液晶显示装置的制作方法

本发明涉及一种液晶显示装置。

背景技术：

ips(in-planeswitching：面内切换)型及ffs(fringefieldswitching：广视角技术)型液晶显示装置为通过包含与基板面大致平行的成分的电场而使液晶性化合物在基板面内方向上响应的称为横向电场方式的方式(模式)，而不是如tn(twistednematic：扭曲向列)型及va(verticalalignment：垂直取向)型那样在上下基板之间施加电场，并通过液晶性化合物的立起而驱动的模式。

并且,ips型及ffs型为由于其结构而在原则上对视场角的限制少的方式，因此作为除了视场角广以外，还具有色度偏差·色调变化少等特性的驱动方式而被众所周知。

关于这些横向电场方式的液晶显示装置，在专利文献1中公开了为了减少黑色显示的倾斜方向上的色调变化而组合偏振片、液晶层、滤色器及光学补偿部件而得的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-016642号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

另一方面，近年来，关于从倾斜方向视觉辨认液晶显示装置时的黑色显示的漏光及色调变化，要求更进一步的提高。

本发明人对专利文献1中所记载的液晶显示装置进行研究的结果，发现了未充分满足上述特性，且需要进一步的改良。

鉴于上述实际情况，本发明的课题在于提供一种在黑色显示时从倾斜方向视觉辨认时的漏光及色调变化得到了抑制的液晶显示装置。

用于解决技术课题的手段

本发明者对现有技术的问题进行深入研究的结果，发现了若为规定的结构的液晶显示装置，则能够解决上述课题。

即，发现了通过以下结构能够实现上述目的。

(1)一种液晶显示装置，其具有：对置配置的一对基板，至少一个具有电极；及液晶层，配置于一对基板之间，且包含经取向控制的液晶性化合物，并且至少包含：液晶单元，通过电极，形成具备与具有电极的基板平行的成分的电场；及

一对偏振片，夹持液晶单元而配置，

液晶性化合物的倾斜角为1.0°以下，

液晶单元至少包含第1像素区域、第2像素区域及第3像素区域，

在一对偏振片之间，在比液晶单元更靠视觉辨认侧包含配置于液晶单元的第1像素区域上的第1滤色器、配置于液晶单元的第2像素区域上的第2滤色器及配置于液晶单元的第3像素区域上的第3滤色器，

在将显示第1滤色器的最大透射率的波长设为λ1、将显示第2滤色器的最大透射率的波长设为λ2及将显示第3滤色器的最大透射率的波长设为λ3时，满足λ1＜λ2＜λ3的关系，

第1滤色器的波长λ1下的厚度方向的延迟rth(λ1)、第2滤色器的波长λ2下的厚度方向的延迟rth(λ2)及第3滤色器的波长λ3下的厚度方向的延迟rth(λ3)满足后述的式(1)～(3)的要件，

一对偏振片中配置于视觉辨认侧的偏振片从液晶单元侧包含光学补偿层及起偏器，

光学补偿层的面内慢轴与起偏器的吸收轴平行，

光学补偿层的、波长450nm下的面内延迟re(450)及波长550nm下的面内延迟re(550)满足后述的式(4)的要件。

(2)根据(5)所述的液晶显示装置，其满足后述的式(1-1)的要件。

(3)根据(1)或(2)所述的液晶显示装置，其满足后述的式(5-1)的要件。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的液晶显示装置，其中，光学补偿层从液晶单元侧依次包含第1光学补偿层和第2光学补偿层，

第1光学补偿层的、波长550nm下的面内延迟re1(550)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth1(550)满足后述的式(8)及式(9)的要件，

第2光学补偿层的、波长550nm下的面内延迟re2(550)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth2(550)满足后述的式(10)及式(11)的要件。

(5)根据(4)所述的液晶显示装置，其中，第1光学补偿层为正a板，第2光学补偿层为正c板。

(6)根据(5)所述的液晶显示装置，其中，第1光学补偿层为λ/4层。

(7)根据(4)至(6)中任一项所述的液晶显示装置，其中，第2光学补偿层的、波长450nm下的厚度方向的延迟rth2(450)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth2(550)满足后述的式(12)的要件。

(8)根据(4)至(7)中任一项所述的液晶显示装置，其中，第1光学补偿层和第2光学补偿层中的至少一个为在液晶性化合物已取向的状态下进行固定化而成的薄膜。

(9)根据(8)所述的液晶显示装置，其中，第1光学补偿层为在棒状液晶性化合物在与基板面水平的方向上已取向的状态下进行固定化而成的薄膜。

(10)根据(8)或(9)所述的液晶显示装置，其中，第2光学补偿层为在棒状液晶性化合物在与基板面垂直的方向上已取向的状态下进行固定化而成的薄膜。

(11)根据(1)至(3)中任一项所述的液晶显示装置，其中，光学补偿层为1层，

光学补偿层的、波长550nm下的面内延迟re1(550)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth1(550)满足后述的式(6)及式(7)的要件。

(12)根据(1)至(11)中任一项所述的液晶显示装置，其中，光学补偿层经由聚乙烯醇系粘合剂而与起偏器粘合。

(13)根据(1)至(12)中任一项所述的液晶显示装置，其中，光学补偿层经由通过活性能量射线的照射或加热固化的固化性粘合剂组合物而与起偏器直接粘合。

(14)根据(1)至(13)中任一项所述的液晶显示装置，其中，一对偏振片中配置于与视觉辨认侧相反的一侧的偏振片从液晶单元侧至少依次包含保护膜和起偏器。

(15)根据(14)所述的液晶显示装置，其中，保护膜的波长550nm下的厚度方向的延迟rth(550)满足后述的式(13)的要件。

发明效果

根据本发明，能够提供一种在黑色显示时从倾斜方向视觉辨认时的漏光及色调变化得到了抑制的液晶显示装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的一例的示意图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

以下所记载的构成要件的说明，有时是基于本发明的代表性实施方式来进行的，但本发明并不限制于这种实施方式。

在本说明书中，使用“～”来表示的数值范围是指将“～”的前后所记载的数值作为下限值及上限值而包含的范围。

并且，在本说明书中，偏振片是指在起偏器的至少一个表面配置有保护层或功能层的部件，且起偏器与偏振片区分使用。

并且，在本说明书中，平行及正交分别是指平行或正交±5°的范围，而并不是指严格含义上的平行及正交。

并且，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”为表示丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯中的任一个的标记，“(甲基)丙烯酸”为表示丙烯酸及甲基丙烯酸中的任一个的标记，“(甲基)丙烯酰基”为表示丙烯酰基及甲基丙烯酰基中的任一个的标记。

在本说明书中，re(λ)及rth(λ)分别表示波长λ下的面内的延迟及厚度方向的延迟。没有特别记载时，将波长λ设为550nm。

本发明中，re(λ)及rth(λ)为在axoscanopmf-1(optoscience,inc.制造)中在波长λ下测定的值。通过利用axoscan输入平均折射率((nx+ny+nz)/3)和膜厚(d(μm))来计算如下：

面内慢轴方向(°)

re(λ)＝r0(λ)

rth(λ)＝((nx+ny)/2-nz)×d。

并且，在本发明中，nz由相位差层的波长550nm的面内延迟re(550)及厚度方向的延迟rth(550)定义为nz系数＝rth(550)/re(550)+0.5。

在本发明中，对于折射率nx、ny及nz，使用阿贝折射仪(nar-4t，atagoco.，ltd，制造)，并利用钠灯(λ＝589nm)作为光源来进行测量。

并且，在测定波长依赖性的情况下，能够通过多波长阿贝折射仪dr-m2(atagoco.，ltd，制造)，并利用与干涉滤波器的组合来进行测定。

并且，还能够使用聚合物手册(johnwiley&sons,inc)、各种光学薄膜的产品目录的值。

以下例示主要的光学薄膜的平均折射率的值：纤维素酰化物(1.48)、环烯烃聚合物(1.52)、聚碳酸酯(1.59)、聚甲基丙烯酸甲酯(1.49)及聚苯乙烯(1.59)。

以下，参考附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1中所示的液晶显示装置在液晶单元(7～9)、夹持液晶单元而配置的上侧偏振片16(1～6)和下侧偏振片17(10～13)以及下侧偏振片17的最外侧包含背光单元14。液晶单元(7～9)包含液晶单元上侧基板7、液晶单元下侧基板9及夹持于它们中的液晶层8。下侧基板9在其对置面具有电极层(图1中，未图示)，且电极层构成为能够将与基板9的表面平行的电场供给到液晶层。通常，电极层包含透明的铟锡氧化物(ito)。在基板9的电极层上及基板7的对置面形成控制液晶性化合物8的取向的取向层(图1中未图示)，并控制液晶性化合物8的取向方向。为了保持显示对称性，取向层优选为uv(ultraviolet：紫外线)取向层。

图1中，液晶单元配置于上侧偏振片16与下侧偏振片17之间。上侧偏振片16包含保护膜1、起偏器2及光学补偿层15(4～5)。下侧偏振片17包含起偏器11以及配置于其两个表面的保护膜10及保护膜13。

上侧偏振片16与下侧偏振片17配置成上侧偏振片16中的起偏器2的吸收轴3及下侧偏振片17中的起偏器11的吸收轴12正交。在将上侧偏振片16设为视觉辨认侧的偏振片的情况下，优选上侧偏振片16中的起偏器2的吸收轴3层叠成在未施加电压时(off(关闭)状态)与液晶单元内的液晶性化合物8的异常光折射率方向正交。

另外，虽然在图1中未示出，但是在液晶单元上侧基板7上(液晶单元上侧基板7的视觉辨认侧(上侧起偏器侧)的表面上)配置有蓝色滤色器(以下，还称为“bcf”。)、绿色滤色器(以下，还称为“gcf”。)及红色滤色器(以下，还称为“rcf”。)。

并且，液晶单元包含分别配置上述的bcf、gcf及rcf的3个像素区域。

上述bcf、gcf及rcf分别相当于本发明的液晶显示装置的第1滤色器、第2滤色器及第3滤色器。并且，液晶单元中的3个像素区域分别相当于本发明的液晶显示装置中的液晶单元中所包含的第1像素区域、第2像素区域及第3像素区域。

图1中，考虑从配置于下侧偏振片22的外侧的背光单元14射入光的情况。在对电极(图1中未图示)未施加驱动电压的非驱动状态(off状态)下，液晶层中的液晶性化合物8以与液晶单元上侧基板7及液晶单元下侧基板9的面大致平行，且使其长轴与起偏器11的吸收轴12大致平行的方式取向。在该状态下，通过起偏器11成为规定的偏振状态的光不会受液晶性化合物8的双折射效果，其结果，被起偏器2的吸收轴3吸收。此时，成为黑色显示。相对于此，在对电极(图1中未图示)施加了驱动电压的驱动状态(on(打开)状态)下，形成包含与基板平行的成分的电场，液晶性化合物8以使其长轴与电场的方向一致的方式取向。其结果，通过起偏器11成为规定的偏振状态的光由于液晶性化合物8的双折射效果而偏振状态发生变化，其结果，通过起偏器2。此时，成为白色显示。

本发明的液晶显示装置中，通过按每一像素区域控制bcf、gcf及rcf的厚度方向的延迟rth，且将光学补偿层的相位差及波长分散性设在规定的范围内，从而黑色显示时从倾斜方向视觉辨认时的漏光及色调变化也得到抑制。

以下，对上述液晶显示装置中所包含的各部件进行详细叙述。

＜液晶单元＞

图1中所示的液晶显示装置中的液晶单元具有：对置配置的一对基板，至少一个具有电极；及液晶层，配置于基板之间，且包含经取向控制的液晶性化合物。

优选在基板(相当于液晶单元上侧基板及液晶单元下侧基板)的内侧的对置面这两面配置使液晶性化合物取向的取向层。并且，通常在液晶层内配置用于保持2个基板之间的距离(单元间隙)的柱状或球状间隔物。

除此以外，还可以在液晶单元内配置反射板、聚光透镜、增亮膜、发光层、荧光层、磷光层、防反射膜、防污膜及硬涂膜等。

作为基板，优选透明玻璃基板。另外，作为液晶单元用基板，可以使用更硬且耐高温的硅玻璃基板或塑料基板。

构成液晶层的液晶性化合物的种类，并无特别限制。例如，作为液晶性化合物，可以使用向列液晶性化合物(例如，介电常数各向异性δε为正的向列液晶性化合物)。另外，关于向列液晶性化合物的介电常数各向异性δε，在其值大的条件下，能够降低驱动电压，在折射率各向异性δn小的条件下，能够增加液晶层的厚度(间隙)，可缩短液晶性化合物的封入时间，且能够减少间隙偏差。

液晶层的厚度(间隙)优选超过2.8μm且小于4.5μm。

若使液晶层的延迟(δn·d)超过0.25μm且小于0.40μm，则可更容易地获得在可见光的范围内几乎没有波长依赖性的透射率特性。

并且，在液晶性化合物从初始的取向方向向水平方向旋转45°时，可获得最大透射率。

另外，关于液晶层的厚度(间隙)，通常，能够用聚合物珠进行控制。除了聚合物珠以外，还可以使用玻璃珠、纤维及树脂制柱状间隔物。

通常，在ips方式中，与以现有的tn方式为代表的纵向电场方式不同且在原则上无需与基板面的界面倾斜，已知界面倾斜角越小，则视场角特性越良好。

本发明的液晶显示装置中的液晶层中，液晶性化合物的倾斜角为1.0°以下。下限值并无特别限制，但是可举出0°。另外，上述倾斜角是指液晶性化合物的长轴与基板表面所形成的角度。

为了实现上述倾斜角，如上所述，可举出使用取向层的方式。在现有的批量生产技术中，在包含聚酰亚胺等的高分子膜的取向控制层上进行摩擦处理，赋予液晶取向能力(初始取向)，从而形成取向层。另一方面，摩擦用布通过捆扎粗细为10～30μm左右的细纤维而构成，且实质上通过该每根细纤维对取向层的局部部分施加一定方向的剪切力来进行赋予液晶取向能力的处理。由于ips方式中的电极间隔也为与上述纤维的直径相同程度的10～30μm左右，因此阶梯差附近的摩擦不充分，取向容易紊乱。该取向的紊乱引起对比度比的下降及亮度、色调的不均匀性等画质的下降。作为解决这些摩擦取向处理的问题的方法，提出了对高分子膜的表面照射偏振的紫外线等，不进行摩擦处理而使液晶性化合物取向的光取向法。例如，在日本特开2005-351924号公报中记载了使用光取向法将液晶性化合物的倾斜角设为1.0°以下，在本发明中也优选使用光取向法。

如上所述，液晶单元在其表面上配置bcf、gcf及rcf，且包含与每一个滤色器对应的像素区域。换言之，液晶单元包含多个像素区域，且以与各像素区域对应的方式在液晶单元上配置有bcf、gcf及rcf。

另外，通常，在进行彩色显示的液晶显示装置中，光的三原色(红色、绿色及蓝色)的子像素(像素区域)成为1组，并形成1个像素。并且，有时还以3种颜色以上的子像素形成1个像素。

＜滤色器＞

图1中所示的液晶显示装置在一对偏振片之间包含配置于液晶单元的各像素区域上的滤色器。更具体而言，在液晶单元中的液晶单元上侧基板上配置有bcf、gcf及rcf。另外，bcf、gcf及rcf均配置于视觉辨认侧(上侧偏振片侧)。

另外，bcf为在蓝色区域(波长为420～490nm)中显示最大透射率的滤色器，gcf为在绿色区域(波长为495～570nm)中显示最大透射率的滤色器，rcf为在蓝色区域(波长580～700nm)中显示最大透射率的滤色器。

另外，在本说明书中，“最大透射率”是指可见光区域(400～700nm)中的最大透射率。

若将显示bcf的最大透射率的波长设为λ1(nm)、将显示gcf的最大透射率的波长设为λ2(nm)、将显示rcf的最大透射率的波长设为λ3(nm)，则满足λ1＜λ2＜λ3的关系。

并且，bcf的波长λ1下的厚度方向的延迟rth(λ1)、gcf的波长λ2下的厚度方向的延迟rth(λ2)及rcf的波长λ3下的厚度方向的延迟rth(λ3)满足式(1)～(3)的要件。

式(1)rth(λ1)≤rth(λ3)

式(2)rth(λ2)≤rth(λ3)

式(3)rth(λ2)≤25nm

其中，优选满足式(5)的要件，更优选满足式(5-1)的要件。

式(5)(rth(λ1)-5nm)≤rth(λ2)。

式(5-1)rth(λ1)≤rth(λ2)。

并且，优选满足式(3-1)的要件，优选满足式(3-2)的要件。

式(3-1)0nm≤rth(λ2)≤20nm

式(3-2)0nm≤rth(λ1)≤10nm

关于rth(λ1)，只要满足上述式(1)的要件，则并无特别限制，但是优选为-20～20nm，更优选为-10～10nm。

关于rth(λ3)，只要满足上述式(1)及式(2)的要件，则并无特别限制，但是优选为0～35nm，更优选为10～25nm。

实现上述要件的方法并无特别限制，但是例如，作为满足式(1)～(3)的要件的方法，可举出改变滤色器的厚度，并调节各滤色器的rth的方法。

并且，滤色器的rth可以通过在滤色器内添加延迟提高剂或降低剂来进行调节。

作为延迟提高剂，可举出由通式(x)表示的化合物及与其类似的化合物。

[化学式编号1]

作为延迟降低剂，可举出由通式(xi)表示的化合物。

[化学式编号2]

上述通式(xi)中，r¹¹表示烷基或芳基，r¹²及r¹³分别独立地表示氢原子、烷基或芳基。并且，r¹¹、r¹²及r¹³的碳原子数的总和优选为10以上。r¹¹、r¹²及r¹³可以具有取代基，作为取代基，优选氟原子、烷基、芳基、烷氧基、砜基或磺酰胺基，更优选烷基、芳基、烷氧基、砜基或磺酰胺基。

并且，烷基可以是直链状，也可以是支链状，还可以是环状。烷基的碳原子数优选为1～25，更优选为6～25，进一步优选为6～20。作为烷基，例如，可举出甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、异戊基、叔戊基、己基、环己基、庚基、辛基、双环辛基、壬基、金刚烷基、癸基、叔辛基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基及二癸基。

芳基的碳原子数优选为6～30，更优选为6～24。作为芳基，优选苯基，联苯基，三联苯基，萘基，联萘基或三苯基苯基。

滤色器(bcf、gcf、rcf)的制作方法并无特别限制，例如，可举出用旋涂机等涂布着色感光性树脂组合物之后，通过光刻工序进行图案化的着色抗蚀剂法及层合法等。如着色抗蚀剂法的包含涂布工序的形成方法中，通过调节涂布量，能够形成不同厚度的滤色器。并且，层合法中，通过使用不同厚度的转印材料，能够形成不同厚度的滤色器。

另外，根据需要，可以在各滤色器之间配置黑色矩阵。制作黑色矩阵的方法并无特别限制，可举出公知的方法。

另外，上述中主要对图1中所示的液晶显示装置中所包含的bcf、gcf及rcf进行了详细叙述，但是并不限制于该方式，bcf、gcf及rcf可以是其他颜色的滤色器。即，在本发明的液晶显示装置中，至少包含在液晶单元的各像素区域(第1像素区域～第3像素区域)上配置的第1滤色器、第2滤色器及第3滤色器，若第1滤色器的波长λ1下的厚度方向的延迟rth(λ1)、第2滤色器的波长λ2下的厚度方向的延迟rth(λ2)及第3滤色器的波长λ3下的厚度方向的延迟rth(λ3)满足式(1)～(3)的要件，则可以是除了bcf、gcf及rcf以外的其他颜色的滤色器。

式(1)rth(λ1)≤rth(λ3)

式(2)rth(λ2)≤rth(λ3)

式(3)rth(λ2)≤25nm

＜偏振片＞

图1中所示的液晶显示装置包含一对偏振片。

一对偏振片中配置于视觉辨认侧的偏振片(上侧偏振片)从液晶单元侧包含光学补偿层及起偏器。另外，起偏器的吸收轴和光学补偿层的面内慢轴以平行的方式配置。

并且，如上所述，图1中的上侧偏振片在起偏器的与光学补偿层相反侧的表面包含保护膜。另外，可以配置固化树脂层来代替保护膜。

一对偏振片中配置于与视觉辨认侧相反的一侧的偏振片(下侧偏振片)包含起偏器和配置于其两个表面的保护膜。

另外，上述保护膜为任意部件，且可以不包含在液晶显示装置中。

以下，对各部件进行详细叙述。

(光学补偿层)

光学补偿层由1层或2层以上构成，且具有由后述的式(4)表示的特性。其中，优选光学补偿层显示逆波长分散性(面内延迟随着测定波长增加而增加的特性)。

光学补偿层的、波长450nm下的面内延迟re(450)及波长550nm下的面内延迟re(550)满足式(4)的要件。

式(4)re(450)/re(550)＜0.95。

其中，优选满足式(4-1)的要件。

式(4-1)0.75≤re(450)/re(550)≤0.93

式(4-2)0.80≤re(450)/re(550)≤0.90

如上所述，光学补偿层可以由1层构成，也可以由2层以上构成。本发明中，优选由1层或2层的光学补偿层构成。

在单层结构的情况下仅包含第1光学补偿层，在2层结构的情况下包含第1光学补偿层和第2光学补偿层。另外，不管在任何层结构的情况下，作为光学补偿层整体，均满足上述式(4)，光学补偿层的面内慢轴与相对于液晶单元配置于相同侧的起偏器的吸收轴(视觉辨认侧偏振片中的起偏器的吸收轴)平行。

作为光学补偿层，从容易制造等的观点来看，优选聚合物薄膜或使用液晶性组合物形成的薄膜。

作为聚合物薄膜，优选纤维素酰化物系薄膜、环烯烃系聚合物薄膜(使用了环烯烃系聚合物的聚合物薄膜)或丙烯酸系聚合物薄膜。作为丙烯酸系聚合物薄膜，优选包括包含选自内酯环单位、马来酸酐单位及戊二酸酐单位中的至少1种单位的丙烯酸系聚合物。

关于聚合物薄膜的厚度，从液晶显示装置的薄型化的观点来看，只要不损害光学特性、机械物性及制造适用性，则优选薄，更具体而言，优选为1～150μm，更优选为1～70μm，进一步优选为1～30μm。

使用液晶性组合物形成的薄膜是指使用包含液晶性化合物的组合物形成的薄膜，且优选在液晶性化合物已取向的状态下进行固定化而成的薄膜。其中，更优选如下薄膜，即，涂布包含具有聚合性基团的液晶性化合物的组合物而形成涂膜，使涂膜中的液晶性化合物取向，并实施固化处理以对液晶性化合物的取向进行固定化而成的薄膜。

作为液晶性化合物，可举出棒状液晶性化合物及圆盘状液晶性化合物，为了使取向状态固定化，优选具有聚合性基团。

以下，对光学补偿层的具体方式进行详细叙述。

(光学补偿层由1层构成的情况)

在光学补偿层由1层构成的情况下，仅由第1光学补偿层形成，在第1光学补偿层中，优选波长550nm下的面内延迟re1(550)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth1(550)满足式(6)及式(7)的要件。

式(6)200nm≤re1(550)≤320nm

式(7)-40nm≤rth1(550)≤40nm。

例如，如日本特开2007-298960中所记载那样，第1光学补偿层还能够通过将收缩性薄膜贴合于高分子薄膜的一个表面或两个表面并进行加热拉伸来制作。

第1光学补偿层的厚度优选为1～150μm，更优选为1～70μm，进一步优选为1～30μm。

(光学补偿层由2层构成的结构)

在光学补偿层由2层构成的情况下，优选由第1光学补偿层为nx＞ny≥nz的双轴薄膜(b-板或正a板)、第2光学补偿层为nx≈ny＜nz的[准]单轴性薄膜(正[准]c板)这2层结构。具体而言，所述第1光学补偿层的、波长550nm下的面内延迟re1(550)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth1(550)满足式(8)及式(9)的要件，

式(8)80nm≤re1(550)≤200nm

式(9)20nm≤rth1(550)≤150nm

优选第2光学补偿层的、波长550nm下的面内延迟re2(550)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth2(550)满足式(10)及式(11)的要件。

式(10)0nm≤re2(550)≤40nm

式(11)-160nm≤rth2(550)≤-40nm。

本方式中，第1光学补偿层配置于液晶单元侧，且第2光学补偿层配置于起偏器侧。

更优选第1光学补偿层满足下述。

100nm≤re1(550)≤150nm

50nm≤rth1(550)≤120nm

第1光学补偿层可通过如下方式而获得：例如，通过基于辊的圆周速度控制的纵向拉伸方式、基于拉幅机的横向拉伸方式及双轴拉伸方式等，对利用熔融成膜方式及溶液成膜方式等适当的方式制造的聚合物薄膜(例如，纤维素酰化物薄膜、环状聚烯烃薄膜及聚碳酸酯薄膜)进行拉伸处理。更具体而言，能够参考日本特开2005-338767号公报的记载。并且，还能够将液晶性化合物的取向状态进行固定而形成具有所期望的相位差的层。即，第1光学补偿层优选在液晶性化合物已取向的状态下进行固定化而成的薄膜，更优选在棒状液晶性化合物在与基板面水平的方向上已取向的状态下进行固定化而成的薄膜。

作为液晶性化合物，还优选使用显示逆分散的波长分散性的液晶性化合物。例如，可举出wo2017/043438号小册子中所记载的显示逆分散的波长分散性的液晶性化合物。

在光学补偿层由2层构成的情况下，第1光学补偿层的厚度优选为1～80μm，更优选为1～40μm，尤其优选为1～25μm。

在光学补偿层由2层构成的情况下，第1光学补偿层优选正a板。

正a板的制造方法例如能够参考日本特开2008-225281号公报及日本特开2008-026730号公报的记载。

另外，在本说明书中，正a板如下定义。在将薄膜的面内慢轴方向(面内的折射率成为最大的方向)的折射率设为nx、将在面内与面内慢轴正交的方向的折射率设为ny、将厚度方向的折射率设为nz时，正a板(正a板)满足式(a1)的关系。另外，正a板的rth显示正值。

式(a1)nx＞ny≈nz

另外，所谓上述“≈”，不仅包含两者完全相同的情况，还包含两者实质上相同的情况。所谓“实质上相同”，例如，即使在(ny-nz)×d(其中，d为薄膜的厚度)为-10～10nm、优选为-5～5nm的情况下也包含于“ny≈nz”中。

并且，根据上述定义，正a板满足nz＝rth(550)/re(550)+0.5≈1.0。

上述正a板优选为λ/4层。

λ/4层是指特定的波长λnm下的面内延迟re(λ)满足re(λ)≈λ/4的板(相位差薄膜)。

该式中，可以在可见光区域的任一个波长(例如，550nm)下实现，但是优选波长550nm下的面内延迟re(550)满足110nm≤re(550)≤160nm的关系，更优选满足110nm≤re(550)≤150nm。

更优选第2光学补偿层满足下述。

0nm≤re2(550)≤20nm

-140nm≤rth2(550)≤-80nm

优选第2光学补偿层的、波长450nm下的厚度方向的延迟rth2(450)及波长550nm下的厚度方向的延迟rth2(550)满足式(12)的要件。

式(12)rth2(450)/rth2(550)≤1.00

rth2(450)/rth2(550)更优选小于0.95，进一步优选为0.90以下。下限并无特别限制，但是通常为0.75以上。

第2光学补偿层能够通过如下方法来获得：以不显现聚合物薄膜(例如，纤维素酰化物薄膜、环状聚烯烃薄膜及聚碳酸酯薄膜)的面内延迟的方式成膜，并使用热收缩薄膜等在厚度(nz)方向上进行拉伸。

并且，还能够将液晶性化合物的取向状态进行固定而形成具有所期望的相位差的层。即，第2光学补偿层优选在液晶性化合物已取向的状态下进行固定化而成的薄膜，更优选在棒状液晶性化合物在与基板面垂直的方向上已取向的状态下进行固定化而成的薄膜。

作为液晶性化合物，还优选使用显示逆分散的波长分散性的液晶性化合物。例如，可举出wo2017/043438号小册子中所记载的显示逆分散的波长分散性的液晶性化合物。

第2光学补偿层的厚度优选为1～80μm，更优选为1～40μm，进一步优选为1～25μm。

第2光学补偿层优选正c板。

正c板的制造方法例如能够参考日本特开2017-187732号公报、日本特开2016-053709号公报及日本特开2015-200861号公报的记载。

另外，在本说明书中，正c板如下定义。在将薄膜的面内慢轴方向(面内的折射率成为最大的方向)的折射率设为nx、将在面内与面内慢轴正交的方向的折射率设为ny、将厚度方向的折射率设为nz时，正c板(正c板)满足式(a2)的关系。另外，正c板的rth显示负值。

式(a2)nx≈ny＜nz

另外，所谓上述“≈”，不仅包含两者完全相同的情况，还包含两者实质上相同的情况。所谓“实质上相同”，例如，即使在(nx-ny)×d(其中，d为薄膜的厚度)为-10～10nm、优选为-5～5nm的情况下也包含于“nx≈ny”中。

并且，正c板中，根据上述定义，成为re≈0。

光学补偿层还优选将使用包含液晶性化合物的组合物形成的薄膜层叠2层而得的结构。

(起偏器)

起偏器的种类并无特别限制，只要是具有将自然光转换为特定的直线偏振光的功能的所谓的线性起偏器即可。

作为起偏器，例如，可举出吸收型起偏器，更具体而言，可举出碘系起偏器、利用了二色性染料的染料系起偏器及多烯系起偏器。

起偏器的厚度优选为3～60μm，更优选为5～30μm，进一步优选为5～15μm。

(保护膜)

保护膜并无特别限制，例如，可举出纤维素酰化物薄膜(例如，三乙酸纤维素薄膜、二乙酸纤维素薄膜、乙酸丁酸纤维素薄膜、乙酸丙酸纤维素薄膜)、聚甲基丙烯酸甲酯等聚丙烯酸系树脂薄膜、聚乙烯及聚丙烯等聚烯烃薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯及聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂薄膜、聚醚砜薄膜、聚氨酯系树脂薄膜、聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚砜薄膜、聚醚薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚醚酮薄膜、(甲基)丙烯腈薄膜、环烯烃系聚合物薄膜(降冰片烯系树脂(arton：商品名称，jsr公司制造)、以及无定形聚烯烃(zeonex：商品名称，zeoncorporation制造))。其中，优选纤维素酰化物薄膜。

优选保护膜的光学特性满足下述式。

0nm≤re3(550)≤10nm

-40nm≤rth3(550)≤40nm

并且，如图1的保护膜10那样，在起偏器与液晶单元之间配置保护膜的情况下，优选使用折射率大致各向同性的保护膜，具体而言，更优选满足下述式。

0nm≤re3(550)≤5nm

-20nm≤rth3(550)≤10nm

并且，在一对偏振片中配置于与视觉辨认侧相反的一侧的偏振片从液晶单元侧依次包含保护膜和起偏器的情况下，优选保护膜的波长550nm下的厚度方向的延迟rth(550)满足式(13)的要件。

式(13)rth3(550)≤0nm。

其中，更优选满足式(13-1)的要件。

式(13-1)-10nm≤rth3(550)≤0nm

尤其，近年来，液晶单元中的液晶单元下侧基板有时显示规定的rth(例如，rth显示超过0nm且10nm以下的情况)，在这种情况下，优选满足式(13)的要件。

在起偏器和光学补偿层的层叠及起偏器和保护膜的层叠中能够使用粘合剂。粘合剂层的厚度优选为0.01～30μm，更优选为0.01～10μm，进一步优选为0.05～5μm。

作为粘合剂，可举出水系粘合剂、即在水中溶解或分散有粘合剂成分的粘合剂，优选聚乙烯醇系粘合剂。作为聚乙烯醇系粘合剂，优选包含聚乙烯醇系树脂水溶液的粘合剂。

作为聚乙烯醇系粘合剂中的聚乙烯醇系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即对聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而获得的乙烯醇均聚物以外，还可举出对乙酸乙烯酯和能够与其共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而获得的乙烯醇系共聚物、以及对它们的羟基局部改性而得的改性聚乙烯醇系聚合物。

在聚乙烯醇系粘合剂中还可以添加多元醛、水溶性环氧化合物、三聚氰胺系化合物、氧化锆化合物、锌化合物及乙醛酸盐等作为交联剂。

在使用聚乙烯醇系粘合剂的情况下，由其获得的粘合剂层的厚度通常为1μm以下。

作为粘合剂，可举出通过活性能量射线的照射或加热而固化的固化性粘合剂组合物。更具体而言，可举出通过活性能量射线的照射或加热而固化的、包含阳离子聚合性化合物的固化性粘合剂组合物及包含自由基聚合性化合物的固化性粘合剂组合物等。作为阳离子聚合性化合物，可举出具有环氧基或氧杂环丁基的化合物。关于环氧化合物，只要在分子内具有至少2个环氧基，则并无特别限制，例如，可举出在日本特开2004-245925号公报中详细说明的化合物。

作为自由基聚合性化合物，只要是具有(甲基)丙烯酰基或乙烯基等不饱和双键的自由基聚合性化合物，则并无特别限制，可举出单官能自由基聚合性化合物、在分子内具有2个以上的聚合性基团的多官能自由基聚合性化合物、具有羟基的(甲基)丙烯酸酯、丙烯酰胺及丙烯酰吗啉等，这些化合物可以单独使用，也可以组合使用。例如，能够使用在日本特开2015-011094号公报中详细说明的化合物。并且，还能够组合自由基聚合性化合物和阳离子聚合性化合物而使用。

在使用固化性粘合剂组合物的情况下，通过使用贴合辊来贴合薄膜之后，根据需要进行干燥，并照射活性能量射线或进行加热而使固化性粘合剂组合物固化。活性能量射线的光源并无特别限制，但是优选在波长400nm以下的条件下具有发光分布的活性能量射线，具体而言，更优选低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯或金属卤化物灯。

并且，在用粘合剂将起偏器和光学补偿层或保护膜贴合时，为了改善粘合强度提高及粘合剂的润湿性，可以对光学补偿层或保护膜的、与起偏器对置的面实施表面处理(例如，辉光放电处理、电晕放电处理、uv处理)，也可以形成易粘合层。

作为易粘合层及其制造方法，能够参考日本特开2007-127893号公报及日本特开2007-127893号公报的记载。

实施例

以下，基于实施例，对本发明具体地进行说明。关于以下的实施例中所示的材料、试剂、物质量及其比例及操作等，只要不脱离本发明的主旨，则能够进行适当变更。因此，本发明并不限制于以下实施例。

＜ips模式液晶单元的制作＞

首先，制作了在2个玻璃基板之间具有液晶层，且基板的间隔(间隙；d)约为4.0μm的ips模式液晶单元。液晶层中的液晶性化合物的δn为0.08625，δn·d的值示于表1中。另外，在形成液晶单元时，参考日本特开2005-351924号公报的实施例11，对玻璃基板实施光取向处理而形成取向层，并使液晶单元内的液晶性化合物进行了取向。液晶性化合物与基板面的倾斜角为0.1°。在液晶单元的视觉辨认侧的基板上形成rth的值不同的蓝色滤色器、绿色滤色器及红色滤色器，并形成了表1中所示的液晶单元1～7。在将显示蓝色滤色器的最大透射率的波长设为λ1、将显示绿色滤色器的最大透射率的波长设为λ2及将显示红色滤色器的最大透射率的波长设为λ3时，在各液晶单元中，各波长满足了λ1＜λ2＜λ3的关系。并且，将在所形成的液晶单元上配置的各滤色器的各波长下的rth汇总示于表1中。

另外，关于各滤色器的rth的值的调节，通过调节滤色器的厚度、或在滤色器层的形成材料中添加延迟提高剂(例如，上述通式(x)的化合物)或降低剂(例如，上述通式(xi)的化合物)、或调节其添加量来进行。

另外，关于液晶单元1～6，背面侧基板(液晶单元下侧基板)的rth(550)为0nm。

并且，关于液晶单元7，首先，对imac(appleinc.制造)的液晶单元进行分解，获得了背面侧的基板。测定该背面侧基板的相位差的结果，为re(550)＝0nm、rth(550)＝6nm。使用该背面侧基板及配置有滤色器的侧(视觉辨认侧)的基板制作了液晶单元7。

[表1]

＜实施例1＞

(保护膜1的制作)

将下述组合物投入到搅拌罐中，并进行搅拌，从而制备了芯层纤维素酰化物浓液1。

·酯低聚物a(分子量mw：750)

[化学式编号3]

·起偏器耐久性改良剂

[化学式编号4]

·紫外线吸收剂

[化学式编号5]

在90质量份的上述芯层纤维素酰化物浓液1中加入10质量份的下述消光剂溶液，从而制备了外层纤维素酰化物浓液1。

将上述芯层纤维素酰化物浓液1和其两侧的外层纤维素酰化物浓液1，3层同时从流延口流延到20℃的滚筒上。在溶剂含有率大致20质量％的状态下剥离薄膜，并利用拉幅机夹具固定薄膜的宽度方向的两端，在残余溶剂为3～15％的状态下，在横向上拉伸1.1倍并且进行了干燥。然后，通过在热处理装置的辊之间传送所获得的薄膜，进而进行干燥，制作厚度为40μm的纤维素酰化物薄膜1，以设为保护膜1。测定保护膜1的相位差的结果，为re(550)＝2nm、rth(550)＝7nm。

(保护膜2的制作)

将下述组合物投入到搅拌罐中，并进行搅拌，从而制备了芯层纤维素酰化物浓液2。

·聚酯(数均分子量为800)

[化学式编号6]

在90质量份的上述芯层纤维素酰化物浓液2中加入10质量份的下述消光剂溶液，从而制备了外层纤维素酰化物浓液2。

用平均孔径为34μm的滤纸及平均孔径为10μm的烧结金属过滤器对上述芯层纤维素酰化物浓液2和上述外层纤维素酰化物浓液2进行过滤之后，将上述芯层纤维素酰化物浓液2及其两侧的外层纤维素酰化物浓液2，3层同时从流延口流延到20℃的滚筒上(带式流延机)。

接着，在溶剂含有率大致20质量％的状态下剥离薄膜，并利用拉幅机夹具固定薄膜的宽度方向的两端，在横向上以1.1倍的拉伸倍率进行拉伸并且进行了干燥。

然后，通过在热处理装置的辊之间传送所获得的薄膜，进而进行干燥，制作厚度为40μm的纤维素酰化物薄膜2，以设为保护膜2。测定保护膜2的相位差的结果，为re(550)＝1nm、rth(550)＝-5nm。

(保护膜3的制作)

变更上述纤维素酰化物薄膜2的流延膜厚，除此以外，以相同的方法，制作厚度为20μm的纤维素酰化物薄膜3，并设为保护膜3。测定保护膜3的相位差的结果，为re＝1nm、rth＝-2nm。

(保护膜4的制作)

〔pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)浓液的制作〕

将下述浓液组合物投入到搅拌罐中，并进行搅拌，从而制备了pmma浓液。

〔pmma薄膜的制作〕

将前述pmma浓液从流延模均匀地流延到不锈钢制带(流延支撑体)上(带式流延机)。在所获得的流延膜中的残余溶剂量成为20质量％的时点，从流延支撑体剥离流延膜，并利用拉幅机夹具固定所获得的薄膜的宽度方向的两端，在横向上以1.1倍的拉伸倍率进行拉伸并且进行了干燥。然后，通过在热处理装置的辊之间传送所获得的薄膜，进而进行干燥，制作厚度为40μm的pmma薄膜，以设为保护膜4。测定保护膜4的相位差的结果，为re(550)＝0nm、rth(550)＝-2nm。

(保护膜的皂化处理)

在55℃的条件下经3分钟将上述制作的保护膜1及保护膜2浸渍于2.3mol/l的氢氧化钠水溶液中。在室温的水洗浴槽中进行清洗，并在30℃的条件下使用0.05mol/l的硫酸进行了中和。再次，在室温的水洗浴槽中进行清洗，进而用100℃的暖风进行干燥，并进行了保护膜表面的皂化处理。

(光学补偿层的制作)

参考日本特开2012-155308号公报的实施例3的记载，制备了光取向膜用涂布液1。

制备了下述组成的液晶层形成用组合物1。

·液晶性化合物r2

[化学式编号7]

·液晶性化合物r3

[化学式编号8]

聚合性化合物b2

[化学式编号9]

聚合引发剂p3

[化学式编号10]

表面活性剂s3

[化学式编号11]

使用棒涂布机，将事先制备的光取向膜用涂布液1涂布于上述制作的保护膜3的单侧的面上。涂布之后，将涂布有光取向膜用涂布液1的保护膜3在120℃的热板上干燥2分钟并去除溶剂，从而形成了涂膜。通过对所获得的涂膜进行偏振光紫外线照射(10mj/cm²，使用超高压汞灯)，形成了光取向膜。

接着，使用棒涂布机，将事先制备的液晶层形成用组合物1涂布于光取向膜上，从而形成了组合物层。将所形成的组合物层在热板上暂且加热至110℃之后，冷却至60℃而使取向稳定化。然后，保持为60℃，并在氮气氛下(氧浓度为100ppm)，通过紫外线照射(500mj/cm²，使用超高压汞灯)使取向固定化，从而制作了厚度为2μm的第1光学补偿层。所获得的第1光学补偿层的面内延迟(re)为140nm，且re(450)/re(550)为0.86。

以150w·min/m²的放电量对上述制作的第1光学各向异性层的涂布侧的面进行电晕处理，并使用以下的液晶层形成用组合物2，以与上述相同的步骤，在第1光学补偿层上制作第2光学补偿层，从而获得了光学补偿层1。

·液晶性化合物r1

下述液晶性化合物(ra)(rb)(rc)为83:15:2(质量比)的混合物

[化学式编号12]

·液晶性化合物r2

[化学式编号13]

·液晶性化合物r3

[化学式编号14]

·化合物b1

[化学式编号15]

·单体k1：a-tmmt(shin-nakamurachemicalco,ltd.)

·聚合引发剂p1

[化学式编号16]

·聚合引发剂p2

[化学式编号17]

·表面活性剂s1

[化学式编号18]

·表面活性剂s2(重均分子量：11,200)

[化学式编号19]

(偏振片的制作)

使用粘合剂将上述制作的经皂化处理的保护膜1、聚乙烯醇系起偏器、光学补偿层1以起偏器的吸收轴和光学补偿层1的慢轴成为平行的方向的方式进行贴合，从而制作了实施例1的上侧偏振片。此时，以光学补偿层1的第2光学补偿层侧成为起偏器侧的方式进行了贴合。作为粘合剂，使用了pva(kurarayco.,ltd.制造，pva-117h)3％水溶液。此时，起偏器和光学补偿层在实际使用上为足够的粘合性。

并且，下侧偏振片通过将经皂化处理的保护膜1、聚乙烯醇系起偏器及经皂化处理的保护膜2以相同的方式进行贴合而制作。

(液晶显示装置的制作)

使用sokenchemical&engineeringco.,ltd.制造的sk2057，分别以光学补偿层1及保护膜2成为液晶单元侧的方式将上述上侧偏振片及下侧偏振片贴合于上述制作的液晶单元，从而制作了实施例1的液晶显示装置。此时，以单元内的液晶性化合物的慢轴与上侧偏振片的吸收轴成为正交的方向、单元内的液晶性化合物的慢轴与下侧偏振片的吸收轴成为平行的方向的方式进行了贴合。

＜实施例2～实施例6＞

制备wo2016/002722号公报的实施例1中所记载的光取向膜形成材料，并将其用作光取向膜用涂布液，且变更液晶性化合物的混合比和光学补偿层的膜厚，除此以外，以与实施例1相同的方法，制作了第1光学补偿层及第2光学补偿层。通过以相同的方式将所制作的光学补偿层的第2光学补偿层侧贴合于起偏器之后，从偏振片剥离保护膜3，制作了仅粘合有2层光学补偿层的偏振片。使用该偏振片，以与实施例1相同的方法，制作了实施例2的液晶显示装置。

进而，通过变更液晶性化合物的混合比和光学补偿层的膜厚来调节相位差，并变更液晶单元，除此以外，以与实施例1相同的方法，制作了实施例3～实施例6中所记载的液晶显示装置。

＜实施例7＞

对于下侧偏振片，使经皂化处理的保护膜1及聚乙烯醇系起偏器贴合，制作了仅在一个表面带有保护膜的下侧偏振片。将该下偏振片的没有保护膜的面贴合于液晶单元侧，并使用表1中所示的液晶单元及光学补偿层，除此以外，以与实施例1相同的方法，制作了实施例7的液晶显示装置。

另外，关于光学补偿层，以与上述实施例2～实施例6相同的方式，变更液晶性化合物的混合比和光学补偿层的膜厚，获得了规定的特性的光学补偿层。

＜实施例8＞

通过变更液晶性化合物的混合比和光学补偿层的膜厚来调节相位差，并变更液晶单元，除此以外，以与实施例1相同的方法，制作了实施例8中所记载的液晶显示装置。

＜实施例9＞

以所记载的比率混合下述化合物，从而制备了粘合剂液a。

aronixm-220(toagoseico.，ltd.制造)：20质量份

4-羟基丁基丙烯酸酯(nihonkaseico.,ltd制造)：40质量份

丙烯酸酸-2-乙基己酯(mitsubishichemicalcorporation制造)：40质量份

irgacure907(basf公司制造)：1.5质量份

kayacuredetx-s(nipponkayakuco.,ltd.制造)：0.5质量份

以125w·min/m²的放电量对保护膜4的起偏器贴合面进行电晕处理之后，以厚度成为0.5μm的方式涂设了粘合剂液a。然后，使粘合剂涂布面与在实施例7中制作的一个表面带有保护膜的偏振片的起偏器面贴合，并在大气气氛下，在40℃的条件下，从保护膜4照射了300mj/cm²的紫外线。然后，通过在60℃的条件下干燥3分钟，制作了下侧偏振片。将该下偏振片的保护膜4侧贴合于液晶单元，除此以外，以与实施例8相同的方法，制作了实施例9的液晶显示装置。

＜实施例10＞

使用在实施例1中制作的下侧偏振片，除此以外，以与实施例8相同的方法，制作了实施例10的液晶显示装置。

＜比较例1＞

进行未拉伸环烯烃聚合物薄膜(jsrcorporation制造，商品名称：arton薄膜)的单轴拉伸，制作了re＝110nm、rth＝55nm、膜厚为24μm的环烯烃聚合物(相当于表2中的第1光学补偿层)。

以125w·min/m²的放电量对该聚合物薄膜的一个表面进行电晕处理，并利用#3.0的绕线棒将以下述组成制备的液晶层形成用组合物3涂布于进行了电晕处理的面上。

接着，为了组合物层的溶剂的干燥及液晶性化合物的取向熟化，用70℃的暖风加热了90秒钟。在氮气吹洗下，以0.1％的氧浓度，在40℃的条件下进行紫外线照射(300mj/cm²)，并对液晶性化合物的取向进行固定化，从而制作了光学补偿层(相当于表2中的第1光学补偿层)。

·取向助剂a1

[化学式编号20]

关于所制作的光学补偿层，根据上述的方法测定了re、rth。将结果示于下述表2中。

使用在上述中所获得的光学补偿层，变更液晶单元的种类，除此以外，根据与实施例1相同的步骤，制作了液晶显示装置。

另外，关于比较例1的上侧偏振片，以从液晶单元侧依次成为第2光学补偿层、第1光学补偿层、起偏器的方式进行层叠，且为上侧起偏器的吸收轴与光学补偿层的慢轴正交的方向。

＜比较例2、比较例4＞

如表2所示那样变更光学补偿层的re及rth，且使上侧起偏器的吸收轴与光学补偿层的慢轴的关系如表2所示，除此以外，根据与实施例1相同的步骤，制作了液晶显示装置。

＜比较例3＞

变更液晶单元的种类，除此以外，根据与实施例10相同的步骤，制作了液晶显示装置。

＜液晶显示装置的光学性能＞

将所制作的液晶显示装置分别配置于扩散光源上，并通过下述方法，测定了黑色显示的漏光和色调。将评价结果示于下述表2中。

以下偏振片成为扩散光源侧的方式，将所制作的液晶显示装置配置于扩散光源上，使用测定机“ez-contrastxl88”(eldim公司制造)，在逆时针方向上从方位角0°(水平方向)至359°及从极角0°(正面方向)至88°以1°增量测定了黑色显示中的亮度、色调。

关于漏光的评价，计算将极角60°处的最大亮度除以正面方向的亮度而得的数值x(极角60°处的最大亮度/正面方向的亮度)，并根据以下基准进行了评价。

并且，关于色调变化，在u’v’平面上标绘极角60°处的色调(以极角60°在逆时针方向上从方位角0°至359°以1°增量测定时的各色调)，计算由δu'和δv’绘制的矩形的对角线的长度即数值y，并根据以下基准进行了评价。

a：数值x为1.4以下

b：数值x超过1.4且1.7以下

c：数值x超过1.7且2.0以下

d：数值x超过2.0

a：数值y为0.09以下

b：数值y超过0.09且0.11以下

c：数值y超过0.11且0.13以下

d：数值y超过0.13

另外，表2中，“对置侧保护膜”一栏表示在液晶单元和配置于与视觉辨认侧相反的一侧的起偏器之间配置的保护膜的rth(550)，“无”是指没有该保护膜。

如表2所示，确认到：若为本发明的液晶显示装置，则可获得所期望的效果。

其中，根据实施例1～实施例6的比较，优选满足式(5)的要件，更优选满足式(5-1)的要件。

并且，根据实施例8～实施例10的比较，在液晶单元的背面侧基板的rth(550)不是0的情况下，优选保护膜的rth3(550)的值满足式(13)。

另外，上述实施例1～实施例10的方式中，在通过下述所记载的方法将起偏器和光学补偿层粘合的情况下，也可获得良好的粘合性，获得了与用前述pva3％水溶液进行粘合的情况相同的显示性能。

以125w·min/m²的放电量对光学补偿层的起偏器贴合面进行电晕处理之后，以厚度成为0.5μm的方式涂设了在实施例9中制作的粘合剂液a。然后，将粘合剂涂布面和起偏器贴合，并在大气气氛下在40℃的条件下从光学补偿层侧照射了300mj/cm²的紫外线。然后，在60℃的条件下干燥了3分钟。

符号说明

1上侧保护膜

2起偏器

3起偏器的吸收轴

4第2光学补偿层

5第1光学补偿层

6第1光学补偿层的面内慢轴

7液晶单元上侧基板

8液晶性化合物(液晶层)

9液晶单元下侧基板

10保护膜

11起偏器

12起偏器的吸收轴

13保护膜

14背光单元

15光学补偿层

16上侧偏振片

17下侧偏振片