背光模组及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制作方法。

背景技术：

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)。液晶面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片基板(Color Filter，CF)上施加驱动电压来控制两基板之间液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此背光模组成为液晶显示器的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板；而侧入式背光模组是将LED灯条(Light bar)设于液晶面板的侧后方作为背光源。

现有技术中，侧入式背光模组包括散热架、设于散热架上表面的导光板(Light Guide Plate，LGP)、设于散热架上且位于导光板侧面的LED、及其他光学组件。LED发出的色光由导光板打散后，射入其他光学组件中，完成提供背光的功能。随着薄型化显示装置的兴起，目前市场的液晶显示装置的厚度越来越薄，其侧入式背光模组中的导光板的厚度随之变薄，从而导致LED与导光板对位成为超薄设计的难点，LED与导光板对位稍微偏差即会产生漏光、亮度不够等问题，影响产品品质，导致产品竞争力下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种背光模组，其光源与导光板的对位精确，解决现有技术中在薄化液晶显示装置时因光源与导光板对位不准产生的显示品质下降的问题，提升产品竞争力。

本发明的另一目的在于提供一种背光模组的制作方法，制得的背光模组的光源与导光板的对位精确，解决现有技术中在薄化液晶显示装置时因光源与导光板对位不准产生的显示品质下降的问题，提升产品竞争力。

为实现上述目的，本发明首先提供一种背光模组，包括：底散热架、设于所述底散热架上的导光板、设于底散热架一侧的侧散热架、设于底散热架与侧散热架之间的导热材料层、固定于侧散热架上的位置调节机构、及安装于所述侧散热架上且位于所述导光板入光面一侧的光源；所述侧散热架具有一与底散热架相对的突出部，位置调节机构固定于突出部上并与底散热架连接；位置调节机构能通过减小突出部与底散热架之间的距离来调整光源相对于导光板入光面的位置，从而使光源与导光板入光面对位精确。

所述侧散热架具有垂直设于底散热架一侧的板体，所述突出部设于板体靠近底散热架一侧且位于底散热架边缘上方，所述导热材料层位于突出部与底散热架之间，固定于突出部上的位置调节机构穿过所述导热材料层将突出部与底散热架的边缘连接。

所述底散热架边缘对应位置调节机构的位置设有一通孔，所述位置调节机构包括固定于突出部下表面的螺柱、及与螺柱配合的螺母，所述螺柱穿过所述通孔突出于底散热架的下表面，螺母螺纹连接在螺柱突出于底散热架下表面的部分上。

所述突出部为平板状，所述底散热架边缘与突出部对应的区域的厚度小于底散热架上除该区域以外区域的厚度；

所述底散热架下表面设有凹槽，所述通孔设于凹槽内，所述螺母容置于所述凹槽中。

所述背光模组还包括：设于所述导光板与底散热架之间的反射片、及设于所述导光板上的光学膜片组。

本发明还提供一种背光模组的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供底散热架、侧散热架、位置调节机构及导热材料；

所述侧散热架具有一与底散热架相对的突出部，位置调节机构固定于突出部上；

步骤2、在所述底散热架上设置导热材料，使所述位置调节机构穿过导热材料将突出部与底散热架连接；

步骤3、在底散热架上设置导光板，在侧散热架上安装光源，使光源位于所述导光板入光面一侧且使光源高度高于导光板的高度；

步骤4、点亮光源，利用位置调节机构减小突出部与底散热架之间的距离使光源向下移动，直至光源与导光板的入光面对位准确。

所述侧散热架具有垂直设于底散热架一侧的板体，所述突出部设于板体靠近底散热架一侧且位于底散热架边缘上方；

所述步骤2中将导热材料设置于底散热架边缘上。

所述底散热架边缘对应位置调节机构的位置设有一通孔，所述位置调节机构包括固定于突出部下表面的螺柱、及与螺柱配合的螺母；

所述步骤2具体为：使所述螺柱穿过导热材料及所述通孔突出于底散热架的下表面，将螺母螺纹连接在螺柱突出于底散热架下表面的部分上，从而将突出部与底散热架连接；

所述步骤4具体为：向上拧紧螺母，使突出部及底散热架对导热材料进行压缩而减小突出部与底散热架之间的距离，进而使安装于侧散热架上的光源向下移动，直至光源与导光板的入光面对位准确。

所述突出部为平板状，所述底散热架边缘与突出部对应的区域的厚度小于底散热架上除该区域以外区域的厚度；

所述底散热架下表面设有凹槽，所述通孔设于凹槽内；

所述步骤2后所述螺母容置于所述凹槽中。

所述步骤3还包括：在底散热架上设置导光板之前在底散热架上设置反射片，在侧散热架上安装光源之后在所述导光板上设置光学膜片组。

本发明的有益效果：本发明提供的一种背光模组，具有用于设置导光板的底散热架、用于安装光源的侧散热架、及位置调节机构，侧散热架具有一与底散热架相对的突出部，位置调节机构固定于突出部上并与底散热架连接，该位置调节机构能通过减小突出部与底散热架之间的距离来调整光源相对于导光板入光面的位置，从而使光源与导光板入光面对位精确，解决现有技术中在薄化液晶显示装置时因光源与导光板对位不准产生的显示品质下降的问题，提升产品竞争力。本发明提供的一种背光模组的制作方法，制得的背光模组的光源与导光板的对位精确，解决现有技术中在薄化液晶显示装置时因光源与导光板对位不准产生的显示品质下降的问题，提升产品竞争力。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明背光模组的结构示意图；

图2为本发明背光模组的制作方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明首先提供一种背光模组，包括：底散热架100、设于所述底散热架100上的导光板200、设于底散热架100一侧的侧散热架300、设于底散热架100与侧散热架300之间的导热材料层400、固定于侧散热架300上的位置调节机构500、安装于所述侧散热架300上且位于所述导光板200入光面一侧的光源600、设于所述导光板200与底散热架100之间的反射片700、及设于所述导光板200上的光学膜片组800。

其中，所述侧散热架300具有一与底散热架100相对的突出部320，位置调节机构500固定于突出部320上并与底散热架100连接；位置调节机构500能通过减小突出部320与底散热架100之间的距离来调整光源600相对于导光板200入光面的位置，从而使光源600与导光板200入光面对位精确。

具体地，所述侧散热架300具有垂直设于底散热架100一侧的板体340，所述突出部320设于板体340靠近底散热架100一侧且位于底散热架100边缘上方，所述导热材料层400位于突出部320与底散热架100之间，固定于突出部320上的位置调节机构500穿过所述导热材料层400将突出部320与底散热架100的边缘连接。

需要说明的是，本发明设置了互相独立的底散热架100及侧散热架300，该侧散热架300具有一与底散热架100相对的突出部320，利用一固定于突出部320上的位置调节机构500将突出部320与底散热架100连接进而将侧散热架300与底散热架100连接，进一步地，突出部320与底散热架100之间设有导热材料层400，那么在制作该背光模组时，在侧散热架300上位于导光板200入光面一侧安装光源600时，可先将光源600的高度设置为高于导光板200的高度，而后在底散热架100与侧散热架300通过位置调节机构500连接完成后，利用位置调节机构500减小突出部320与底散热架100之间的距离，使突出部320及底散热架100压缩导热材料而使侧散热架300整体向下移动，进而使安装于侧散热架300上的光源600向下移动，当光源600与导光板200的入光面对位准确后停止操作，保证光源600与导光板200的入光面精确对位，从而能够在减薄液晶显示装置的厚度时避免光源600与导光板200对位偏差产生的漏光、亮度不够等影响显示品质的问题，提升产品品质。

具体地，请参阅图1，在本发明的一优选实施例中，所述底散热架100边缘对应位置调节机构500的位置设有一通孔120，所述位置调节机构500包括固定于突出部320下表面的螺柱520、及与螺柱520配合的螺母540，所述螺柱520穿过所述通孔120突出于底散热架100的下表面，螺母540螺纹连接在螺柱520突出于底散热架100下表面的部分上。在将光源600与导光板200进行对位时，通过向上拧紧螺母540减小突出部320与底散热架100之间的距离，使侧散热架300压缩导热材料向下移动，进而使安装于侧散热架300上的光源600向下移动，使光源600与导光板200的入光面进行精确的对位。当然，所述位置调节机构500也可采用其他结构，只需满足能够减小突出部320与底散热架100之间的距离的条件即可。

具体地，所述突出部320为平板状，所述底散热架100边缘与突出部320对应的区域的厚度小于底散热架100上除该区域以外区域的厚度。

具体地，所述底散热架100下表面设有凹槽140，所述通孔120设于凹槽140内，所述螺母540容置于所述凹槽140中，使底散热架100下表面平整性提升。

请参阅图2并结合图1，基于上述背光模组，本发明还提供一种背光模组的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供底散热架100、侧散热架300、位置调节机构500及导热材料；所述侧散热架300具有一与底散热架100相对的突出部320，位置调节机构500固定于突出部320上。

具体地，所述侧散热架300具有垂直设于底散热架100一侧的板体340，所述突出部320设于板体340靠近底散热架100一侧且位于底散热架100边缘上方。

具体地，所述突出部320为平板状，所述底散热架100边缘与突出部320对应的区域的厚度小于底散热架100上除该区域以外区域的厚度。

具体地，在本发明的一优选实施例中，所述底散热架100边缘对应位置调节机构500的位置设有一通孔120，所述位置调节机构500包括固定于突出部320下表面的螺柱520、及与螺柱520配合的螺母540。进一步地，所述底散热架100下表面设有凹槽140，所述通孔120设于凹槽140内。

步骤2、在所述底散热架100上设置导热材料，使所述位置调节机构500穿过导热材料将突出部320与底散热架100连接。

具体地，所述步骤2中将导热材料设置于底散热架100边缘上。

具体地，当所述位置调节机构500选择螺柱520及螺母540结构时，所述步骤2具体为：使所述螺柱520穿过导热材料及所述通孔120突出于底散热架100的下表面，将螺母540螺纹连接在螺柱520突出于底散热架100下表面的部分上，从而将突出部320与底散热架100连接。进一步地，当底散热架100下表面设有凹槽140时，所述步骤2后所述螺母540容置于所述凹槽140中。

步骤3、在底散热架100上设置导光板200，在侧散热架300上安装光源600，使光源600位于所述导光板200入光面一侧且使光源600高度高于导光板200的高度。

具体地，所述步骤3还包括：在底散热架100上设置导光板200之前在底散热架100上设置反射片700，在侧散热架300上安装光源600之后在所述导光板200上设置光学膜片组800。

步骤4、点亮光源600，利用位置调节机构500减小突出部320与底散热架100之间的距离使光源600向下移动，直至光源600与导光板200的入光面对位准确。

需要说明的是，由于步骤3将光源600的高度设置为高于导光板200的高度，因而在步骤4中，利用位置调节机构500减小突出部320与底散热架100之间的距离，使突出部320及底散热架100压缩导热材料而使侧散热架300整体向下移动，进而使安装于侧散热架300上的光源600向下移动，当光源600与导光板200的入光面对位准确后停止操作，此时形成导热材料层500，导热材料层500完全填充突出部320与底散热架100之间的间隙，且光源600与导光板200的入光面精确对位，从而能够在减薄液晶显示装置的厚度时避免光源600与导光板200对位偏差产生的漏光、亮度不够等影响显示品质的问题，提升产品品质。

具体地，当所述位置调节机构500选择螺柱520及螺母540结构时，所述步骤4具体为：向上拧紧螺母540，使突出部320及底散热架100对导热材料进行压缩而减小突出部320与底散热架100之间的距离，进而使安装于侧散热架300上的光源600向下移动，直至光源600与导光板200的入光面对位准确。

综上所述，本发明的背光模组，具有用于设置导光板的底散热架、用于安装光源的侧散热架、及位置调节机构，侧散热架具有一与底散热架相对的突出部，位置调节机构固定于突出部上并与底散热架连接，该位置调节机构能通过减小突出部与底散热架之间的距离来调整光源相对于导光板入光面的位置，从而使光源与导光板入光面对位精确，解决现有技术中在薄化液晶显示装置时因光源与导光板对位不准产生的显示品质下降的问题，提升产品竞争力。本发明的背光模组的制作方法，制得的背光模组的光源与导光板的对位精确，解决现有技术中在薄化液晶显示装置时因光源与导光板对位不准产生的显示品质下降的问题，提升产品竞争力。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。