一种背光用FPC装配结构、背光模组及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种背光用FPC装配结构、背光模组及液晶显示模组。

背景技术：

在液晶显示模组中，由于显示面板本身不发光，需要使用背光模组来提供光源，现有的背光模组包括侧入式背光模组和直下式背光模组，侧入式背光模组由于结构较轻薄因此应用更为广泛。侧入式背光模组一般包括作为光源的灯条和导光板等结构，灯条可以由PCB和LED也可以由FPC和LED组成，使用FPC和LED形式的灯条更为轻薄，有利于背光模组的轻薄化设计。使用FPC时，一般是采用双面胶将FPC和底框粘贴连接，由于FPC和LED在工作过程均会产生热量，因此粘贴FPC的双面胶在长期使用后往往因高温而失效，使得FPC贴合不牢固，特别是在FPC的厚度较大时，其柔性不足，在FPC需要弯折的地方就产生了对抗弯折的反弹力，这样就更容易产生翘曲，继而影响了LED的发光效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光用FPC装配结构、背光模组及液晶显示模组，它可以通过在胶架上设有容纳FPC的胶架凹槽和多个胶架凸块并且在胶架凸块上开设有用于容纳胶水的胶水槽，从而可以利用胶架凸块和胶水固化后粘接并压住FPC，更加牢固的固定FPC，避免FPC因翘曲影响背光效果等不良。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光用FPC装配结构，包括胶架、设于胶架上的导光板、贴合于胶架侧壁上且位于导光板入光面一侧的FPC和设于FPC上的多个LED，所述胶架的背板上设有容纳FPC的胶架凹槽和多个胶架凸块，所述胶架凸块位于所述FPC上相邻的LED之间；所述胶架凸块朝向FPC一侧设有倒角面，用于引导所述FPC的装配；所述胶架凸块上还开设有用于容纳胶水的胶水槽，所述胶水用于固化后粘接并压住所述FPC。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凸块与所述FPC的距离为0.05-0.1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凸块的数量为八个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凸块为等间距分布于所述胶架的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架上还设有遮光胶壁，所述遮光胶壁设于FPC和导光板之间并且避开LED设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述遮光胶壁上还贴合有反射片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述FPC和胶架之间还设有散热胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架侧壁开设有至少一个散热孔。

进一步地，提供一种背光模组，包括以上任一项所述的背光用FPC装配结构。

进一步地，提供一种液晶显示模组，包括以上所述的背光模组。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的背光用FPC装配结构、背光模组及液晶显示模组通过在胶架上设置胶架凹槽和多个胶架凸块并且在胶架凸块上开设有用于容纳胶水的胶水槽，利用胶架凸块和胶水固化后粘接并压住FPC，更加牢固的固定FPC，避免FPC因翘曲影响背光效果等不良。此外胶架凹槽的设置可以使得胶水不会流入导光板和反射片区域，避免胶水影响背光效果；通过遮光胶壁的设置可以更好的避免胶水流入导光板和反射片区域同时还有反射光线提高背光亮度的作用；通过散热孔的设置可以更好地排解LED和FPC产生的热量，避免热量聚集。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种背光用FPC装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种胶架凸块的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种胶架凸块的倒角面和胶水槽结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种散热胶的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种遮光胶壁的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种第二反射片的结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种第二反射片的三维结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种散热孔的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种背光用FPC装配结构的结构示意图。该背光用FPC装配结构包括胶架1、设于胶架1上的导光板2、贴合于胶架侧壁11上且位于导光板2入光面一侧的FPC3和设于FPC3上的多个LED4，在本实施例中，所述导光板2和胶架1之间还设有第一反射片5；具体地，如图2-3所示，所述胶架1的背板12上设有容纳FPC3的胶架凹槽13和多个胶架凸块14，所述胶架凸块14位于所述FPC3上相邻的LED4之间；所述胶架凸块14朝向FPC3一侧设有倒角面141，用于引导所述FPC3的装配；所述胶架凸块14上还开设有用于容纳胶水6的胶水槽142，所述胶水6用于固化后粘接并压住所述FPC3。在本实施例中，所述胶架凸块14与所述FPC3的距离为0.05-0.1mm。所述胶架凸块14的数量为八个。通过胶架凸块14和胶架凹槽13便形成了一个用于容纳FPC3的半封闭空间，胶架凸块14上设置的倒角面可以对FPC3的装配提供操作空间，起到引导作用，也有利于FPC3的拆卸，从而提高装卸效率。装配完成时，容纳于胶架凸块14上的胶水6固化后便能粘接并且压住FPC3，有效地固定FPC3，可以防止FPC3在弯折位置由于反弹产生的翘曲，也可以保护高温情况下FPC3受热变形引起的弯曲位移问题。同时，由于设置了胶架凹槽13，FPC3所在位置的背板表面低于第一反射片5的安装底面，点胶水6时胶水6不会扩散到第一反射片5的安装面上，避免了因胶水影响背光效果等不良。进一步地，所述胶架凸块14为等间距分布于所述胶架的侧壁上。等间距分布可以更均匀有效地压住FPC3，提供更稳定的固定效果。进一步地，如图4所示，所述FPC3和胶架1之间还设有散热胶7，利用散热胶7可以快速将FPC3和LED4产生的热量传递出去，避免热量聚集影响背光效果。

进一步地，如图5所示，所述胶架1上还设有遮光胶壁15，所述遮光胶壁15设于FPC3和导光板2之间并且避开LED4设置。遮光胶壁15的设置一方面可以更好的避免胶水流向导光板区域影响背光效果，另一方面，遮光胶壁15具有遮光和反射光线的效果，可以将LED4对外散射而不进去导光板2入光面的光予以反射，使得提高进入导光板2的光量，从而提高入光效率。进一步地，如图6-7所示，所述遮光胶壁15上还贴合有第二反射片8，第二反射片8能够有效的将光线反射，从而可以更好地将提高进入导光板2入光面的光量，有效地提高背光亮度。

进一步地，如图8所示，在所述胶架侧壁开设有至少一个散热孔9。这样，通过散热孔9的设置，FPC3和焊接在FPC3上的LED4发出的热量就可以及时通过散热孔9向外界排出，不会积蓄在胶架1内而影响LED4和FPC3的正常工作，也可以降低导光板2和胶架1由于受热而带来的变形影响；而且，由于胶架1在温度变化时会出现热胀冷缩，而支持FPC3位置的胶架1由于容易受到FPC3发热的影响，因此往往局部变形较大，开设散热孔9后局部位置的胶架有了涨缩空间，因此也有利于缓解FPC3位置胶架1的变形。

在本实施例中，还提供一种背光模组，包括权利要求以上任一项所述的背光用FPC装配结构。在本实施例中，还提供一种液晶显示模组，包括以上所述的背光模组。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。