一种LCD背光模组用一体扩散膜的制作方法

本发明显示模组领域，涉及一种扩散膜，具体涉及一种lcd背光模组用一体扩散膜。
背景技术：
目前，lcd显示都采用led作为光源，led点光源发出的光线经过导光板之后，再通过光扩散膜转化为柔和均匀的面光源，然后通过棱镜的聚光作用即可进入人们的视野，因此光扩散膜在转化点光电源所起到至关重要的作用。现有的lcd背光模组通常包含pet基材、上扩散层、下扩散层、上棱镜层、下棱镜层和反射片，它们需要后续进行单独加工组装，造成了生产效率的降低。技术实现要素：本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种lcd背光模组用一体扩散膜。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种lcd背光模组用一体扩散膜，它包括基材层、涂布在所述基材层任一表面的上扩散层、涂布在所述基材层另一表面的下扩散层、粘结在所述上扩散层表面的上棱镜层以及粘结在所述下扩散层表面的下棱镜层。优化地，它还包括形成在所述下棱镜层表面的反射片。优化地，它的制备方法为：将所述基材层的两表面进行电晕处理，分别涂布上扩散层涂布液、下扩散层涂布液，随后分别覆上所述棱镜层、所述下棱镜层，经uv照射固化即可。进一步地，所述上扩散层涂布液的原料配方包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚体10～15份；苯乙烯10～20份；溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐5～10份；pmma粒子3～8份，所述pmma粒子的粒径为5～20μm；紫外引发剂0.2～1份。更进一步地，所述下扩散层涂布液的原料配方包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚体10～15份；苯乙烯15～20份；溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐15～20份；无机粒子0.1～0.5份，所述无机粒子为选自碳酸钙粒子、二氧化硅粒子和二氧化钛粒子中的一种或多种组成的混合物，其粒径为4～8μm；紫外引发剂0.2～1份。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明lcd背光模组用一体扩散膜，通过在基材层上涂布上扩散层、下扩散层，并对应粘结上棱镜层、下棱镜层，这样可以实现一次加工成型而提高了生产效率，节约人工成本并降低材料制损率；而且在保持较高的光透射特性，又可对光进行扩散，扩散led光时的透射率可高达104％。附图说明附图1为本发明lcd背光模组用一体扩散膜的结构示意图。具体实施方式如图1所示的lcd背光模组用一体扩散膜，主要包括基材层1、上扩散层2、下扩散层3、上棱镜层4和下棱镜层5等。其中，上扩散层2涂布在基材层1的任一表面上，下扩散层3涂布在基材层1的另一表面上，上棱镜层4则粘结在上扩散层2的表面(即外表面处)，下棱镜层5对应粘结在下扩散层3表面(即外表面处)。这样可以实现一次加工成型而提高了生产效率，节约人工成本并降低材料制损率；而且在保持较高的光透射特性，又可对光进行扩散，扩散led光时的透射率可高达104％。lcd背光模组用一体扩散膜还包括形成在下棱镜层5表面(即外表面处)的反射片6，用于增加lcd背光模组对光的反射以提高光线利用率，成本可降低3～5％、生产效率可提高80％。上述lcd背光模组用一体扩散膜的制备方法为：将基材层1的两表面进行电晕处理，分别涂布上扩散层涂布液、下扩散层涂布液，随后分别覆上棱镜层4、下棱镜层5，经uv照射固化即可。上述上扩散层涂布液的原料配方包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚体10～15份；苯乙烯10～20份；溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐5～10份；pmma粒子3～8份，所述pmma粒子的粒径为5～20μm；紫外引发剂0.2～1份。上述下扩散层涂布液的原料配方包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚体10～15份；苯乙烯15～20份；溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐15～20份；无机粒子0.1～0.5份，所述无机粒子为选自碳酸钙粒子、二氧化硅粒子和二氧化钛粒子中的一种或多种组成的混合物，其粒径为4～8μm；紫外引发剂0.2～1份(紫外引发剂采用常规的即可，如安息香乙醚等；上同)。这样苯乙烯和溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐进行反应固化时配合聚氨酯丙烯酸酯预聚体的聚合能够实现对棱镜层的牢固粘结，有利于简化后续的加工步骤而降低成本；而且溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐能够提高扩散层在电晕基材的表面的附着力，进一步提高lcd背光模组用一体扩散膜的剥离强度，更意想不到地不需要使用抗静电剂且提高光源的透射率。下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：实施例1本实施例提供一种lcd背光模组用一体扩散膜，它的制备方法为：(a)将基材层1(pet，200μm)的两表面以600w的强度进行电晕处理，(b)将上扩散层涂布液和下扩散层涂布液采用丝网印刷的方式分别涂布到经双面电晕处理好的基材层1的两面，随后分别覆上棱镜层4(上扩散层涂布液上)、下棱镜层5(下扩散层涂布液上)，经uv照射(在120w/cm照射20～30分钟即可)固化即可(上扩散层的厚度约为25μm，下扩散层的厚度约为15μm)；其中，上扩散层涂布液的原料配方包括：15份聚氨酯丙烯酸酯预聚体(参考聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成及应用，《化学与黏合》)、20份苯乙烯、5份溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐、8份pmma粒子(粒径约为5～20μm；市售)和0.2份安息香乙醚；下扩散层涂布液的原料配方包括：15份聚氨酯丙烯酸酯预聚体(同上)、20份苯乙烯、20份溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐、0.1份二氧化硅粒子(粒径为4～8μm)和0.2份安息香乙醚。实施例2本实施例提供一种lcd背光模组用一体扩散膜，它的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是：上扩散层涂布液的原料配方包括：10份聚氨酯丙烯酸酯预聚体、10份苯乙烯、10份溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐、3份pmma粒子和1份安息香乙醚。实施例3本实施例提供一种lcd背光模组用一体扩散膜，它的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是：上扩散层涂布液的原料配方包括：12份聚氨酯丙烯酸酯预聚体、15份苯乙烯、8份溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐、5份pmma粒子和0.5份安息香乙醚。实施例4本实施例提供一种lcd背光模组用一体扩散膜，它的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是：下扩散层涂布液的原料配方包括：10份聚氨酯丙烯酸酯预聚体(同上)、15份苯乙烯、15份溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐、0.5份二氧化硅粒子和1份安息香乙醚。实施例5本实施例提供一种lcd背光模组用一体扩散膜，它的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是：下扩散层涂布液的原料配方包括：12份聚氨酯丙烯酸酯预聚体(同上)、18份苯乙烯、18份溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐、0.2份二氧化硅粒子和0.5份安息香乙醚。对比例1本实施例提供一种lcd背光模组用一体扩散膜，它的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是：上扩散层涂布液中不含有溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐。对比例2本实施例提供一种lcd背光模组用一体扩散膜，它的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是：下扩散层涂布液中不含有溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐。仅将实施例1-5、对比例1-2中的上扩散层涂布液涂布在pet基材上(200μm)，在120w/cm照射20～30分钟固化；随后使用光电雾度仪(led光源)测试透过率，并测试上扩散层和pet基材的剥离强度，其数据见表1；从表1中可以看出，添加溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐后提高了上扩散层和pet基材之间的粘结力，并且配合pmma粒子能够对光线进行充分散射而提高led光源的透射率；尤其是调节溴化1-甲基-3-乙烯基咪唑鎓盐和pmma粒子至特定的含量时，具有增透效果。表1实施例1-5、对比例1-2中lcd背光模组用一体扩散膜的性能测试表透过率(％)剥离强度(n/cm)实施例199.02.65实施例297.32.60实施例3103.12.77实施例498.5259.实施例5104.22.78对比例196.62.61对比例295.42.58上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12