一种显示面板及电子设备的制作方法

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及电子设备。

背景技术：

液晶显示器由于具有低功耗、高画质和轻巧等诸多优势，近年来其产业规模迅速发展。隔垫物是液晶显示器装配用的辅助材料，具体用来控制液晶盒中两块基板之间的间隙，以保证最佳液晶层厚度。液晶显示器的反应速度、对比度、视角等都与液晶层的厚度有密切关系，因此隔垫物在很大程度上控制液晶盒的厚度，从而左右其显示品质。

目前，给液晶显示器施加一定的压力时，隔垫物会发生形变或位移，从而影响显示效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板及电子设备，以解决隔垫物位移造成的显示影响。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第二基板的面向所述第一基板一侧上的至少一个隔垫物；

所述第一基板包括薄膜晶体管阵列、位于所述薄膜晶体管阵列上的至少一个第一金属结构以及位于所述至少一个第一金属结构上的至少一个第一支撑结构，所述第一金属结构和其上的第一支撑结构构成对顶结构，所述对顶结构在所述第一基板所在平面的正投影与至少一个所述隔垫物交叠，所述对顶结构与所述隔垫物直接接触。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括如上所述的显示面板。

本发明实施例中，该显示面板包括位于第二基板的面向第一基板一侧上的至少一个隔垫物，位于第一基板的面向第二基板一侧上的至少一个对顶结构，对顶结构至少由第一金属结构和其上的第一支撑结构构成，对顶结构在第一基板所在平面的正投影与至少一个隔垫物交叠，对顶结构与隔垫物直接接触。本发明实施例中，对顶结构与隔垫物直接接触，提升了隔垫物的支撑性，进而实现了面压能力提升；对顶结构与隔垫物直接接触，其对顶效果还使得隔垫物难以移动，进而不会出现隔垫物移动而划伤第一配向膜的现象，避免了配向异常，提高了显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种显示面板的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图5是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图6是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图8是本发明实施例提供的显示面板的对顶结构的示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图10是图9所示显示面板的触控功能层的示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图12是图11所示显示面板的触控功能层的示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图14是本发明实施例提供的一种电子设备的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，为现有显示面板的示意图。该显示面板包括阵列基板1和彩膜基板2，以及位于阵列基板1和彩膜基板2之间的液晶层3，阵列基板1的面向彩膜基板2的一侧上设置有配向层1a，彩膜基板2的面向阵列基板1的一侧上设置有隔垫物2a。在显示面板受到挤压时，隔垫物2a在压力下可能会产生形变或弯曲，进而摩擦到配向膜1a，导致配向异常，影响显示效果。

基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板。参考图2和图3所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图。该显示面板包括：相对设置的第一基板10和第二基板20；位于第二基板20的面向第一基板10一侧上的至少一个隔垫物21；第一基板10包括薄膜晶体管阵列、位于薄膜晶体管阵列上的至少一个第一金属结构14以及位于至少一个第一金属结构14上的至少一个第一支撑结构14a，第一金属结构14和其上的第一支撑结构14a构成对顶结构11，对顶结构11在第一基板10所在平面的正投影与至少一个隔垫物21交叠，对顶结构11与隔垫物21直接接触。

本实施例中，可选第一基板10为显示面板的阵列基板，第二基板20为显示面板的彩膜基板。第一基板10和第二基板20之间设置有显示功能层30，可选显示功能层30为液晶层。第一基板10的面向第二基板20的一侧上还设置有第一配向膜12，第二基板20的面向第一基板10的一侧上还设置有第二配向膜22。

本实施例中，第二基板20的面向第一基板10的一侧上还设置有至少一个隔垫物21，隔垫物21用于支撑第一基板10和第二基板20，隔垫物21可以设置在显示功能层30对应的显示区域中，还可以设置在显示功能层30外围的非显示区域中。在制造第二基板20时，先在第二基板20的面向第一基板10的一侧上设置隔垫物21，再形成第二配向膜22，可以理解，第二配向膜22的厚度远远小于隔垫物21的高度，因此形成第二配向膜22时不会在隔垫物21的面向第一基板10的端面形成配向膜层。

本实施例中，位于第一基板10的面向第二基板20一侧上设置有至少一个对顶结构11，对顶结构11在第一基板10所在平面的正投影与至少一个隔垫物21交叠，具体的，隔垫物21包括面向第一基板10的第一端面，对顶结构11在第一基板10所在平面的正投影与隔垫物21的第一端面交叠。对顶结构11与隔垫物21直接接触，具体是对顶结构11与隔垫物21的第一端面直接接触，如此可使对顶结构11实现对隔垫物21的对顶。在此所述的对顶结构11具体是指起到对顶功能的各膜层构成的结构，并非具体某个膜层或某个区域。显示面板受到挤压时，对顶结构11对隔垫物21进行对顶，可提高隔垫物21的支撑性，使得隔垫物21难以位移，进而能够避免隔垫物21划伤或损坏第一配向膜12，改善了隔垫物21划伤第一配向膜12导致的配向异常问题，提高了显示效果和面板抗挤压能力。

具体的，参考图3所示，第一基板10包括薄膜晶体管阵列、位于薄膜晶体管阵列上的至少一个第一金属结构14以及位于至少一个第一金属结构14上的至少一个第一支撑结构14a，第一金属结构14和其上的第一支撑结构14a构成对顶结构11。第一金属结构14位于薄膜晶体管阵列上，第一金属结构14上还设置有第一支撑结构14a，可以理解，第一支撑结构14a可选为与薄膜晶体管阵列上的任意一个膜层同层，第一金属结构14和其上的第一支撑结构14a构成对顶结构11以对隔垫物21进行对顶，保证了隔垫物21不会对第一配向膜12产生损伤，进而保证了配向正常，不会出现漏光等现象。另一方面，第一金属结构14和第一支撑结构14a的双层结构还可以提高隔垫物21的支撑性，稳定隔垫物21，能够避免隔垫物21在挤压情况下偏移，如此可提高显示面板的抗挤压能力。

薄膜晶体管阵列包括多个薄膜晶体管15，第一基板10还包括多个像素电极16以及给薄膜晶体管阵列提供信号的多条扫描线和多条数据线，相邻两条扫描线和相邻线条数据线交叉限定出一个子像素，该子像素包括像素电极16、薄膜晶体管15和存储电容(未示出)。具体的，一条扫描线与一行薄膜晶体管15的栅极对应电连接，一条数据线与一列薄膜晶体管15的源极对应电连接，薄膜晶体管15的漏极与对应的像素电极16电连接。扫描线用于控制对应一行薄膜晶体管15导通与否，数据线用于通过导通的薄膜晶体管15给像素电极16充电，存储电容用于保持已充电的像素电极16的电压。

可以理解，第一基板10还包括其他膜层，如第一衬底10a，对任意一层阵列金属层进行绝缘的至少一层绝缘层10b等，可选第一衬底10a为玻璃衬底或柔性衬底，在此不一一示例和说明第一基板的膜层结构。第二基板20依次包括第二衬底20a、黑矩阵20b、彩色滤光片20c、透明导电电极20d、保护层20e和第二配向膜22，可以理解，黑矩阵20b包括黑矩阵开口，黑矩阵开口处设置有彩色滤光片20c，黑矩阵非开口区域可对应设置信号线、薄膜晶体管等电路结构，黑矩阵开口的边界限定出了一个最小显示单元。显示面板还包括密封并限定显示功能层30的框胶(未示出)。

本实施例中，该显示面板包括位于第二基板的面向第一基板一侧上的至少一个隔垫物，位于第一基板的面向第二基板一侧上的至少一个对顶结构，对顶结构至少由第一金属结构和其上的第一支撑结构构成，对顶结构在第一基板所在平面的正投影与至少一个隔垫物交叠，对顶结构与隔垫物直接接触。本实施例中，对顶结构与隔垫物直接接触，提升了隔垫物的支撑性，进而实现了面压能力提升；对顶结构与隔垫物直接接触，其对顶效果还使得隔垫物难以移动，进而不会出现隔垫物移动而划伤第一配向膜的现象，避免了配向异常，提高了显示效果。

参考图4所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图。如图4所示，可选第一基板10包括薄膜晶体管阵列、位于薄膜晶体管阵列上的平坦化层13以及位于平坦化层13上的至少一个第一金属结构14，第一金属结构14复用为对顶结构11。

具体的，第一金属结构14位于平坦化层13上。可以理解，在制作过程中，可在平坦化层13上设置金属层并图案化以形成所需的至少一个第一金属结构14，然后再形成第一配向膜12，由此第一金属结构14及其上的第一配向膜12构成了对顶结构11。本实施例中，不改变第一基板10的薄膜晶体管阵列的制作工序，仅需在形成第一配向膜12之前，在平坦化层13上形成第一金属结构14即可构成对顶结构11以实现与隔垫物21对顶，提升面压能力。可以理解，对顶结构11对顶并支撑隔垫物21，可以避免隔垫物21在挤压等外力情况下移动或产生形变，保证了隔垫物21不会对第一配向膜12和平坦化层13产生损伤，进而保证了配向正常，不会出现漏光等显示现象。对顶结构11对顶隔垫物21，还提高了隔垫物21的支撑性，避免液晶显示面板内凹弯曲。

需要说明的是，第一金属结构14复用为对顶结构11，多数金属材料的硬度较低，当对顶结构11和隔垫物21对顶时，第一金属结构14可对隔垫物21进行嵌套，进一步提升隔垫物21的支撑性和稳固性。

可选的，如图3所示第一基板10还包括位于薄膜晶体管阵列和至少一个第一金属结构14之间的平坦化层13。可选的，如图3所示第一支撑结构14a的组成材料与平坦化层13的组成材料相同。

本实施例中，第一金属结构14位于平坦化层13上，同时，第一金属结构14上还设置有第一支撑结构14a，第一金属结构14和其上的第一支撑结构14a构成对顶结构11以对隔垫物21进行对顶。需要说明的是，平坦化层13位于薄膜晶体管阵列和第一金属结构14之间，平坦化层13在结构上是连续膜层。第一金属结构14设置在平坦化层13上，第一金属结构14上还设置有第一支撑结构14a，则提高了隔垫物21的支撑性，保证了隔垫物21在挤压情况下不会偏移，进而也不会损伤平坦化层13，提高了第一基板10的电性。

本实施例中，第一支撑结构14a与平坦化层13的材料相同，可以理解为，在第一金属结构14上形成了又一平坦化结构，双层平坦化层可以提升第一基板10的电性，避免隔垫物21对第一基板10的损伤。

需要说明的是，第一支撑结构14a还可选与其他膜层同层，如光感材料膜层或有机材料膜层或其他膜层等，在本发明中不进行具体限定。

可选的，如图5所示第一基板10还包括位于至少一个第一金属结构14的面向第二基板20的一侧上的平坦化层13a，位于第一金属结构14上的平坦化层结构复用为第一支撑结构14a。本实施例显示面板中与上述实施例显示面板相同的结构沿用上图附图标记。

本实施例中，在第一金属结构14上设置一平坦化层13a，该平坦化层13a复用为第一支撑结构14a，且该平坦化层13a为连续膜层。同时，第一金属结构14和薄膜晶体管阵列之间还设置有一平坦化层13。如此，显示面板中设置有双层平坦化结构，双层平坦化层可以作为保护层保护第一基板10中的薄膜晶体管阵列，避免隔垫物21对第一基板10的损伤，提升面板抗挤压能力和显示效果。而且，由于采用双层平坦化结构，平坦化效果更好，使得上面的金属结构的平整性更好，从而可以提高金属结构的电性。

需要说明的是，第一支撑结构14a还可选复用其他膜层，如复用位于薄膜晶体管阵列上的光感材料膜层或有机材料膜层或其他膜层等，在本发明中不进行具体限定。

可选的，如图6所示隔垫物21具有靠近第一基板10的第一端面，第一支撑结构14a的面向第二基板20的一侧表面具有凹槽结构14b，凹槽结构14b在第一基板10所在平面的正投影覆盖第一端面在第一基板10所在平面的正投影，隔垫物21自第二基板20延伸至第一基板10并嵌入在凹槽结构14b中。本实施例显示面板中与上述实施例显示面板相同的结构沿用上图附图标记。

本实施例中，第一支撑结构14a上设置有凹槽结构14b，则形成在第一支撑结构14a上的第一配向膜12会沿着凹槽结构14b延伸，如此隔垫物21与对顶结构11直接接触即是隔垫物21的第一端面嵌入在第一配向膜12形成的凹槽中，如此即使面板受到挤压导致隔垫物21位移，隔垫物21也只能够在凹槽结构14b对应的凹槽区域中位移，凹槽结构14b实现了对隔垫物21的限位，进一步提升了面板的抗挤压能力，提高了隔垫物21的支撑性，解决了隔垫物21位移导致的配向异常问题，提高了显示效果。

可选的，如图7所示凹槽结构14b在第一基板10所在平面的正投影与第一端面在第一基板10所在平面的正投影重叠。本实施例显示面板中与上述实施例显示面板相同的结构沿用上图附图标记。

本实施例中，凹槽结构14b在第一基板10所在平面的正投影与第一端面在第一基板10所在平面的正投影重叠，如此隔垫物21与对顶结构11直接接触即是第一配向膜12形成的凹槽嵌套隔垫物21的第一端面，如此隔垫物21被嵌套使得在面板受到挤压时保证隔垫物21不位移，凹槽结构14b实现了对隔垫物21的限位，进一步提升了面板的抗挤压能力，提高了隔垫物21的支撑性，解决了隔垫物21位移导致的配向异常问题，提高了显示效果。

可选的，如图8所示凹槽结构14b包括凹槽开口141和凹槽底面142，凹槽底面142具有至少一个第一凸起143。本实施例显示面板中与上述实施例显示面板相同的结构沿用上图附图标记。图8是本实施例所述显示面板的对顶结构的示意图。

本实施例中，凹槽结构14b在第一基板10所在平面的正投影覆盖第一端面在第一基板10所在平面的正投影重叠，凹槽底面142具有至少一个第一凸起143，如此隔垫物21与对顶结构11直接接触即是第一配向膜12形成的凹槽嵌套隔垫物21的第一端面。隔垫物21的第一端面与凹槽底面142的至少一个第一凸起143接触，如此增加了隔垫物21的第一端面与第一配向膜12形成的凹槽的接触面积，使得隔垫物21的第一端面卡合在第一配向膜12形成的凹槽中，进一步增加了隔垫物21的稳固性，从而保证隔垫物21不会在挤压等情况下位移，提升了面压能力，改善了配向异常。

可选的，如图9所示，显示面板还包括：触控功能层，触控功能层包括第一触控电极层41，第一触控电极层41与第一金属结构14同层设置。本实施例中，触控功能层集成在第一基板10的衬底和第二基板20的衬底之间。具体的，可选第一触控电极层41集成在第一基板10和第一配向膜12之间，在其他实施例中还可选第一触控电极层集成在第二基板和第二配向膜之间。

如图10所示可选触控功能层为自容式触控功能层，即触控功能层包括第一触控电极层41，第一触控电极层41包括多个第一触控电极块41a，该多个第一触控电极块41a呈阵列排布。该触控功能层的触控原理是，给第一触控电极块41a上施加一个激励信号，再采集第一触控电极块41a上的感应信号，根据第一触控电极块41的激励信号和感应信号，确定触控位置。

本实施例中，第一触控电极层41与第一金属结构14同层设置，其具体制造过程为，在第一基板10上形成触控材料层，对该触控材料层进行图案化以形成第一触控电极层41和第一金属结构14。第一触控电极层41与第一金属结构14同层设置，则无需单独制作第一金属结构，在不增加显示面板厚度和制造工序的情况下，提高了隔垫物的支撑性。可以理解，对顶结构11与第一触控电极层41交叠时，第一触控电极层41的部分电极结构复用为第一金属结构14。

如图11和图12所示可选触控功能层为互容式触控功能层，即触控功能层包括第一触控电极层41和第二触控电极层42，第一触控电极层41包括多个第一触控电极41a，第二触控电极层42包括多个第二触控电极42a，第一触控电极41a和第二触控电极42a交叉设置。该触控功能层的触控原理是，给第一触控电极41a上施加一个激励信号，再采集第二触控电极42a上的感应信号，根据第一触控电极41a的激励信号和第二触控电极42a的感应信号，确定触控位置。

本实施例中，可选第一触控电极层41与第一金属结构14同层设置，其具体制造过程为，在第一基板10上形成触控材料层，对该触控材料层进行图案化以形成第一触控电极层41和第一金属结构14。第一触控电极层41与第一金属结构14同层设置，则无需单独制作第一金属结构，在不增加显示面板厚度和制造工序的情况下，提高了隔垫物的支撑性。图12中仅示例性的示出了其中一个第一金属结构14，第一触控电极层41中还同层设置有其他第一金属结构14。可以理解，对顶结构11与第一触控电极层41交叠时，第一触控电极层41的部分电极结构复用为第一金属结构14。

本实施例中，可选第一触控电极层41位于第一基板10和第一配向膜12之间，第二触控电极层42位于第二基板10和第二配向膜22之间。在其他实施例中，还可选第一触控电极层和第二触控电极层均位于第一基板和第一配向膜之间，且第一触控电极层和第二触控电极层层叠绝缘设置；或者，还可选第一触控电极层和第二触控电极层均位于第二基板和第二配向膜之间，且第一触控电极层和第二触控电极层层叠绝缘设置。

可选的，第一触控电极层包括多个第一触控电极，第一触控电极复用为至少一个第一金属结构。如图10所示，第一触控电极为第一触控电极块41a时，第一触控电极块41a可复用为第一金属结构，则无需单独制作第一金属结构，在不增加显示面板厚度和制造工序的情况下，提高了隔垫物的支撑性。如图12所示，第一触控电极为条状的第一触控电极41a时，第一触控电极41a可复用为第一金属结构，则无需单独制作第一金属结构，在不增加显示面板厚度和制造工序的情况下，提高了隔垫物的支撑性。

可选的，如图13所示至少一个隔垫物21包括第一隔垫物21a和第二隔垫物21b，对顶结构11与第一隔垫物21a直接接触。可以理解，显示面板中隔垫物21根据其支撑效果分为主隔垫物和辅隔垫物，主隔垫物起主要支撑作用，其高度大于辅隔垫物，辅隔垫物起辅助支撑作用，其高度小于或等于主隔垫物。主隔垫物的数量远远小于辅隔垫物的数量，例如主隔垫物的数量与辅隔垫物的数量的比例为1:100。可选第一隔垫物21a为主隔垫物，对顶结构11实现对第一隔垫物21a的对顶，进一步提升了第一隔垫物21a的支撑性，避免液晶显示面板内凹弯曲。在其他实施例中，还可选显示面板中设置有与第二隔垫物对应的对顶结构，能够进一步提升隔垫物的支撑性，进而提升面压能力。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子设备，如图14所示可选该电子设备100包括如上任意实施例所述的显示面板，可选该电子设备100为智能手机、平板电脑等电子设备，还可选该电子设备为全面屏电子设备。

本实施例提供的电子设备100，其显示面板中设置有对顶结构，提升了隔垫物的支撑性，进而提升了面板强度和抗挤压能力，解决了隔垫物位移造成的配向异常问题，提升了显示效果。可以理解，本实施例中，没有增加显示区域的隔垫物的数量或尺寸，因此隔垫物没有外扩，也不会影响像素开口率大小，保证了光学显示效果。

此外，给隔垫物设置有对应的对顶结构，能够改善隔垫物在挤压或其他外力情况下的位移问题，降低了隔垫物位移而划伤配向膜的情况，避免了配向异常和像素错位造成的面板漏光问题，提升了显示效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。