液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示装置领域，特别涉及一种液晶显示装置。
背景技术：
：目前液晶显示装置行业竟争很激烈，用户对液晶显示装置的外观要求越来越高，所以在设计液晶显示装置时追求外观更完善更极致。常规液晶显示装置的外观设计中，通常是通过螺钉将显示器的背板、中框以及前框等部件固定起来，这会使得螺钉显露于液晶显示装置的外表面，不符合用户对外观的要求。而目前液晶显示装置的外观无螺钉设计通常有两种方案，一种是外观遮避掉螺钉，但此方案会影响产品的厚度和边框宽度；另一种是用卡扣式真正无螺钉，但此方案对生产工艺要求高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种液晶显示装置，旨在实现所述液晶显示装置的背板、中框和前框之间的无螺钉固定安装，其固定安装方式较为简单，且易于制作。为达到上述之技术目的，本实用新型提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括前框、中框和背板、以及限位安装于所述前框和背板之间的显示模组，其中,所述中框的后端面设有沿所述中框的周向延伸的限位槽；所述背板包括背板主体，以及自所述背板主体的周缘向前延伸的背板折边，所述背板折边与所述限位槽插置配合；所述前框包括三个侧边框，所述三个侧边框的内侧均设有插槽，各所述插槽沿着相应的边框的长度方向延伸，对应与所述中框和所述背板的侧部插置配合，以呈包裹所述中框和所述背板的侧部设置。优选地，所述三个侧边框一体成型，形成一端呈敞口设置的框体。优选地，所述限位槽具有内侧槽壁和以及位于所述内侧槽壁的外围的外侧槽壁，所述外侧槽壁的内壁面凸设有扣部；所述背板折边对应设有供所述扣部扣持的扣槽。优选地，所述插槽的两相对的侧壁为前侧槽壁和后侧槽壁，所述后侧槽壁的内壁面凸设有凸台，所述凸台具有朝向所述插槽的槽底的内侧；所述限位槽的外侧槽壁的内壁设有弹性卡扣，所述弹性卡扣朝向所述背板折边所在侧延伸，以与所述凸台的内侧抵接。优选地，所述限位槽的外侧槽壁设置有多对缺口，每对所述缺口之间形成有弹性臂，所述扣部或所述弹性卡扣设于所述弹性臂上。优选地，所述插槽的后侧槽壁设有与所述弹性卡扣对应的拆卸孔。优选地，所述背板折边对应所述弹性卡扣的位置，设有为所述弹性卡扣让位的让位槽。优选地，所述显示模组包括显示屏和光学膜片；所述中框的内侧面凸设限位板，所述限位板与所述插槽的前侧槽壁呈间隔设置，以限定出供所述显示屏的侧壁限位安装的安装槽。优选地，所述前框采用金属材质制成。本实用新型技术方案，通过在所述中框的后端面设置限位槽，使所述中框通过所述限位槽与所述背板的背板折边插置固定，并且，在所述前框上的三个侧边框上设置插槽，供所述中框和所述背板的侧部插置固定，以使所述前框呈包裹所述中框和所述背板的侧部设置，从而实现所述液晶显示装置的背板、中框和前框之间的无螺钉固定安装，其固定安装方式较为简单，且易于制作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型液晶显示装置的一实施例的结构示意图；图2为图1提供的液晶显示装置的结构分解示意图；图3为图2中中框的两边框的结构示意图；图4为图2中背板的背板折边的结构示意图；图5为图2中中框与背板配合的结构示意图；图6为图5中在中框的扣部所在位置处的剖视图；图7为图2中前框的结构示意图；图8为图2中前框与中框以及背板配合的结构示意图；图9为图2中前框与中框以及背板配合安装的结构示意图；图10为图2中前框与中框以及背板配合的另一结构示意图；图11为图10中在前框的拆卸孔所在位置处的剖视图。本实用新型附图标号说明：标号名称标号名称100前框240弹性臂110侧边框241扣部120插槽242弹性卡扣121前侧槽壁250限位板122后侧槽壁300背板130凸台310背板主体140拆卸孔320背板折边200中框321扣槽210限位槽322让位槽220内侧槽壁400显示模组230外侧槽壁410显示屏231缺口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种液晶显示装置。如图1所示，x轴的正方向为前，x轴的负方向为后；y轴的正方向为上，y轴的负方向为下。如图1和图2所示，于本实用新型实施例中，所述液晶显示装置包括前框100、中框200和背板300、以及限位安装于所述前框100和背板300之间的显示模组400，其中：所述中框200的后端面设有沿所述中框200的周向延伸的限位槽210，如图3所示；所述背板300包括背板主体310，以及自所述背板主体310的周缘向前延伸的背板折边320，如图4所示，所述背板折边320与所述限位槽210插置配合，如图5所示；所述前框100包括三个侧边框110，所述三个侧边框110的内侧均设有插槽120，如图7所示，各所述插槽120沿着相应的边框的长度方向延伸，对应供所述中框200和所述背板300的侧部插置配合，以呈包裹所述中框200和所述背板300的侧部设置，如图8所示。后续将结合所述前框100、中框200以及背板300的具体结构做详细介绍。本实用新型技术方案，通过在所述中框200的后端面设置限位槽210，使所述中框200通过所述限位槽210与所述背板300的背板折边320插置固定，并且，在所述前框100上的,三个侧边框110上均设置插槽120，供所述中框200和所述背板300的侧部插置固定，以使所述前框100呈包裹所述中框200和所述背板300的侧部设置，从而实现所述液晶显示装置的背板300、中框200和前框100之间的无螺钉固定安装，其固定安装方式较为简单，且易于制作。请结合图6和图9参阅，组装时，首先将所述中框200和所述背板300的相对的两侧部，分别对应插置于所述前框100的两相对的侧边框120上的插槽120内，然后，使所述前框100沿所述两相对的侧边框的长度方向滑动，直至所述中框200和所述背板300的端部插置于所述前框100的端边框110上的插槽120内，从而将所述前框100与所述中框200、背板300之间的无螺钉连接，如此设置，其操作过程简单方便，且不会影响到其外观面。以下介绍所述中框200和所述背板300的安装方式。请结合图2、图3和图5参阅，于本实施例中，所述中框200具有三个边框，所述中框200的后端面设有限位槽210，所述限位槽210依次沿所述中框200的三个边框延伸设置，所述背板折边320对应插置于所述限位槽210内限位固定，如此设置，可使得所述中框200与所述背板300紧密配合。进一步地，为加强所述背板折边320在所述限位槽210内的限位效果，可在所述背板折边320以及所述限位槽210的槽壁上设置相互配合的扣部及扣槽结构，于本实施例中，所述限位槽210具有内侧槽壁220和以及位于所述内侧槽壁220的外围的外侧槽壁230，如图3所示，所述外侧槽壁230的内壁面凸设有扣部241，所述背板300的后表面对应设有供所述扣部241扣持的扣槽321，如图4所示；组装时，所述背板折边320插置于所述限位槽210内后，所述扣部241与所述扣槽321对应扣合，如图6所示，从而使所述背板折边320紧密插置于所述限位槽210内，避免所述背板折边320自所述限位槽210内外脱。以下介绍所述中框200和所述显示模组400的安装方式。请参阅图8，于本实用新型实施例中，所述显示模组400限位安装于所述前框100和背板300之间，其安装方式没有具体限定，于本实施例中，所述显示模组400包括显示屏410和光学膜片，所述中框200的内侧面凸设限位板250，所述限位板250与所述插槽120的前侧槽壁121呈间隔设置，以限定出供所述显示屏410的侧壁限位安装的安装槽。以下介绍所述前框100和所述中框200以及所述背板300的安装方式。请结合图2和图7参阅，于本实施例中，所述前框100包括三个侧边框110，所述三个侧边框110一体成型，其中一侧边框110为所述前框100的上侧边框，形成下端呈敞口设置的框体，所述三个侧边框110的内侧均设有插槽120，各所述插槽120沿着相应的边框的长度方向延伸，对应与所述中框200和所述背板300的侧部插置配合，从而使所述前框100呈包裹所述中框200和所述背板300的侧部设置，即使所述插槽120呈夹持状夹持所述中框200的三个边框以及所述背板300的背板折边320固定。进一步的，为避免所述中框200和所述背板300自所述插槽120内外脱，在所述前框100和所述中框200或所述背板300上设置相互配合的卡扣结构以进一步限位固定。请结合图3、图7和图10参阅，具体的，于本实施例中，所述插槽120的两相对的侧壁为前侧槽壁121和后侧槽壁122，所述后侧槽壁122的内壁面凸设有凸台130，如图4所示，所述凸台130具有朝向所述插槽120的槽底的内侧；所述限位槽210的外侧槽壁230的内壁设有弹性卡扣242，如图3所示，所述弹性卡扣242位于所述背板300的后方，所述弹性卡扣242与所述凸台130的内侧抵接，从而加强了所述中框200和所述背板300在所述插槽120内的限位效果，避免其自所述插槽120内外脱。所述弹性卡扣242和所述扣部241的设置方式没有具体限定，具体的，于本实施例中，所述限位槽210的外侧槽壁230的后端部设有多对缺口231，每对缺口231之间形成有弹性臂240，以此，多对所述缺口231形成有多个所述弹性臂240，其中一部分所述弹性臂240用以设置所述扣部241，如图3所示，另一部分所述弹性臂240用以设置所述弹性卡扣242，且所述弹性卡扣242自所述弹性臂240朝向所述背板折边320所在侧延伸，以与所述凸台130抵接。显然，所述弹性臂240也可以是自所述限位槽210的外侧槽壁230的后端部直接凸出形成。请参阅图11，为方便通过拆卸所述前框100，以对所述液晶显示装置的背板300、显示模组400，或者其他部件进行维护和检修，于本实施例中，所述插槽120的后侧槽壁122还设有与所述弹性卡扣242对应的拆卸孔140，拆卸时，可使用外部结构，例如顶针，使其通过所述拆卸孔140抵顶所述弹性卡扣242，以使所述弹性卡扣242脱离所述凸台130的内侧，从而可轻易将所述中框200和所述背板300自所述前框100的插槽120内移出。在所述中框200和所述背板300的侧部插置到所述插槽120内的组装过程中，或者将所述中框200和所述背板300自所述前框100的插槽120内移出的拆卸过程中，所述弹性卡扣242会在前后方向发生弹性形变，则需要在所述插槽120内预留出供所述弹性卡扣242发生弹性形变所需的活动空间，但会相应的增加所述前框100的厚度，不利于液晶显示装置的薄型化设计。因此，于本实施例中，在所述背板折边320对应所述弹性卡扣242的位置，设有为所述弹性卡扣242让位的让位槽322，如图4所示，以形成供所述弹性卡扣242发生弹性形变所需的活动空间，如图7所示，如此，使得所述前框100的厚度可设计得更小，且所述弹性卡扣242在前后方向发生弹性形变，不会挤压到所述背板折边320。于本实施例中，所述前框100的材质以具备较好的强度为最佳，使其不轻易发生形变，因此，所述前框100采用金属材质制成。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。当前第1页1 2 3