治具的制作方法

本实用新型涉及显示屏组装设备领域，特别是涉及一种治具。

背景技术：

液晶面板(cell)与背光模组(blu)组装呈面板组件后需要检测二者的对准精度，现有的检测技术，是利用ccd从面板组件的正面(即液晶面板远离背光模组的表面)直接抓取液晶面板和背光模组的边缘进行比对，ccd透过液晶面板去抓拍背光模组的边缘时，存在抓边不准确的问题，导致测量不准确。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种治具，旨在提高液晶面板和背光模组对位检测的精度。

一种治具，用于固定待检测产品，其中所述待检测产品包括叠置在一起的第一板和第二板，所述治具包括：基板，具有相背设置的第一表面和第二表面、由所述第一表面贯穿至所述第二表面的避空位，以及设置在所述第一表面的安装位；其中，当所述待检测产品固定于所述安装位，且所述第二板位于所述第一板与所述基板之间时，所述第二板的边缘具有一部分与所述避空位相对；第一基准，与所述基板相接，并位于所述第一表面一侧，用于对检测所述第一板在所述第一表面的投影的位置提供参照；第二基准，与所述基板相接，并位于所述第二表面一侧，用于对检测所述第二板在所述第一表面的投影的位置提供参照；所述第一基准和所述第二基准在第一方向上呈预定间距设置，以便在所述第一表面一侧检测到所述第一板与所述第一基准之间在第一方向上的间距，并在所述第二表面一侧，从所述避空位处检测到所述第二板与所述第二基准在所述第一方向上的间距以后，得到所述第一板与所述第二板在所述第一方向上的对位偏差，其中，所述第一方向与所述第一表面平行。

进一步的，所述第一基准和所述第二基准在第二方向上呈一定间距设置，以便在所述第一表面一侧检测到所述第一板与所述第一基准之间在第二方向上的间距，并在所述第二表面一侧，从所述避空位处检测到所述第二板与所述第二基准在所述第二方向上的间距后，得到所述第一板与所述第二板在所述第二方向上的对位偏差，其中，所述第二方向与所述第一表面平行，并与所述第一方向垂直。

进一步的，所述避空位的内表面与所述第一表面的交线的一部分为所述第一基准；及/或所述避空位的内表面与所述第二表面的交线的一部分为所述第二基准。

进一步的，所述避空位为矩形孔。

进一步的，所述避空位的个数大于等于两个，各所述避空位均与所述第二板的边缘相对。

进一步的，所述第二板的边角在所述第二表面的投影位于所述避空位内；及/或所述第一板的边角在所述第一表面的投影位于所述避空位内。

进一步的，所述安装位为内凹结构，所述避空位位于所述内凹结构内。

进一步的，所述内凹结构的侧壁设有贯穿所述侧壁的缺口；及/或所述内凹结构的深度大于等于所述产品的厚度。

进一步的，所述基板为中空结构，所述基板还设有负压接口和真空吸口，其中，所述负压接口和所述真空吸口均与所述基板的中空部连通，且所述真空吸口设置在所述安装位上。

进一步的，所述治具还包括承载台，所述基板安装在所述承载台上；其中，所承载台上设有第一限位结构，所述基板上设有第二限位结构，通过所述第一限位结构和所述第二限位结构的配合能够限定所述基板和所述承载台的相对位置；及/或所述治具还设有施力件，所述施力件与所述基板相接，以方便对所述基板施力使所述基板翻转。

通过本实用新型提供的治具，可以利用ccd从第一表一侧测量液晶面板与第一基准之间的相对位置关系(背光模组位于液晶面板与基板之间)，然后将基板翻转180度，再利用ccd从第二表面一侧测量背光模组与第二基准之间的相对位置关系，由于第一基准和第二基准之间的位置关系是固定的，由此便可以推算出液晶面板的边缘与背光模组边缘之间的间距公差，进而得出液晶面板和背光模组的对准精度。由于ccd抓拍液晶面板、背光模组、第一基准以及第二基准都无需透过其他元件，所以抓拍精度更高，因此通过本实用新型提供的治具可以提高液晶面板与背光模组对位检测的精度

附图说明

图1为本实用新型提供的治具与面板组件的装配示意图；

图2为本实用新型提供的治具与面板组件配合的示意图；

图3为本实用新型提供的基板翻转180度后与承载台配合的示意图；

图4为本实用新型提供的基板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的承载台的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本發明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于、安装于，或者设于”另一个元件等类似语言时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接或相接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实施例提供的一种治具100，该治具100用于承载由液晶面板10和背光模组20所组成的面板组件200，以方便通过ccd等检测液晶面板10和背光模组20的对位精度。其中，且面板组件200安装在治具100后，背光模组20位于液晶面板10和治具100之间。可以理解的，在其他实施例中，也可以的液晶面板10位于背光模组20和治具100之间。

如图1所示，在本实施例中，治具100包括基板1、和承载台2。其中，承载台2用于支撑放置基板1；面板组件200安装在基板1上，此时，背光模组20位于液晶面板10与基板1之间。

如图1所示，在本实施例中，基板1具有相背设置的第一表面11和第二表面12、由第一表面11贯穿至第二表面12的避空位13，以及设置在第一表上用于安装面板组件200的安装位14(测量过程中，面板组件200相对于基板1固定)。其中，在本实施例中，基板1为矩形板，第一表面11和第二表面12平行设置。另外，在本实施例中，避空位13的设置位置适当，以便在面板组件200安装于安装位14以后，背光模组20的边缘有一部分与避空位13相对，即通过避空位13可以从第二表面12一侧看到背光模组20的边缘，也即ccd从第二表面12一侧可以在避空位13处直接抓拍到背光模组20的边缘，无需再透过其他元件，从而可以提高ccd抓拍识别背光模组20边缘的准确度。同时，由于液晶面板10设置在背光模组20远离基板1的表面，所以ccd从第一表面11一侧抓拍液晶面板10的边缘时，也无需透过其他元件，从而可以提高ccd抓拍识别液晶面板10边缘的准确度。

另外，如图1至图3所示，在本实施例中，治具100还包括第一基准3和第二基准4，其中，第一基准3和第二基准4之间以预定间距设置，即第一基准3和第二基准4之间的相对位置的固定的。另外，在本实施例中，第一基准3位于第一表面11一侧，即从第一表面11一侧可以直接看到第一基准3，也即ccd从第一表面11一侧可以直接抓拍到第一基准3，无需再透过其他元件。第二基准4位于第二表面12一侧，即从第二表面12一侧可以直接看到第二基准4，也即ccd从第二表面12一侧可以直接抓拍到第一基准3，无需再透过其他元件。

如图2所示，当面板组件200安装在基板1以后(背光模组20位于液晶面板10与基板1之间)，可以利用ccd从第一表11一侧测量液晶面板10与第一基准3之间的相对位置关系(即第一基准3用于对检测液晶面板10在第一表面11的投影的位置提供参照)，然后将基板1翻转180度(如图3所示)，再利用ccd从第二表面12一侧测量背光模组20与第二基准4之间的相对位置关系(即第二基准4用于对检测背光模组在第一表面11的投影的位置提供参照)，由于第一基准3和第二基准4之间的位置关系是固定的，由此便可以推算出液晶面板10的边缘与背光模组20边缘之间的间距公差，进而得出液晶面板10和背光模组20的对准精度。

如图1所示，在本实施例中，液晶面板10和背光模组20均为矩形结构，定义x轴方向为第一方向，y轴方向为第二方向，其中，x轴方向和y轴方向垂直，且x轴和y轴所组成的平面与第一表面11平行(也与第二表面12平行)。上述的两部件之间的相对位置关系主要是指二者在x轴方向上的间距和在y轴方向上间距。

即第一基准3和第二基准4之间以预定间距设置是指二者在x轴方向上和y轴方向上以预定间距设置，其中，在x轴方向上相距的距离与在y轴方向上相距的距离可以相同也可以不同。ccd测量的第一基准3与液晶面板10的相对位置关系包括二者在x轴方向上相距的间距和在y轴方向上相距的间距。ccd测量的第二基准4与背光模组20的相对位置关系包括二者在x轴方向上相距的间距和在y轴方向上相距的间距。

可以理解的，在其他实施例中，x轴方向和y轴方向可以互换，即x轴方向为第二方向，y轴方向为第一方向。另外，在其他实施例中，也可以只测量两个部件在其中一个方向上的间距即可。

如图1所示，在本实施例中，避空位13的内表面131与第二表面12的交线(定义为交线a)的一部分为第二基准4线。当液晶面板10不覆盖避空位13时，即液晶面板10不遮挡或不完全遮挡避空位13，也即从第一表面11一侧可以看到避空位13，此时，避空位13的内表面131与第一表面11的交线(定义为交线b)的一部分可以作为第一基准3。另外，为了使测量效果更精准，避空位13的个数大于等于两个，且各避空位13均与背光模组20的边缘相对。

为了使对位精度的测量效果更好，在本实施例中，避空位13为矩形孔，此时，交线a和交线b均为矩形，且二者在第一表面11(或第二表面12)的法向上的投影重合。另外，在本实施例中，避空位13与背光模组20的边角相对。

如图3所示，在本实施例中，交线a具有依次相接的a1边、a2边、a3边、a4边，其中，a1边相对与a3边靠近基板1的边缘，a2边相对与a4边更靠近基板1的边缘。另外，在本实施例中，以交线a的a1边作为第二基准4在x轴方向的基准，以a2边作为第二基准4在y轴方向的基准。

如图2所示，在本实施例中，交线b具有依次相接的b1边、b2边、b3边、b4边，其中，b1边相对与b3边靠近基板1的边缘，b2边相对与b4边更靠近基板1的边缘。另外，在本实施例中，以交线b的b1边作为第一基准3在x轴方向的基准和b2边作为第一基准3在y轴方向的基准。

进一步的，为了使测量效果更精准，如图3所示，在本实施例中，避空位13的个数为四个，四个避空位13与背光模组20的四个边角(四个边角分别为m、n、p、q)一一对应，即背光模组20的各边角在第二表面12的投影均位于与其相对应的避空位13内，实际上是位于该避空位13的内表面131与第二表面12的交线内，此时有4个第二基准4，每一个第二基准4作为背光模组20一个边角的基准。实际产品中，液晶面板10的四个边角(如图2所示，这四个边角分别为m、n、p、q)与背光模组20的四个边角一一对应设置(m与m对应、n与n对应、p与p对应、q与q对应)，即液晶面板10的四个边角与四个避空位13也一一对应，另外，液晶面板10与背光模组20之间的尺寸大致相同，液晶面板10的各边角在第一表面11的投影均位于与其相对应的避空位13内，实际上是位于该避空位13的内表面131与第一表面11的交线内，此时有4个第一基准3，每一个第一基准3作为液晶面板一个边角的基准。

参照图2所示，在本实施例中，液晶面板10的边角m与第一基准4(该第一基准与边角m对应)之间在x轴方向上的间距为b1，在y轴方向上的间距为b2，边角n与第一基准4(该第一基准与边角n对应)之间在x轴方向上的间距为b3，在y轴方向上的间距为b4，边角p与第一基准4(该第一基准与边角p对应)之间在x轴方向上的间距为b5，在y轴方向上的间距为b6，边角q与第一基准4(该第一基准与边角q对应)之间在x轴方向上的间距为b7，在y轴方向上的间距为b8。

参照图3所示，在本实施例中，背光模组20的边角m与第一基准4(该第一基准与边角m对应)之间在x轴方向上的间距为a1，在y轴方向上的间距为a2，边角n与第一基准4(该第一基准与边角n对应)之间在x轴方向上的间距为a3，在y轴方向上的间距为a4，边角p与第一基准4(该第一基准与边角p对应)之间在x轴方向上的间距为a5，在y轴方向上的间距为a6，边角q与第一基准4(该第一基准与边角q对应)之间在x轴方向上的间距为a7，在y轴方向上的间距为a8。

则边角m与m之间在x轴上的偏差为a1-b1，则边角m与m之间在y轴上的偏差为a2-b2；则边角n与n之间在x轴上的偏差为a3-b3，则边角n与n之间在y轴上的偏差为a4-b4；则边角p与p之间在x轴上的偏差为a5-b5，则边角p与p之间在y轴上的偏差为a6-b6；则边角q与q之间在x轴上的偏差为a7-b7，则边角q与q之间在y轴上的偏差为a8-b8。

可以理解的，在其他实施例中，当液晶面板10和背光模组20的边角是其他个数时(即二者是其他形状时，比如五边形、六边形等)，避空位13的个数也可以是与液晶面板10或背光模组20的边角的个数相同，且液晶面板10的各边角与避空位13一一对应，背光模组20的各边角也与避空位13一一对应。当然，避空位13的个数也可以比液晶面板10的边角的个数少或比液晶面板10的边角的个数多。

另外，在其他实施例中，液晶面板10和背光模组20也可以均为圆形结构，此时，避空位13可是一弧形槽，此时可以将弧形槽大径一侧的内表面与第一表面的交线作为第一基准，弧形槽大径一侧的内表面与第二表面的交线作为第二基准。另外，此时弧形槽的径向为第一方向，以测量液晶面板10和背光模组20在径向上的对位精度。

上述液晶面板10或背光模组20位五边形、圆形等的描述，实际上是指其横截面位五边形或圆形等形状。此外，在其他实施例中，第一基准3和第二基准4也可以是采用其他能够直接被ccd抓取识别设置方式，比如二者分别为设置在第一表面11和第二表面12的定位块等。

如图1和图4所示，在本实施例中，安装位14为内凹结构140，避空位13设置在内凹结构140内。另外，在本实施例中，内凹结构140的深度大于面板组件200的厚度，这样可以避免基板1翻转180度以后液晶面板10直接与承载台2接触，降低液晶面板10受到碰撞刮划的概率。

如图4所示，在本实施例中，内凹结构140的侧壁设有缺口141，以便避让与面板组件200连接的其他元件。比如，在实际生产中，面板组件200件组装后，还与柔性电路板30连接在一起，检测时，柔性电路板30可以从缺口141处伸出内凹结构140，对面板组件200与基板1之间的装配产生干涉。

另外，在本实施例中，基板1为中空结构，此时，如图1和图4所示，基板1还设有负压接口15和真空吸口16，其中，负压接口15和真空吸口16均与基板1的中空部连通。负压接口15用于与负压装置相接，真空吸口16为多个，这些真空吸口16均设置在安装位14上(即设置在内凹结构140的底面上)，当负压装置工作时，真空吸口16处产生负压，进而使面板组件200被吸附在内凹结构140的底面上。可以理解的，在其他实施例中，也可以利用夹子等将面板组件200件夹装在安装位14上。

如图1和图5所示，在本实施例中，承载台2上设有第一限位结构21、基板1上设有第二限位结构17，通过第一限位结构21和第二限位结构17的配合能够限定基板1和承载台2之间的相对位置，这样可以更方便基板1与承载台2配合，更利于用户将基板1放置在一个利于ccd抓拍的位置。另外，在本实施例中，第一限位结构21是设置在承载台2安装面22上的凸起结构，第二限位结构17为基板1的侧壁，其中，承载台2的安装面22为用于与基板1的第一表面11或第二表面12相接的表面。另外，在本实施例中，凸起结构包括在y轴方向延伸的第一凸起211，以及在x轴方向延伸的第二凸起212，第一凸起211用于限定基板1在x轴方向相对承载台2的位置，第二凸起212用于限定基板1在y轴方向相对承载台2的位置。可以理解的，在其他实施例中，承载台2也可以省略。

如图1所示，在本实施例中，治具100还设有施力件5，施力件5与基板1相接，用于接受用户的施力，以方便对基板1施力使基板1翻转。具体的，施力件5为一个杆状结构，安装在基板1的侧壁。

可以理解的，本实施例提供的治具除了应用于测量面板组件中液晶面板10和背光模组20之间对位精度的场合之外，也可以用于固定其他待检测产品(该产品包括叠置在一起的第一板与第二板)，以方便ccd等测量第一板与第二板之间的对位精度。也即，在本实施例中，液晶面板10相当于第一板，背光模组20相当于第二板。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。