带有弧形弹片的信号线安装组件的制作方法

本发明涉及一种信号线安装组件，具体涉及一种带有弧形弹片的信号线安装组件。

背景技术：

当前光纤网络系统为通信网络中重要的基础建设，由于光纤具备频宽高、抗干扰能力强及能远距离传输信号的特性，并且光纤建设的成本正逐渐降低，所以在线的通信网络建设上被大量使用，光纤网络的应用也成为国际网络重要的发展方向，但是随着需求及应用的增加，焊接方式等转接已经无法满足快速成长的光纤网络建设，故障的快速自动化维修技术迫在眉睫，为此厂商开发出多种形式的接头，例如：fc型、lc型、st型和sc型，但该接头安装容易脱落。

光纤系统是由一设置于电子装置并作为连接母头的适配器以及一个作为连接公头的光纤连接器所构成，将光纤连接器插置于适配器中时，便可构成其连接关系，以达到资料传输之目的。

lc型光纤接头为了保证与适配器连接后的稳固性，接头前端往往设置有一个与接头连为一体的前端弹片，通过前端弹片提供压力来实现光纤接头和适配器连接的稳固性，接头后端往往设置一个后端弹片，后端弹片的前端位于前端弹片的后端上方，用于在需要从适配器中取出光纤接头时将前端弹片下压。

现有技术中前端弹片一般采用直板型弹片，在弹片中部设置有卡接部，由于弹片需要与适配器的卡接部配合，要达到一定的卡接高度需要伸入适配器的长度需要较长，这对于减小光模块、交换机、路由器的体积不利，此外直板型的弹片也不便于按压。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有弧形弹片的信号线安装组件，该安装组件将前端弹片的一部分设置成弧形板，使之便于按压。

本发明通过下述技术方案实现：

带有弧形弹片的信号线安装组件，包括外壳、设置在外壳前端顶部的前端弹片和设置在外壳后端顶部的后端弹片，所述前端弹片向后倾斜，所述后端弹片向前倾斜；所述前端弹片包括连接平板、弧形弹片和直板弹片，其中弧形弹片圆心向上，连接平板固定在外壳前端顶部，弧形弹片下端连接连接平板后端，上端连接直板弹片下端；所述后端弹片的上端靠近前端弹片的一侧设置有长条形凹槽，长条形凹槽的长度方向与后端弹片的长度方向一致，所述直板弹片的上端伸入该长条形凹槽内且能够在该长条形凹槽内沿后端弹片的长度方向滑动，所述弧形弹片的最低点位于直板弹片的延长面上且弧形弹片上端两侧设置有卡块。本技术方案中，前端弹片的一部分设置成弧形板，使得整个前端弹片相对于直板结构位置更上翘一点，要达到一定的卡接高度相对于直板型结构伸入适配器的长度更短，并且弧形状的弹片按压更方便和省力。

作为本发明的进一步改进，所述弧形弹片的半径等于直板弹片的长度，圆心位于连接平板后端正上方，圆心角不小于60°。设置成前述结构时，按压更省力。

进一步，所述后端弹片的下端铰接在外壳后端顶部，且后端弹片能够以其与外壳的铰接部位为中心前后转动。本技术方案中，将后端弹片采用铰链连接的方式与外壳相连，并且上端设置凹槽，使得前端弹片能够在后端弹片的凹槽中滑动，这样，在安装安装组件时，前端弹片向后端弹片施加向后的压力时，由于后端弹片下端铰接，后端弹片能够在向后的压力作用下向右转动，从而就不会受到前端弹片的挤压，在此过程中前端弹片的上端在凹槽中向下滑动，二者仍然保持连接；在取出安装组件时，工作人员向下按压后端弹片的时候，如果采用固定连接，向下按的时候相当于向下折后端弹片，按压次数增多或者弹片老化后容易被折断，而采用本方案中的铰接方案后，向下压的时候，后端弹片下端也可以随着压力向下运动，不会被折，因此受力较小，也不易损坏；因此本技术方案通过上述改进，将信号线安装组件的后端弹片在安装和拆卸时的受力减小，降低断裂可能性，使其使用寿命更长。

为了进一步保证前端弹片和后端弹片的连接，作为本发明的进一步改进，所述长条形凹槽的截面呈“凸”字形，包括第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽靠近外壳前端，第二凹槽靠近外壳的后端，第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度；所述直板弹片包括弹片本体和连接在弹片本体的卡接部，所述卡接部伸入第二凹槽中，且卡接部的宽度大于第一凹槽的宽度。本技术方案中，前端弹片上端被限定在第二凹槽中，使得二者保持连接，防止前端弹片从长条形凹槽中脱出。

作为本发明的再一改进，所述外壳的后端顶部设置有铰杆和2个铰套，所述铰杆垂直于前端弹片在外壳上的投影，所述铰杆的左端、右端和中部均与外壳固定连接，2个铰套分别套设在铰杆中部到铰杆的两端之间的铰杆上，所述后端弹片下端与连接铰套固定连接；外壳的后端顶部在铰套下方设置有凹槽，使得铰套与外壳后端顶部之间具有间隙，该间隙使得铰套能够在铰杆上转动，从而后端弹片能够以铰杆为中心轴转动。本技术方案中，铰杆两端和中部与外壳固定连接保证了后端弹片的连接稳定性，凹槽和铰套保证了后端弹片的转动，使用非常灵活方便。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的带有弧形弹片的信号线安装组件将前端弹片的一部分设置成弧形板，使得整个前端弹片相对于直板结构位置更上翘一点，要达到一定的卡接高度相对于直板型结构伸入适配器的长度更短，并且弧形状的弹片按压更方便和省力。

2、本发明的带有弧形弹片的信号线安装组件将后端弹片采用铰链连接的方式与外壳相连，并且上端设置凹槽，使得前端弹片能够在后端弹片的凹槽中滑动，这样，在安装安装组件时，前端弹片向后端弹片施加向后的压力时，由于后端弹片下端铰接，后端弹片能够在向后的压力作用下向右转动，从而就不会受到前端弹片的挤压；在取出安装组件时，工作人员向下按压后端弹片的时候，后端弹片下端也可以随着压力向下运动，不会被折，因此受力较小，也不易损坏；也即信号线安装组件的后端弹片在安装和拆卸时的受力减小，断裂可能性降低，使用寿命更长；

3、本发明的带有弧形弹片的信号线安装组件，其后端弹片与外壳的连接方式中，铰杆两端和中部与外壳固定连接保证了后端弹片的连接稳定性，凹槽和铰套保证了后端弹片的转动，使用非常灵活方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为前端弹片的上部结构示意图；

图3为后端弹片的上部截面图；

图4为后端弹片与外壳的连接示意图；

图5为前端弹片的正视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外壳，2-前端弹片，21-弹片本体，22-卡接部，23-连接平板，24-弧形弹片，25-直板弹片，26-卡块，3-后端弹片，4-光纤，5-铰杆，6-铰套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

【实施例1】

发明人发现现有技术中的lc光纤连接头的前端弹片一般采用直板型弹片，在弹片中部设置有卡接部，由于弹片需要与适配器的卡接部配合，要达到一定的卡接高度需要伸入适配器的长度需要较长，这对于减小光模块、交换机、路由器的体积不利，此外直板型的弹片也不便于按压，此外，后端弹片极易老化失去弹性，从而在取出连接头时，工作人员向下按后端弹片的时候，后端弹片容易被按断；或者安装连接头时，在前端弹片的向后挤压下，后端弹片受力同样容易断裂。后端弹片断裂后只能通过按压前端弹片末端，但是前端弹片非常短，在插入适配器中后只剩下一点点或者几乎没有位置留在插口外，因此工作人员往往握住整个光纤连接头下压以取出光纤连接头，这种操作非常容易损坏光纤连接头，光纤连接头损坏后，该光纤连接头和与之相连的一段光纤都只能剪掉重新安装光纤连接头，造成很大的浪费。鉴于此，发明人提出本实施例中的信号线安装组件，该信号线安装组件实际上就是光纤连接头。

如图1和图5所示，带有弧形弹片的信号线安装组件，包括外壳1、设置在外壳1前端顶部的前端弹片2和设置在外壳1后端顶部的后端弹片3，所述前端弹片2向后倾斜，所述后端弹片3向前倾斜；所述前端弹片2包括连接平板23、弧形弹片24和直板弹片25，其中弧形弹片24圆心向上，连接平板23固定在外壳1前端顶部，弧形弹片24下端连接连接平板23后端，上端连接直板弹片25下端；所述弧形弹片24的最低点位于直板弹片25的延长面上，且弧形弹片24上端两侧设置有卡块26。

所述后端弹片3的下端铰接在外壳1后端顶部，后端弹片3的上端靠近前端弹片2的一侧设置有长条形凹槽，长条形凹槽的长度方向与后端弹片3的长度方向一致，所述直板弹片25的上端伸入该长条形凹槽内且能够在该长条形凹槽内沿后端弹片3的长度方向滑动；所述后端弹片3能够以其与外壳1的铰接部位为中心前后转动。

后端弹片3与外壳1的具体连接方式如图4所示，外壳1的后端顶部设置有铰杆5和2个铰套6，所述铰杆5垂直于前端弹片2在外壳1上的投影，所述铰杆5的左端、右端和中部均与外壳1固定连接，2个铰套6分别套设在铰杆5中部到铰杆5的两端之间的铰杆5上，所述后端弹片3下端与连接铰套6固定连接；外壳1的后端顶部在铰套6下方设置有凹槽，使得铰套6与外壳1后端顶部之间具有间隙，使得铰套6能够绕铰杆5转动，这样后端弹片3能够以铰杆5位中心轴在前后方向上转动。前述铰接方式中，铰杆两端和中部与外壳固定连接保证了后端弹片的连接稳定性，凹槽和铰套保证了后端弹片的转动，使用非常灵活方便。

所述外壳1前端和后端都设有开口，前端的开口内设置有光纤插芯，后端的开口内穿设有光纤4。所述外壳1内的光纤连接结构同现有技术，包括光纤插芯、光纤4的连接方式等等，本实施例中不再赘述其具体结构和原理。实际应用中，在外壳1后端的光纤4外还设有有光纤保护套，该保护与外壳1后端相连。

本实施例中的带有弧形弹片的信号线安装组件将前端弹片的一部分设置成弧形板，使得整个前端弹片相对于直板结构位置更上翘一点，要达到一定的卡接高度相对于直板型结构伸入适配器的长度更短，并且弧形状的弹片按压更方便和省力。还将后端弹片采用铰链连接的方式与外壳相连，并且上端设置凹槽，使得前端弹片能够在后端弹片的凹槽中滑动，这样，在安装安装组件时，前端弹片向后端弹片施加向后的压力时，由于后端弹片下端铰接，后端弹片能够在向后的压力作用下向右转动，从而就不会受到前端弹片的挤压；在取出安装组件时，工作人员向下按压后端弹片的时候，后端弹片下端也可以随着压力向下运动，不会被折，因此受力较小，也不易损坏；也即信号线安装组件的后端弹片在安装和拆卸时的受力减小，断裂可能性降低，使用寿命更长。

【实施例2】

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，如图3所示，所述长条形凹槽的截面呈“凸”字形，包括第一凹槽31和第二凹槽32，其中第一凹槽31靠近外壳1前端，第二凹槽32靠近外壳1的后端，第一凹槽31的宽度小于第二凹槽32的宽度；

如图2所示，所述前端弹片2包括弹片本体21和连接在弹片本体21的卡接部22，所述卡接部22伸入第二凹槽32中，且卡接部22的宽度大于第一凹槽31的宽度，从而在前后方向上，卡接部22被2限定在第一凹槽31内。

本实施例中，前端弹片2上端被限定在第二凹槽32中，使得二者保持连接，防止前端弹片2从长条形凹槽中脱出。

本实施例中，前端弹片2中部和下端的结构同现有技术，本实施例中不再赘述具体结构。

【实施例3】

本实施例在实施例2的基础上进一步改进，所述弧形弹片21的半径等于直板弹片25的长度，圆心位于连接平板23后端正上方，圆心角不小于60°。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。