一种LED用支架、背光模组和显示装置的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种LED用支架、背光模组和显示装置。

背景技术：

目前，如图1所示，在显示装置中使用的LED用支架包括LED容纳部1，LED容纳部1中设置有LED 3通过研究表明，在导光板30的出光面侧靠近光源的位置处有部分光线会损失，这部分光线的损失不但会降低背光源的光效，还会拉低画面的光学品位，导致漏光、大角度亮线等等问题。为解决此问题，通常在背板10与导光板30的出光面侧之间需要贴遮光胶带20。

但现有技术中至少存在如下问题：虽然在背板10与导光板30的出光面侧之间贴遮光胶带20可以防止漏光，但这增加了材料成本和人工组装工序。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种既能够防止在导光板的出光面侧靠近光源的位置发生漏光，又能够节约成本和人工组装工序的LED用支架、背光模组和显示装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种LED用支架，包括LED容纳部和位于所述LED容纳部一端的延伸部，所述延伸部用于对LED发出的光线进行反射。

其中，所述延伸部采用反光材料制成。

其中，所述LED容纳部和所述延伸部一体成型。

其中，所述延伸部的长度为0.5mm～1.2mm。

其中，所述延伸部的长度为1mm。

其中，所述LED容纳部的出光面侧设置有凹部，所述凹部内设置有黄色荧光剂。

作为另一技术方案，本实用新型还提供一种背光模组，包括导光板和上述任意一项所述的LED用支架；所述LED用支架至少位于所述导光板的一个侧边。

其中，所述延伸部延伸至所述导光板的上方，以使部分所述延伸部的垂直投影位于所述导光板的出光面侧上。

作为另一技术方案，本实用新型还提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的背光模组。

本实用新型的LED用支架、背光模组和显示装置中，该LED用支架包括LED容纳部和位于LED容纳部一端的用于对LED发出的光线进行反射的延伸部，当从LED中射出的大角度光线射至延伸部时，光线在延伸部上发生反射，使光线无法透出并直接反射进入导光板，从而实现了导光板对大角度光线的利用，提高了能效；同时，该延伸部既可以防止漏光，又可以取代现有技术中的遮光胶带，从而能够减少工序及制备材料，提高组装效率，降低了制备成本。

附图说明

图1为现有的背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的LED用支架的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的背光模组的结构示意；

其中，附图标记为：1、LED容纳部；2、延伸部；3、LED；4、凹部；10、背板；20、遮光胶带；30、导光板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

请参照图2，本实施例提供一种LED用支架，包括LED容纳部1和位于LED容纳部1一端的延伸部2，延伸部2用于对LED 3发出的光线进行反射。

如图2所示，LED用支架包括LED容纳部1和延伸部2，LED容纳部1中设置有作为光源的LED 3，LED 3发射出光线，该光线从LED容纳部1的出光面侧射出；延伸部2位于LED容纳部1的一端，该延伸部2沿与LED容纳部1的出光面侧垂直的方向延伸，其能够对LED 3发射出的光线进行反射，使光线无法透出，从而实现了对该部分光线的利用，提高了能效；同时，该延伸部2不仅可以防止漏光，还可以取代现有技术中的遮光胶带，从而能够减少工序及制备材料，提高组装效率，降低了制备成本。

其中，延伸部2采用反光材料制成。之所以如此设置，是为了使延伸部2能够对光线进行反射，在本实施例中，延伸部2可采用金属材料制成，如镀银、镀铝等。当然，还可以采用其它材料制成，只要能够对光线进行反射的材料即可，在此不再赘述。

其中，LED容纳部1和延伸部2一体成型。即LED容纳部1和延伸部2并不是两个分开的结构，通过一次工艺直接形成LED容纳部1和延伸部2，不仅可以使LED用支架的结构更加简单，同时，二者不需要单独制备，简化了制备工艺。

其中，延伸部2的长度为0.5mm～1.2mm。优选地，延伸部2的长度为1mm。

之所以如此设置，是因为当LED用支架与导光板结合使用时，导光板和LED容纳部1之间必然会存在一定的缝隙，而该延伸部2的长度至少要挡住导光板和LED容纳部1之间的缝隙，以避免从LED射出的光线漏出，同时，延伸部2的长度也不能过长，延伸部2的长度过长会影响从导光板射出的光线的均匀度。

当然，延伸部2的长度并不局限于此，可根据实际情况进行设置，在此不再赘述。

其中，LED容纳部1的出光面侧设置有凹部4，凹部4内设置有黄色荧光剂。

从图2中可以看出，由于存在延伸部2，因此，在LED容纳部1的出光面侧形成有朝向图2中右侧的凹部4，在凹部4内设置有黄色荧光剂和粘结剂的混合物，能够将黄色荧光剂固定在该凹部4中，由于LED 3发射出的是蓝光，因此，通过黄色荧光剂，可实现白光照射，在此不再赘述。

本实施例的LED用支架，该LED用支架包括LED容纳部1和位于LED容纳部1一端的用于对LED发出的光线进行反射的延伸部2，当从LED中射出的大角度光线射至延伸部2时，光线在延伸部2上发生反射，使光线无法透出并直接反射进入导光板，从而实现了导光板对大角度光线的利用，提高了能效；同时，该延伸部2既可以防止漏光，又可以取代现有技术中的遮光胶带，从而能够减少工序及制备材料，提高组装效率，降低了制备成本。

实施例2：

请参照图3，本实施例提供一种背光模组，包括导光板30和实施例1的LED用支架；LED用支架至少位于导光板30的一个侧边。

本实施例的背光模组采用侧入式光源，从图3中可以看出，LED用支架位于导光板30的一侧(如图3中的左侧)，或者，LED用支架位于导光板30的两侧，在此不再赘述。

其中，延伸部2延伸至导光板30的上方，以使部分延伸部2的垂直投影位于导光板30的出光面侧上。

如图3所示，延伸部2不仅能够遮住LED容纳部1和导光板30之间的间隙，还能够盖住部分导光板30的出光面侧，以使部分延伸部2的垂直投影落在导光板30的出光面侧上，从而增加延伸部2将LED3发射出的光线的反射到导光板30上的反射率，进而提高光利用率。

本实施例的背光模组，包括实施例1的LED用支架，详细描述可参照实施例1的LED用支架，在此不再赘述。

本实施例的背光模组，该LED用支架包括LED容纳部1和位于LED容纳部1一端的用于对LED发出的光线进行反射的延伸部2，当从LED中射出的大角度光线射至延伸部2时，光线在延伸部2上发生反射，使光线无法透出并直接反射进入导光板30，从而实现了导光板30对大角度光线的利用，提高了能效；同时，该延伸部2既可以防止漏光，又可以取代现有技术中的遮光胶带，从而能够减少工序及制备材料，提高组装效率，降低了制备成本。

实施例3：

本实施例提供了一种显示装置，包括实施例2的背光模组。所述显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本实施例的显示装置，包括实施例1的背光模组，详细描述可参照实施例2的背光模组，在此不再赘述。

本实施例的显示装置，实现了导光板30对大角度光线的利用，提高了能效；在防止漏光的同时，还可以取代现有技术中的遮光胶带，从而能够减少工序及制备材料，提高组装效率，降低了制备成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。