一种扩散板支撑架、直下式背光模组以及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种扩散板支撑架、直下式背光模组以及显示装置。

背景技术：

随着LED背光液晶显示屏的普及，LED也成为目前显示屏的最佳背光源。通常LED背光按入射位置可分为直下式和侧入式两大类，在现有的直下式背光模组中，扩散板设置于背板上方，扩散板较薄且与背板之间存在较大的空间，为了防止扩散板中间凹陷而影响画质，常常在扩散板中间设置扩散板支撑架以防止扩散板的变形。

图1为现有技术中扩散板支撑架的结构示意图，包括底座01，底座01上安装有支撑架02，底座01和支撑架02均采用刚性材料制作。

现有技术中扩散板在受到按压或跌落冲击时，会使扩散板挤压扩散板支撑架，因扩散板及扩散板支撑架均为刚性材料，扩散板支撑架与扩散板会出现刚性碰撞，导致扩散板出现变形、折弯或断裂等问题，从而加剧支架暗影、显示器蓝斑以及跳屏的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种扩散板支撑架、直下式背光模组以及显示装置，可解决现有技术中扩散板易弯折或断裂的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种扩散板支撑架，用于支撑背光模组中的扩散板，所述扩散板支撑架包括缓冲部，当所述扩散板表面受到压力时，所述缓冲部可产生弹性形变，以吸收所述扩散板传递至所述扩散板支撑架上的压力。

本发明实施例还公开了一种直下式背光模组，包括扩散板和背板，所述扩散板采用上述技术方案所述的扩散板支撑架支撑，所述支撑部与所述扩散板相抵靠，所述底座与所述背板通过所述连接结构连接。

本发明实施例还公开了一种显示装置，包括直下式背光模组，所述直下式背光模组采用上述技术方案所述的直下式背光模组。

本发明实施例提供的扩散板支撑架、直下式背光模组以及显示装置，由于扩散板支撑架包括缓冲部，当扩散板受到垂直于扩散板表面的压力时，扩散板将压力传递至扩散板支撑架上，使缓冲部产生弹性形变，从而避免扩散板支撑架与扩散板出现刚性接触，因此，可防止扩散板支撑架受到按压或跌落冲击时出现变形、折弯或断裂等问题，从而减少支架暗影、显示器蓝斑以及跳屏等问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中扩散板支撑架的结构示意图；

图2为本发明实施例中扩散板支撑架的缓冲板为平直板的结构示意图；

图3为本发明实施例中扩散板支撑架的主视图；

图4为本发明实施例中扩散板支撑架的缓冲板为V形板的结构示意图之一；

图5为本发明实施例中扩散板支撑架的缓冲板为V形板的结构示意图之二；

图6为本发明实施例中扩散板受压时，扩散板支撑架的形变示意图；

图7为本发明实施例中扩散板支撑架的缓冲板为V形板的结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

直下式背光模组包括扩散板和背板，因扩散板与背板之间具有较大空间，为防止扩散板中间凹陷，在扩散板和背板之间设置一个或多个扩散板支撑架，扩散板支撑架与扩散板相抵靠，且与背板连接。

参照图2，本发明实施例的扩散板支撑架，用于支撑背光模组中的扩散板，该扩散板支撑架包括缓冲部1，当扩散板表面受到压力(该压力垂直或倾斜作用于扩散板表面)时，缓冲部1可产生弹性形变，以吸收扩散板传递至扩散板支撑架上的压力。

本发明实施例提供的扩散板支撑架，由于扩散板支撑架包括缓冲部1，当扩散板受到垂直于扩散板表面的压力时，扩散板将压力传递至扩散板支撑架上，使缓冲部1产生弹性形变，从而避免扩散板支撑架与扩散板出现刚性接触，因此，可防止扩散板支撑架受到按压或跌落冲击时出现变形、折弯或断裂等问题，从而减少支架暗影、显示器蓝斑以及跳屏等问题的发生。

上述扩散板支撑架的结构可采用多种方案来实现，如在缓冲部1的一端连接有支撑部2，支撑部2用于与扩散板相抵靠，缓冲部1的另一端连接有底座3，底座3上设有用于与背光模组中的背板连接的连接结构；又如与上述结构类似，其区别在于：将缓冲部1设置于扩散板与支撑部2之间。后者将缓冲部1直接与扩散板抵靠，当扩散板受到轻微的压力时，就会挤压缓冲部1而产生晃动，使得扩散板支撑架的支撑效果略差，因此，优选地，本发明实施例采用前者的方案，将缓冲部1设置于支撑部2与底座3之间，如图2～3所示，扩散板支撑架的支撑效果稳定。

具体地，本发明实施例中的缓冲部1包括连接板11，连接板11上相对的两端分别连接有缓冲板12，连接板11与缓冲板12围成缓冲空间4，将支撑部2设置于连接板11的外表面，缓冲板12上靠近缓冲空间4开口处的一端与底座3连接，如图3所示，当缓冲板12受压产生形变时，连接板11朝底座3移动；相对于缓冲部1采用缓冲垫的方案，本发明实施例中缓冲部1设有较大的缓冲空间4，缓冲距离较远，可抵抗较大的冲击。参照图3～4，本发明实施例中连接板11的两端分别连接有一块缓冲板12，支撑部2设置于连接板11上两块缓冲板12的对称中心，使得连接板两侧的缓冲板受力均匀，抗冲击能力更好。

可选地，本发明实施例中的缓冲板12采用平直板，缓冲板12与连接板11之间的夹角为钝角，相比缓冲板12与连接板11之间的夹角为锐角，缓冲部1与底座3围成的缓冲空间4为倒置的梯形，这种结构的缓冲部1容易晃动，不利于回复至初始位置，而本发明实施例中缓冲部1与底座3围成的缓冲空间4为正梯形，如图3所示，这种结构稳定好，当扩散板上的压力撤去时，缓冲部1能快速回复至初始位置。此外，连接板11与其两端的缓冲板12的夹角相同，连接板11的缓冲板12受力均匀，避免连接板11一侧的缓冲板12长期受力而容易损坏。

可选地，本发明实施例中的缓冲板12采用V形板，V形板开口处的两端分别与连接板11、底座3连接，同理，将连接板11两端的V形板开口相对设置，如图4～7所示，图6中实线表示缓冲部位于初始位置，虚线表示缓冲部受压产生形变后的位置，当扩散板上的压力撤销时，V形板可迅速回复到初始位置。

为了避免扩散板支撑架回弹速度过快，导致光学部件和面板受到冲击、或跳出问题，缓冲部1需能够实现慢回弹，具体可通过合理的选择缓冲材质、缓冲部的结构参数(如壁厚、V形板的角度)等方面来实现。

基于上述实施例，缓冲板12为V形板时，可根据支撑架的尺寸、实际受力情况选择合适的缓冲板12夹角α，因缓冲板12的夹角α取值过小，不利于缓冲部1的回弹至初始位置；而缓冲板12的夹角α取值过大，不利于缓冲部1的变形缓冲，因此，优选地，参照图7，本发明实施例中缓冲板12的夹角α采用90°＜α≤120°，并且连接板11两侧V形板的夹角α角度相等，避免受力不均的问题。

进一步地，根据实际扩散板支撑架的受力情况，选择合适的缓冲部的厚度范围，因缓冲部的厚度较小，有利于结构变形，缓冲效果好，但是受力较大时缓冲部易折断；而缓冲部的厚度较大，缓冲部的结构强度高，但是又不利于变形缓冲，因此，优选地，当缓冲部1的高度H≥15mm时，缓冲部1的结构变形余量较大，本发明实施例中缓冲部1的厚度T采取1.2～1.5mm；当缓冲部1的高度H满足：10mm≤H＜15mm时，缓冲部1的结构变形余量较小，本发明实施例中缓冲部1的厚度T的取值范围为0.8mm～1.2mm，通过减薄缓冲部的厚度来达到快速吸收压强结构变形的效果。

缓冲部1可采用聚氨酯、醋酸-乙烯酯共聚物、聚酰胺等材料，优选地，本发明实施例中的缓冲部1采用聚酰胺-6或聚酰胺-66制作，这两种材料缓冲性能好，且在较高温度也能保持较强的强度和刚度，能够较好地实现慢回弹。

本发明实施例中的缓冲部1、支撑部2以及底座3通过一体成型制作，具体为一体注塑而成，可简化了扩散板支撑的安装操作，并且可以更快速地将扩散板受到的压力传导至缓冲部1。

本发明实施例还公开了一种直下式背光模组，包括扩散板和背板，该扩散板采用了上述所有的扩散板支撑架支撑，支撑部2与扩散板相抵靠，底座3与背板通过连接结构连接。由于在本实施例的直下式背光模组内安装的扩散板支撑架与上述扩散板支撑架的各实施例中提供的支撑架结构相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

进一步地，本发明实施例还公开了一种显示装置，包括直下式背光模组，该直下式背光模组采用上述的直下式背光模组，通过在该直下式背光模组中应用上述的扩散板支撑架，可防止扩散板支撑架受到按压或跌落冲击时变形、折弯或断裂等问题，从而减少支架暗影、显示装置出现蓝斑以及跳屏等问题的发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。