一种LCD自动光学检测设备的制作方法

本实用新型涉及LCD检测设备领域，尤其涉及的是一种LCD自动光学检测设备。

背景技术：

现有技术中，随着科学技术的快速发展，工业生产的自动化程度越来越高，市场对产品质量和性能的要求也越来越高，这就要求产品检测装置应具有更高的智能化。将机器视觉系统应用于自动化生产领域是实现工业设备智能、高效、高精度的重要途径。嵌入式机器视觉系统集图像采集、处理、通信等功能于一体，具有智能化处理的功能，而且系统可被嵌入到其他设备中，实现在工业现场的非接触式检测。

在LCD屏的检测过程中，产品屏幕需要通过插拔USB实现通电点亮。在现有的技术中，产品的USB插拔全靠人工对位操作来进行作业，人工插拔USB的方式不但增加了劳动成本，而且效率低下，影响生产，不适于大批量的生产，不利于企业的发展。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抽屉式自动上料，全自动USB拔插通电或点亮、生产效率高，自动化水平高的LCD自动光学检测设备。

本实用新型的技术方案如下：一种LCD自动光学检测设备，包括抽屉式自动进出的上料机构、将待检测产品定位并通电或点亮的产品夹具装置、对产品切换屏幕拍照取像的相机检测装置、以及相机复检装置；其中，产品夹具装置固定在上料机构上，相机检测装置设置在待检测产品上方位置，并且，相机复检装置设置在待检测产品上方侧面位置。

应用于上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述上料机构包括：支撑板、滑动于支撑架上的移动块、与所述移动块相连的水平驱动部；并且，产品夹具装置活动于所述移动块上方。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述产品夹具装置包括：底板、缓冲块、定位挡块、USB插拔装置；所述产品夹具装置下方设置水平驱动部。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述上料机构的水平驱动部设为笔型气缸，所述产品夹具装置下方的水平驱动部设为电缸。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述USB插拔装置的驱动部分设为薄型气缸，薄型气缸与缓冲块之间设有用于调整间隙的浮动机构。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述相机检测装置包括：与相机安装板相连的水平驱动部、与水平驱动部相连的升降部、相机安装板及智能相机。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述相机检测装置水平驱动部和升降部均为滚珠丝杠轴，并设置有四个智能相机。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述相机复检装置包括：智能相机，吹气装置、相机安装板及水平驱动部。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述吹气装置设置在智能相机的侧部。

应用于各个上述技术方案，所述的LCD自动光学检测设备中，所述产品夹具装置的上方设置有有离子风机和卤素灯。

采用上述方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、LCD自动光学检测设备代替人工插拔USB的作业方式，提高了产品插拔USB的精确性，保护产品不被损伤，从而提高产品的质量与良品率。

2、LCD自动光学检测设备可以大大缩减人力成本，降低了生产成本的同时提高了生产效率。

3、LCD自动光学检测设备充分运用机器视觉领域专业知识，通过运用软件系统与硬件系统紧密配合，协同完成产品的检测工作，从而实现LCD屏的自动化检测操作。

附图说明

图1为本实用新型的总装图；

图2为本实用新型中上料机构的结构图；

图3为本实用新型中夹具装置的结构图；

图4为本实用新型中相机检测装置的结构图；

图5为图4中相机部分的结构图；

图6为本实用新型中相机复检装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种LCD自动光学检测设备，如图图1所示，LCD自动光学检测设备，包括：控制抽屉结构进出的上料机构100、将产品定位并通电或点亮的产品夹具装置200、对产品切换屏幕拍照取像的相机检测装置300、以及相机复检装置400。

如图2所示，上料机构包括用于安放治具的底板111、用于上料安放的夹具装置200，安放于底板上的水平驱动部电缸112，底板下方的笔型气缸113。

底板111下方对称设有2个笔型气缸113，气缸113固定于两侧的支撑板116内侧，活塞杆前端与底板111相连，作为抽屉结构进出的驱动。

底板111上方设有电缸112和直线导轨115，安装在其上的托板106上方设有2套平行安装的夹具装置200。

如图3所示，夹具装置包括了：托板211，薄型气缸212和薄型气缸213，托板211材质为电木，便于保护产品，防止刮花，薄型气缸212在产品左下角伸出顶住产品，定位挡块214和定位挡块215分别从上方和右侧固定产品。薄型气缸213连接有USB安装块，通过气缸213推动，使USB头216准确插入产品对应接口。

如图4所示，相机检测装置300包括：两侧承载垂直升降部的支撑板311和支撑板312，用于安装控制垂直升降的滚珠丝杠轴314的安装板313，架设在中间控制相机水平移动的滚珠丝杠轴315和相机部分320。支撑板311、312和垂直升降丝杠安装板313之间设有槽口进行定位。安装板313上开有多组通孔，方便调节安装板313上下位置。丝杠轴314可垂直移动调整相机工作距离。

结合图4和图5所示，相机部分320包括：连接该部分与水平移动轴315的连接板321，控制相机部分320前后调整位置的滚珠丝杠轴322，控制相机左右平移调整位置的电缸326、相机327以及连接各部分的连接板323、连接板324和连接板325。要说明的是，丝杠轴322只通过连接板323控制单侧两个相机的位置移动，另一侧两个相机安装在电缸326上。

当左工位上料时，丝杠轴315带动相机部分移至左边拍照取像，右工位上料时移回右边。

如图6所示，相机复检装置400包括：安装板411下方控制复检相机414左右平移的丝杠轴412以及吹气装置413。需要说明的是，复检相机414位置与检测相机部分320在同一垂直平面上，为避免互相干扰，当检测相机320拍照取像时，复检相机414移至另一侧工位。吹气装置413紧靠复检相机414后方安装，节省安装空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。