一种背光模组的制作方法

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种背光模组。

背景技术：

液晶显示模组具有轻薄、能耗小、无辐射等优点而广泛应用于多种场合中，液晶显示模组中的显示面板属于被动显示器件，因此需要设置背光模组，以提供光线由显示面板折射出来显示画面。背光模组一般由底框和设于底框上的导光板、发光组件和多种光学膜片组成，导光板的尺寸较大，受热胀冷缩产生的变形影响也较大，现有的背光模组中，在将导光板装配于底框中，由于工艺的要求导光板和底框侧壁一般都存在装配间隙，如果间隙过小，则导光板受热膨胀时由于受到侧壁的限制会出现拱起变形，从而产生背光效果不佳甚至挤压显示面板；如果间隙过大，则导光板在收缩时会与底框之间存在明显的间隙，在移动运输中受到其他外力作用下，导光板就会晃动甚至撞击底框而出现异响，影响客户体验。特别是在7英寸以上的中大尺寸的背光模组中，导光板的尺寸大，重量大，发生撞击侧壁的情况更严重，在车载等环境下还可能由于长期撞击产生疲劳损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光模组，它可以通过在导光板和底框侧壁之间设置缓冲垫块，通过所述缓冲垫块在导光板膨胀时可以收缩吸收导光板变形，在导光板收缩时可以膨胀补偿导光板的变形，有效避免导光板膨胀拱起不良和晃动撞击底框不良的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，包括底框和设于底框上的导光板，还包括设于底框的侧壁和导光板之间的缓冲垫块，所述缓冲垫块的刚性小于底框和导光板；所述缓冲垫块和底框及导光板之间采用过盈配合装配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲垫块和底框及导光板之间的装配过盈量至少为0.1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲垫块采用橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲垫块的厚度至少1.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲垫块上设有面向导光板的凸条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲垫块上开设有缓冲槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲槽的宽度为0.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底框为金属框，所述底框上每两条侧壁的交接处设有工艺口，所述缓冲垫块设于工艺口位置并覆盖所述工艺口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲垫块的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲垫块和底框之间采用粘胶连接。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的背光模组通过在导光板和底框侧壁之间设置缓冲垫块，通过缓冲垫块的膨胀和收缩补偿导光板的变形有效避免导光板膨胀拱起不良和晃动撞击底框不良的发生；此外，通过在缓冲垫块上设置凸条和缓冲槽有效提供缓冲垫块膨胀和收缩的性能，更好的保护导光板；将缓冲垫块设于金属框底框的工艺口处还以起到有效防止进灰的作用；利用粘胶连接缓冲垫块和底框可以更好的固定缓冲垫块并提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种缓冲垫块的结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一种缓冲垫块的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种缓冲垫块的布置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种背光模组的结构示意图。该背光模组包括底框1和设于底框1上的导光板2和缓冲垫块3，所述底框包括侧壁11和背板12，缓冲垫块3设于底框的侧壁11和导光板2之间，在本实施例中，导光板2上还贴有光学膜片组3，导光板2和底框1的背板12之间还设有反射片4。具体地，所述缓冲垫块3的刚性小于底框1和导光板2；所述缓冲垫块3和底框1及导光板2之间采用过盈配合装配。这样，装配完成时由于底框1、导光板2和缓冲垫块3之间采用过盈配合装配使得底框侧壁11与缓冲垫块3和导光板2依次紧密接触，不会产生间隙，避免了导光板2因晃动而撞击侧壁11；同时由于缓冲垫块3的刚性小于底框1和导光板2，缓冲垫块3就会受到压缩，从而卡紧在底框的侧壁11和导光板2之间；当导光板2膨胀时，刚性小的缓冲垫块3可以进一步收缩给导光板2的膨胀变形提供空间，从而不会挤压导光板2，避免了导光板2发生拱起变形的不良；当导光板2收缩时，由于缓冲垫块3在装配时因过盈连接而压缩，从而可以膨胀补偿导光板2因收缩变形而出现的间隙，保证导光板2、缓冲垫块3和底框侧壁11的依次紧密连接。

在本实施例中，所述缓冲垫块3和底框1及导光板2之间的装配过盈量至少为0.1mm。所述缓冲垫块3采用橡胶材料制成。橡胶材料刚性小，成型简单，利用橡胶材料作为缓冲垫块工艺简单，生产效率高。所述缓冲垫块3的厚度至少1.5mm。如图2所示，所述缓冲垫块3上设有面向导光板2的凸条31，增设凸条31之后的缓冲垫块3和导光板2的接触面积明显减少，在同样刚性的情况下就更容易受挤压而压缩，因此增设凸条31的缓冲垫块3具有更好的膨胀和收缩的性能，可以更好的保护导光板。在本实施例中。凸条和缓冲垫块采用一体成型结构。进一步地，如图3所示，所述缓冲垫块3上开设有缓冲槽32，缓冲槽32提供了缓冲垫块3受挤压时的变形空间，进一步加强了缓冲垫块3的膨胀收缩性能，更好的保护导光板；本实施例中，所述缓冲槽31开设于缓冲垫块3中间并贯穿所述缓冲垫块3，所述缓冲槽的宽度为0.5mm。

在本实施例中，如图4所示，所述底框1为金属框，所述底框1上每两条侧壁11的交接处设有工艺口13，所述缓冲垫块3设于工艺口13位置并覆盖所述工艺口13。这样。通过将缓冲垫块3设于底框1的工艺口13位置，由于缓冲垫块3受压缩紧贴于底框1上，因此可以避免灰尘从底框1的工艺口13位置进入背光模组内部，提高产品质量。在本实施例中，所述缓冲垫块3的数量为两个，分别位于底框1的两个工艺口处。进一步地，所述缓冲垫块3和底框1之间采用粘胶连接，采用粘胶连接缓冲垫块可以对缓冲垫块的位置进行预先固定，提高了装配效率，同时也可以更牢固的固定缓冲垫块的位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。