，不同显示器模组中的环形遮光胶带上的缺口的形状的大小可以依据具体情况而定，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，实际应用中，除环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口外，该环形遮光胶带的结构还可以有其他多种形式，例如环形遮光胶带的四角中的一组对角上存在缺口；又例如，环形遮光胶带的四角中三个角都存在缺口。本发明实施例对环形遮光胶带的结构只是示意性说明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

综上所述，本发明实施例提供了一种背光模组，由于该背光模组中的环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

本发明实施例提供了一种显示器模组，该显示器模组包括图1中所示的背光模组。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示器模组，由于该显示器模组中的环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

可选的，图4是本发明实施例提供的一种显示器模组的剖视结构示意图，如图4所示，该显示器模组还包括：显示面板03，该显示面板03通过环形遮光胶带01与背光模组的背光源02贴合。

具体的，如图4所示，显示面板03包括对盒成形的阵列基板031和彩膜基板032，以及位于阵列基板031和彩膜基板032之间的液晶(图4中未画出)，显示面板03可以通过环形遮光胶带01贴附在背光源02上。

示例的，如图4所示，显示面板03上形成有触摸面板04，其中，显示面板03的一边形成有单层面板区，该单层面板区指的显示面板03中的阵列基板031与触摸面板04之间形成的区域R，也即是阵列基板031边缘的IC(英文：Integrated Circuit；简称：集成电路)区域。

可选的，环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积，第一边缘和第二边缘为相对的两个边缘，第一边缘与单层面板区位于显示器模组的同一侧。

需要说明的是，该环形遮光胶带的第一边缘指的是环形遮光胶带靠近面板单层区的一侧，也即是靠近阵列基板边缘的IC区域，与阵列基板边缘的IC区域位于显示器模组的同一侧；相反的是，由于该环形遮光胶带的第一边缘与第二边缘为相对的两个边缘，则第二边缘指的是环形遮光胶带远离面板单层区的一侧，也即是远离阵列基板边缘的IC区域，与阵列基板边缘的IC区域位于显示器模组的相对的两侧。

本发明实施例中，依据图2和图3所示的环形遮光胶带的缺口的形状，该环形遮光胶带上的缺口为三角形的面积大于缺口为矩形的面积，也即是靠近单层面板区的环形遮光胶带上的缺口的形状的面积大于远离单层面板区的环形遮光胶带上的缺口的形状的面积，也即是环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积。当该显示器模组中的单层面板区受到外力挤压时，由于背光源与单层面板区之间存在间隙，背光源中组件的形变冲击力会因为间隙释放一部分，不会直接作用于单层面板区，在一定程度上可以保护单层面板区。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示器模组，由于该背光模组中的环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

本发明实施例提供了一种背光模组的制造方法，参见图5，该方法包括：

步骤101、对环形遮光胶带的四角中的至少一组对角进行切角处理，使至少一组对角存在缺口。

步骤102、将环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧，以露出背光源上与缺口对应角。

综上所述，本发明实施例提供的背光模组的制造方法，由于对环形遮光胶带的四角中的至少一组对角进行切角处理，使得至少一组对角存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

需要说明的是，在实际应用中，对环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上进行切角处理，使至少一组对角存在缺口指的是环形遮光胶带的四角中至少两个角上存在缺口，且该至少两个角包括一组对角，具体情况可以有多种，例如，环形遮光胶带的四角中的一组对角上存在缺口；又例如，环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口；再例如，环形遮光胶带的四角中三个角都存在缺口。这几种方式在实现过程中，都不会影响显示面板与背光模组的对位。

其中，当对环形遮光胶带的四角中每个角都进行切角处理，使环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口，能够露出背光源上与缺口对应角，可以使显示面板与背光模组的对位更加精确。

可选的，环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积，第一边缘和第二边缘为相对的两个边缘。

本发明实施例中，环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积，当该显示器模组中的单层面板区受到外力挤压时，由于背光源与单层面板区之间存在间隙，背光源中组件的形变冲击力会因为间隙释放一部分，不会直接作用于单层面板区，在一定程度上可以保护单层面板区。

需要说明的是，本发明实施例对环形遮光胶带的具体制造方法可以依据图2和图3所示的环形遮光胶带上的缺口的形状，本发明实施例对此不作赘述。

需要说明的是，实际应用中，除环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口外，该环形遮光胶带的结构还可以有其他多种形式，例如环形遮光胶带的四角中的一组对角上存在缺口；又例如，环形遮光胶带的四角中三个角都存在缺口。本发明实施例对环形遮光胶带的结构只是示意性说明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

综上所述，本发明实施例提供了一种背光模组的制造方法，由于该背光模组中的环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

本发明实施例提供了一种环形遮光胶带，依据图1中所示的环形遮光胶带，该环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口。

综上所述，本发明实施例提供了一种环形遮光胶带，由于该环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

实际应用中，上述环形遮光胶带的四角中的至少一组对角上存在缺口可以包括：环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口。其中，当环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口，可以露出背光源上与缺口对应角，则可以使显示面板与背光模组的对位更加精确。

可选的，该环形遮光胶带的第一边缘上的缺口面积大于第二边缘上的缺口面积，第一边缘和第二边缘为相对的两个边缘。

本发明实施例中，环形遮光胶带的第一边缘指的是环形遮光胶带靠近面板单层区，也即是靠近阵列基板边缘的IC区；相反的是，环形遮光胶带的第二边缘指的是环形遮光胶带远离面板单层区，也即是远离阵列基板边缘的IC区。如图3所示，环形遮光胶带的第二边缘上的缺口的形状可以为矩形，如图4所示，环形遮光胶带的第一边缘上的缺口的形状可以为三角形，且第一边缘上的缺口的面积大于第二边缘上的缺口的面积。

示例的，环形遮光胶带上的缺口的形状可以为三角形，也可以为矩形或半圆形，在本发明实施例中，上述缺口的形状只是示意性说明，实际应用中，该环形遮光胶带上的缺口的形状可以根据实际情况而定，本发明实施例对此不作限定。

具体的，本发明实施例提供的环形遮光胶带上的缺口的形状可以依据图2和图3中所示的缺口的形状，本发明实施例对此不作赘述。

需要说明的是，实际应用中，除环形遮光胶带的四角中每个角都存在缺口外，该环形遮光胶带的结构还可以有其他多种形式，例如环形遮光胶带的四角中的一组对角上存在缺口；又例如，环形遮光胶带的四角中三个角都存在缺口。本发明实施例对环形遮光胶带的结构只是示意性说明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

综上所述，本发明实施例提供了一种环形遮光胶带，由于该环形遮光胶带中的四角中的至少一组对角上存在缺口，当环形遮光胶带贴附在背光源的出光侧时，即使环形遮光胶带在贴附过程中产生偏位，也会露出背光源上与缺口对应角，从而不影响显示面板与背光模组的对位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。