一种背光源的制作方法

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源。

背景技术：

液晶显示模组因无法自发光，所以需要配合背光源使用，随着市场对高亮背光源的追求，背光源中使用LED数量越来越多，功率也越来越大，散热性能对于高亮背光源来说至关重要。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源。该背光源的灯条能够有效增加散热面积，提高散热效率。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括胶架、设置在所述胶架内的导光板，所述胶架的底面在所述导光板的入光面前内凹形成灯条槽，所述灯条槽内设置有灯条；所述灯条和灯条槽之间设置有导热材料层。

进一步地，所述导热材料层为金属材料或薄膜材料。

进一步地，所述导热材料层为不锈钢板、铝合金板、铜板、石墨片、纳米碳铜箔、纳米铝箔中的一种。

进一步地，所述灯条和导热材料层之间通过导热胶粘贴固定。

进一步地，所述灯条槽的底面为镂空设计。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一面上设置有反射片。

进一步地，所述胶架上设置有遮光片。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源的灯条和所述灯条槽的底面之间增加了一层导热材料层，能够将所述灯条产生的热量快速均匀地传导到整个导热材料层的表面，有效地增加了所述灯条的散热面积，以及使热量分布得更加均匀，提高了该背光源的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光源的示意图；

图2为本实用新型提供的背光源的背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，一种背光源，包括胶架1、设置在所述胶架1内的导光板2，所述胶架1的底面在所述导光板2的入光面前内凹形成灯条槽11，所述灯条槽11内设置有灯条3；所述灯条3和灯条槽11之间设置有导热材料层4。

该背光源的灯条3和所述灯条槽11的底面之间增加了一层导热材料层4，能够将所述灯条3产生的热量快速均匀地传导到整个导热材料层4的表面，有效地增加了所述灯条3的散热面积，以及使热量分布得更加均匀，提高了该背光源的散热效率。

所述灯条3包括线路板32和设置在所述线路板32上的若干侧发光LED 31，所述若干侧发光LED 31的发光面朝向所述导光板2的入光面，所述导热材料层4通过导热胶粘贴固定在所述灯条3的线路板32上，再通过胶水或双面胶等固定在所述灯条槽11内。

所述导热材料层4为金属材料或薄膜材料，比如不锈钢板、铝合金板、铜板、石墨片、纳米碳铜箔、纳米铝箔中的一种。

如图2所示，所述灯条槽11的底面为镂空设计12，使所述导热材料层4与该背光源外的空气直接接触，加快散热效率。

所述导光板2的出光面上设置有至少一光学膜5，本实施例中，所述导光板2的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然，所述光学膜5的数量和类型应视需求而定，不以此为限；所述导光板2远离出光面的一面上设置有反射片6；所述胶架1上设置有遮光片7，所述遮光片7双面均有粘性，背向所述胶架1的一面为黑色，面向所述胶架1的一面为白色、黑色或其它颜色。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。