无反射膜无下铁框的背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组，特别是一种无反射膜无下铁框的背光模组。
背景技术：
：现有的背光模组均具有下铁框、上铁框、胶框、灯板、反射膜、导光板、扩散膜、增光膜和LCD。由下铁框与上铁框相扣成一整体，胶框、灯板、反射膜、导光板、扩散膜、增光膜和LCD均设置其内部。随着社会的进步，竞争日益激烈，成本控制成了各厂家生存的根本。技术实现要素：为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种无反射膜无下铁框的背光模组，其不含有下铁框和反射膜，从而能够减少背光模组的生产工序和物料。本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种无反射膜无下铁框的背光模组，包括胶框、导光板、灯板和上铁框；所述胶框具有底面、侧面及由所述底面、侧面围成的内槽；在所述底面的内表面设置细磨面；在所述侧面的内表面设置内卡位；所述导光板置于所述细磨面上，由所述内卡位进行定位；所述灯板设置于所述导光板的侧部；所述上铁框与所述胶框相扣连接。本实用新型更进一步的改进如下所述。所述导光板具有卡块，所述卡块对应插设于所述内卡位。在所述侧面的内表面设置一挡板，所述导光板伸入所述挡板与所述底面之间。所述灯板设置于所述挡板的下表面，且靠近所述胶框的侧面。包括扩散膜；所述扩散膜置于所述导光板上。包括增光膜；所述增光膜置于所述扩散膜上。包括LCD；所述LCD置于所述增光膜和所述挡板上。所述上铁框具有卡孔，该卡孔对应扣住所述外卡位。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：不含有下铁框和反射膜，从而能够减少背光模组的生产工序和物料。附图说明图1为本实用新型无反射无下铁框的背光模组的局部剖面示意图。图2为所述胶框的结构示意图。图3为所述导光板的结构示意图。图4为所述上铁框的结构示意图。胶框11底面111侧面112外卡位1121内卡位1122挡板1123导光板12卡块121灯板13扩散膜14增光膜15LCD16上铁框17卡孔171具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图1至图4所示，一种无反射膜无下铁框的背光模组，包括胶框11、导光板12、灯板13和上铁框17。胶框11具有底面111、侧面112及由底面111、侧面112围成的内槽，在底面111的内表面设置细磨面，该细磨面能够起到反射光线的作用。在胶框11侧面112的内表面设置内卡位1122，导光板12置于细磨面上，由内卡位1122进行定位。灯板13设置于导光板12的侧部，其为侧边入射的光源设计。上铁框17与胶框11直接相扣连接，成一整体，能够保证稳定性和强度。本实用新型的导光板12具有卡块121，卡块121对应插设于内卡位1122。即，沿着胶框11侧面112一圈设置多个内卡位1122，沿着导光板12一周亦设置多个卡块121，每一卡块121对应伸入一内卡位1122，从而实现导光板12的固定。本实用新型，在胶框11侧面112的内表面设置一挡板1123，该挡板1123为一长条，导光板12的一边伸入挡板1123与底面111之间，由挡板1123进行遮挡。灯板13设置于挡板1123的下方，能够固定连接于挡板1123的下表面，且靠近胶框11的侧面112位置。本实用新型背光模组包括扩散膜14，扩散膜14置于导光板12上。亦包括增光膜15，增光膜15置于扩散膜14上。还包括LCD16，LCD16置于增光膜15和挡板1123上。这样，由灯板13发出的光线，经过细磨面反射、导光板12、扩散膜14、增光膜15，然后从LCD16射出。本实用新型上铁框17具有卡孔171，该卡孔171对应扣住外卡位1121，使得背光模组整体稳定性、强度符合要求。本实用新型不含有下铁框和反射膜，从而能够减少背光模组的生产工序和物料。即，取消反射膜与下铁框，减少物料，减少工序，从而降低成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3