背光模组及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及显示领域，具体涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，人们对于信息交流和传递的依赖程度日益增加，而显示器件作为信息交换和传递的主要载体和物质，现已成为众多从事信息光电研究科学家争相抢占的热点和高地。

量子点(quantumdot,qd)作为一种纳米级别的半导体，通过对其施加一定的电场或光压，它们便会发出预定颜色的光，并且光的颜色由量子点的组成材料和尺寸大小决定，量子点颗粒越小，其所吸收的波长越长，而量子点颗粒越大，其所吸收的波长越短，例如量子点可吸收短波的蓝光并激发出长波的红光和绿光。这一特性使得量子点能够改变光源发出的光线颜色，因此将量子点应用于lcd(liquidcrystaldisplay,液晶显示装置)时，可大幅提升lcd的色彩饱和度。

当前，量子点存在于量子点膜中，并通过量子点膜这一层结构设置于lcd中，且lcd需要设置barrierfilm(阻挡层)以保护该量子点膜，这显然不利于lcd的轻薄化设计以及降低生产制造成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种背光模组及液晶显示装置，能够有利于lcd的轻薄化设计以及降低生产制造成本。

本发明一实施例的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：

导光板，具有出光面以及与所述出光面垂直连接的入光面；

光源，邻近于所述导光板的入光面设置；

偏光片，位于所述导光板的出光面的上方；

黏合层，位于所述偏光片和所述导光板的出光面之间，并用于粘接所述偏光片和所述导光板，所述黏合层中掺杂有量子点。

本发明一实施例的液晶显示装置，包括上述背光模组以及设置于该背光模组的出光方向上的液晶面板。

有益效果：本发明将量子点掺杂于偏光片和导光板之间的黏合层中，无需额外增加一量子点膜，因此有利于lcd的轻薄化设计，并且量子点被偏光片和导光板保护，可以省略barrierfilm，不仅可以降低生产制造成本，而且进一步有利于lcd的轻薄化设计。

附图说明

图1是本发明第一实施例的背光模组的结构示意图；

图2是本发明一实施例的偏振片的结构示意图；

图3是本发明第一实施例的黏合层的结构示意图；

图4是本发明第二实施例的黏合层的结构示意图；

图5是本发明第三实施例的黏合层的结构示意图；

图6是本发明第二实施例的背光模组的结构示意图；

图7是本发明第三实施例的背光模组的结构示意图；

图8是本发明一实施例的液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的主要目的是：将量子点掺杂于偏光片和导光板之间的黏合层中，无需额外增加一量子点膜，以有利于lcd的轻薄化设计，并且量子点被偏光片和导光板保护，省略barrierfilm，于此，不仅可以降低生产制造成本，而且进一步有利于lcd的轻薄化设计。

下面结合附图对本发明的各个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述实施例及其技术特征可以相互组合。并且，全文所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。

图1是本发明第一实施例的背光模组的结构剖视图。请参阅图1，该背光模组10包括光源11、导光板12、黏合层13及偏光片14。

光源11与驱动电路连接，并在其驱动下发出预定颜色的光，例如蓝光。该光源11可以为led(lightemittingdiode,发光二极管)，驱动电路可以为pcb(printedcircuitboard,印刷电路板)。

导光板12设有入光面和出光面，且入光面和出光面垂直相连。以图中呈矩形体结构的导光板12为例，导光板12的左侧面可以为入光面，其上表面为出光面。光源11邻近于导光板11的入光面设置。

偏光片(polarizer)14设置于导光板12的出光面的上方，如图2所示，偏光片14可以包括偏光功能层141及位于偏光功能层141两侧的保护层142，该偏光功能层141用于对光线进行偏振，保护层142可用于保护该偏光功能层141，例如使得偏光功能层141处于隔水隔氧的环境中，以保证其可靠性。当然，所述偏光片14还可以有其他设计，例如其仅在偏光功能层141的一侧设置保护层142。

黏合层13位于偏光片14和导光板12的出光面之间，并用于粘接偏光片14和导光板12。在涂布时，黏合层13可以涂布于偏光片14上，或者涂布于导光板12的出光面上，又或者一部分涂布于偏光片14上且另一部分涂布于导光板12的出光面上，由此粘接偏光片14和导光板12。其中，黏合层13可以采用psa(pressuresensitiveadhesive,压敏胶)，当然，为了不影响导光板12的导光效果，黏合层13也可以采用低折射率胶，即黏合层13的折射率小于导光板12的折射率，例如，导光板12的折射率为1.5，黏合层13的折射率为1.2。

与现有技术的不同之处在于，量子点131掺杂于黏合层13中，也就是说，本实施例的黏合层13既可以看作偏光片14和导光板12的粘接层，还可以视为背光模组10的量子点膜。

于此，本实施例将量子点131应用于背光模组10中，有利于提升lcd的色彩饱和度及亮度视角(visualrangeofbrightness)；并且，由于量子点131掺杂于偏光片14和导光板12之间的黏合层13中，无需额外增加一量子点膜，因此有利于lcd的轻薄化设计；另外，量子点131被偏光片14和导光板12保护，可省略现有的barrierfilm，不仅能够降低生产制造成本，而且进一步有利于lcd的轻薄化设计。

在本实施例中，所述量子点131的制造材质包括但不限于cdse(硒化镉)、cds(硫化镉)、zns(硫化锌)、znse(硒化锌)、cuins2(铜铟硫)、ins(硫化铟)、ch3pbcl3(三氯化硼酸)、ch3pbbr3(三溴化硼酸)、ch3pbi3(三碘化硼酸)、cspbcl3(三氯化硼铯)、cspbbr3(三溴化硼铯)及cspbi3(三碘化硼铯)中的至少一种。

并且，量子点131可以在光的激发下发出不同颜色的光，例如，参阅图3～图5，该量子点131包括红光量子点131a和绿光量子点131b，红光量子点131a用于发出红色的光，绿光量子点131b用于发出绿色的光。如图3所示，红光量子点131a和绿光量子点131b互相混合，然后掺杂于黏合层13中。或者，如图4所示，红光量子点131a掺杂于第一子黏合层132a中，绿光量子点131b掺杂于第二子黏合层132b中，其中第二子黏合层132b位于导光板12和第一子黏合层132a之间，然后将第一子黏合层132a和第二子黏合层132b粘接，以此形成黏合层13。又或者，如图5所示，绿光量子点131b掺杂于第一子黏合层132a中，红光量子点131a掺杂于第二子黏合层132b中，其中第二子黏合层132b位于导光板12和第一子黏合层132a之间，然后将第一子黏合层132a和第二子黏合层132b粘接，以此形成黏合层13。

图6是本发明第二实施例的背光模组的结构剖视图。对于与图1所示的相同元件，本实施例采用相同的标号予以标识。在前述实施例的描述基础上，请参阅图6，所述黏合层13包括低折射率层133和量子点膜134，前述量子点131掺杂于该量子点膜134中，低折射率层133设置于导光板12的出光面和量子点膜134之间，该低折射率层133为一整面完整结构且可以采用低折射率胶形成，其折射率小于导光板12的折射率，例如，导光板12的折射率为1.5，低折射率层133的折射率为1.2。

在本实施例中，当量子点膜134的折射率大于导光板12的折射率，例如量子点膜134采用树脂掺杂量子点131制成时，低折射率层133与量子点膜134共同作用，可确保不影响导光板12的导光效果。

图7是本发明第三实施例的背光模组的结构剖视图。对于与图1所示的相同元件，本实施例采用相同的标号予以标识。在前述实施例的描述基础上，且与图6所示实施例的不同之处在于，请参阅图7，本实施例的低折射率层133并非一整面完整结构，而是开设有多个间隔设置的镂空区133a，该镂空区133a中可以填充有空气。

应该理解到，上述实施例的背光模组10仅为阐述本发明之发明目的示意图，本发明的背光模组还可以具有其他结构。例如，背光模组10还可以包括背板和胶框，背板用于承载光源11、导光板12以及上述其他各个元件，胶框围绕导光板12设置，并将设置于导光板12的出光面上方的液晶面板压持固定于导光板12的出光面上方。另外，导光板12的制造材质可以为pc(polycarbonate，聚碳酸酯或工程塑料)，也可以为玻璃，并且由于光在玻璃中的扩散良于pc，因此要将点光源转换为面光源并实现相同的均匀度，光在玻璃材质的导光板中所需折射的路径小于在pc材质的导光板中所需折射的路径，因此采用玻璃材质能够降低导光板的厚度，从而降低整个背光模组10的厚度。

本发明还提供一种液晶显示装置。如图8所示，所述液晶显示装置80包括背光模组81以及设置于背光模组81的出光方向上的液晶面板82。该背光模组81可以为上述任一实施例的背光模组10，并且液晶面板82的一个基板可以通过透光胶与背光模组10的偏光片14粘接，该透光胶可以采用psa等材质形成。在本实施例中，所述液晶显示装置80也具有背光模组10所能产生的有益效果。

再次说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。