背光组件及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及一种液晶显示面板技术，特别是一种背光组件及用于窄边框的液晶显示装置。

背景技术：

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，这些电子设备的边框越来越窄；而背光组件则是液晶显示装置中的一个重要部件，为了配合窄边框设计，背光组件的边框也势必要求越来越窄，以此来实现窄边框的设计。

一般情况下，窄边框的液晶显示装置包括：背光组件液晶显示面板以及盖板，液晶显示面板的边缘和背光组件的背板上端相抵，并通过点胶固定，但此结构下点胶容易产生溢胶及点胶不均匀导致液晶显示面板固定不牢固等问题；同时由于边缘只有点胶保护，当点胶状态不理想时，液晶显示面板边缘没有受到实际的保护，运输过程中会造成破片等不良；另外液晶显示面板与盖板(触控屏或玻璃盖板)贴合后，由于背板太窄(小于液晶显示面板)，边缘漏光现象发生几率较大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种背光组件及液晶显示装置，从而使液晶显示面板与背板之间的连接更牢固，而且能够避免漏光以及液晶显示面板破片的问题。

本发明提供了一种背光组件，包括背板、从下至上依次设置的反射片、导光板、光学膜片组以及与导光板的侧边相对的LED灯条，所述背板的侧边上设有向背板的外侧延伸的围边，围边构成放置液晶显示面板的容置腔，所述围边上设有点胶孔，点胶孔与容置腔连通。

进一步地，所述背板上远离LED灯条的一侧侧边以及与LED灯条垂直的两侧侧边上设有向背板的外侧延伸的围边。

进一步地，所述围边包括从背板的侧边上端向背板的外侧水平延伸的第一延伸部和从第一延伸部的外端向远离背板的一端延伸的第二延伸部，所述第二延伸部与第一延伸部垂直，所述第一延伸部与第二延伸部相互连接后形成台阶结构。

进一步地，所述点胶孔设于第一延伸部处。

进一步地，所述点胶孔等距离间隔设置在第一延伸部处。

进一步地，所述背板的内侧表面上设有黑色涂层或氧化膜层。

进一步地，所述氧化膜层为背板的内侧表面经氧化获得铝基材料层。

进一步地，所述背板采用金属铝材料制成且背板的内侧表面进行氧化处理形成氧化铝层或背板采用彩钢板制成。

本发明还提供了一种液晶显示装置，包括液晶显示面板，还包括所述的背光组件，所述液晶显示面板设于容置腔内且液晶显示面板与背光组件相对的一侧表面边缘与围边的底部相抵，所述液晶显示面板通过点胶孔进行点胶使液晶显示面板固定于容置腔中，在液晶显示面板远离背光组件的一侧表面上设有盖板，所述盖板的边缘与围边的上端边缘相抵并通过粘接胶相互粘接在一起，盖板与液晶显示面板之间通过透明光学胶带或紫外线硬化树脂相互黏贴。

进一步地，所述盖板为玻璃盖板或触控屏。

本发明与现有技术相比，通过在背板上设置向外延伸的围边，使背板上形成用于放置液晶显示面板的容置腔以及在围边上设置与容置腔连通的点胶孔，使围边能够对液晶显示面板进行保护，避免液晶显示面板破片的问题；通过点胶孔进行点胶，防止胶体出现溢胶或不均匀的问题，从而使液晶显示面板与背板之间的连接更牢固以及能够避免漏光的问题。

附图说明

图1是本发明的剖面图一；

图2是本发明的剖面图二；

图3是本发明的主视图；

图4是图3沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的背光组件12包括背板1、从下至上依次设置的反射片2、导光板3、光学膜片组4以及与导光板3的侧边相对的LED灯条5，在上述背光组件的部件中，背板1的侧边上设有向背板1的外侧延伸的围边6，围边6构成放置液晶显示面板的容置腔13，所述围边6上设有点胶孔7，点胶孔7与容置腔13连通。此处背光组件12的装配方式可采用与现有技术中背光组件的装配方式，在此不做具体限定。

值得注意的是，本发明中液晶显示面板10的结构与现有技术相同，在此不再详细赘述，一般为从上至下依次叠合的上基板偏光片16、CF(彩色滤光片)基板17、液晶以及框胶(图中未示出)、TFT(薄膜晶体管)基板18、下基板偏光片14。

下面，对围边6的位置关系进行详细的叙述，如图3和图4所示，背板1上远离LED灯条5的一侧侧边以及与LED灯条5垂直的两侧侧边上设有向背板1的外侧延伸的围边6，在背板1上与LED灯条5位置相同的一侧侧边不设置围边6。

具体地，围边6包括从背板1的侧边上端向背板1的外侧水平延伸的第一延伸部8和从第一延伸部8的外端向远离背板1的一端延伸的第二延伸部9，所述第二延伸部9与第一延伸部8垂直，所述第一延伸部8与第二延伸部9相互连接后形成台阶结构，点胶孔7设于第一延伸部8上。点胶孔7分布在第一延伸部8上，优选为等距离间隔设置。

本发明中，点胶孔7的位置可靠近第二延伸部9，使胶体能够顺利进入。

在背板1的内侧表面上设有黑色涂层或氧化膜层；所述氧化膜层为背板的内侧表面经氧化获得铝基材料层，背板1还可以采用金属铝材料制成且背板1的内侧表面进行氧化处理形成氧化铝层或者是背板1采用彩钢板制成。

如图3所示，背板1上与LED灯条5位置相同的一侧侧边设有延长部15，将LED灯条5放置在延长部15中时能够避免液晶显示面板10不会出现暗边的问题。

如图1和图2所示，本发明的一种液晶显示装置，包括液晶显示面板10，还包括上述的背光组件12，液晶显示面板10设于容置腔13内且液晶显示面板10与背光组件相对的一侧表面边缘与围边6的底部相抵，液晶显示面板10通过点胶孔7进行点胶使液晶显示面板10固定于容置腔13中，在液晶显示面板10远离背光组件的一侧表面上设有盖板11，所述盖板11的边缘与围边6的上端边缘相抵并通过粘接胶20相互粘接在一起，粘接胶以注胶的方式注入，使粘接胶进入容置腔13中，充分填充容置腔13与液晶显示面板10之间的空隙，避免液晶显示面板10边缘漏光，而通过点胶孔7进行点胶，不仅可以使点胶均匀，还可以使点胶用的胶体21与围边6的底部充分结合，保证了液晶显示面板10的牢固度，因此，可以将点胶做的很薄，保证了窄边框的效果；盖板11与液晶显示面板10之间通过透明光学胶带或紫外线硬化树脂19相互黏贴；而将液晶显示面板10置于容置腔13中，能够使围边起到保护作用，防止液晶显示面板10破片等问题的发生。

具体地，液晶显示面板10在置于容置腔13中后，液晶显示面板10与光学膜片组4相对的的一侧表面与第一延伸部8的表面相抵，当胶从点胶孔7进入后，液晶显示面板10中TFT基板的偏光片14与第一延伸部8通过胶相互粘接固定；而盖板11则放置在第二延伸部9的上端，盖板11的边缘与第二延伸部9的上端边缘相抵，将粘接胶通过盖板11与第二延伸部9之间的缝隙注入。

本发明中盖板11为触控屏或玻璃盖板。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。