铜互连coa型液晶面板暗点修复方法及铜互连coa型液晶面板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种铜互连COA型液晶面板暗点修复方法及铜互连COA型液晶面板结构。
【背景技术】
[0002]通常，液晶面板由一彩色滤光片基板(Color Filter,CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一填充于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)等组成。玻璃基板和TFT基板的相对内侧设有透明电极。液晶显示器通过电场对液晶层内的液晶分子取向进行控制，改变光的偏振状态，并借由偏光板实现光路的穿透与阻挡，达到显示的目的。
[0003]在液晶面板的制程过程中，由于工艺误差、垃圾污染等原因不可避免地会在液晶面板中出现点缺陷。点缺陷一般为亮点缺陷和暗点缺陷。如图1所示，现有的暗点修复的方法通常需要将金属层120焊接至像素电极层150，从而将有缺陷的像素修复成常暗的状
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[0004]随着液晶面板向大型化发展，业界希望开发出布线电阻小的材料。目前的主流材料为铝合金，其电阻为4?5μ Ω.cm，纯铝为3?3.5 μ Ω.cm。但是在50英寸以上的面板中，存在由于布线较长，导致信号劣化的问题。为避免这种情况，大多是在面板两侧安装驱动IC来分担驱动，不过这样又会使成本增加。而布线使用铜的话，电阻仅为2 μ Ω.cm，能够只由面板一侧来驱动，从而使驱动IC的成本减半，由此衍生出一种应用于液晶面板的铜互连技术，所述铜互连技术应用于COA型(彩色滤光片贴附于阵列基板，CF on Array)液晶面板中得到铜互连COA型液晶面板。但上述暗点修复方法在该铜互连COA型液晶面板中并不适用。
[0005]如图2所示，由于铜互连COA型液晶面板的彩色滤光片设于阵列基板上，因此铜互连COA型液晶面板在采用现有方法修复暗点的过程中，焊接时需透过3um左右的色阻层140，而焊接时无法通过激光将金属层120穿透色阻层140焊接到像素电极层150。并且如图3所示，TFT侧的像素电极层150会出现塌陷，导致短接至金属层120，该种情况与期望状况不符，并且位置及方向不易控制。
[0006]因此，有必要提出一种铜互连COA型液晶面板暗点修复方法及铜互连COA型液晶面板结构，使其可以适用于铜互连COA型液晶面板的暗点修复，提高暗点修复的成功率。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种铜互连COA型液晶面板的暗点修复方法，可以易于铜互连COA型液晶面板的暗点修复操作，并提高暗点修复的成功率。
[0008]本发明的另一目的在于提供一种铜互连COA型液晶面板结构，结构简单，便于使用激光进行暗点修复。
[0009]为实现上述目的，本发明提供一种铜互连COA型液晶面板暗点修复方法，包括如下步骤:
[0010]步骤1、提供铜互连COA型液晶面板，所述铜互连COA型液晶面板包括基板、设于基板上的金属层、设于所述金属层上的钝化层、设于所述钝化层上的色阻层、及设于所述色阻层上的像素电极层，所述铜互连COA型液晶面板具有多个像素，且该多个像素中具有因亮点缺陷待修复的像素，所述色阻层中对应每个像素设有过孔；
[0011]步骤2、从所述基板朝向对应待修复的像素所在的色阻层中过孔的位置进行激光照射；
[0012]步骤3、通过控制激光照射的能量，使所述金属层熔化并经由所述过孔焊接至所述像素电极层；
[0013]步骤4、所述像素电极层的相对电势变为零，所述像素电极层所对应的像素电压变为零，所述像素电极层所对应的像素区域显示为常暗态，从而完成所述铜互连COA型液晶面板的暗点修复。
[0014]所述铜互连COA型液晶面板中设有公共电极，所述金属层与所述公共电极电性连接。
[0015]所述金属层的厚度为0.3um，所述钝化层的厚度为0.4um，所述色阻层的厚度为3um，所述像素电极层的厚度为0.04um。
[0016]所述像素电极层的材料为氧化铟锡；所述金属层的材料包括铜或铜合金。
[0017]本发明还提供一种铜互连COA型液晶面板结构，包括基板、设于基板上的金属层、设于所述金属层上的钝化层、设于所述钝化层上的色阻层、及设于所述色阻层上的像素电极层，所述铜互连COA型液晶面板结构具有多个像素，所述色阻层中对应每个像素设有过孔。
[0018]所述铜互连COA型液晶面板中设有公共电极，所述金属层与所述公共电极电性连接。
[0019]所述金属层的厚度为0.3um，所述钝化层的厚度为0.4um，所述色阻层的厚度为3um，所述像素电极层的厚度为0.04um。
[0020]所述像素电极层的材料为氧化铟锡；所述金属层的材料包括铜或铜合金。
[0021]本发明的有益效果:本发明的铜互连COA型液晶面板的暗点修复方法，通过在色阻层上对应每个像素预留出过孔，使得利用激光修复铜互连COA型液晶面板的暗点时，不需透过色阻层，并可通过控制激光照射的能量，将金属层熔化并经由该过孔焊接至像素电极层，使像素电极层所对应的像素电压变为零，对应的像素区域显示为常暗态，从而实现对铜互连COA型液晶面板暗点的修复，易于操作，并可有效提高暗点修复成功率。本发明的铜互连COA型液晶面板结构，在色阻层上对应每个像素预设有过孔，结构简单，便于使用激光进行暗点修复，有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0022]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0023]附图中，
[0024]图1为现有的液晶面板的暗点修复方法的示意图；
[0025]图2-3为现有铜互连COA型液晶面板进行暗点修复的示意图；
[0026]图4为本发明铜互连COA型液晶面板的暗点修复方法的流程图；
[0027]图5为本发明铜互连COA型液晶面板结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0029]请参阅图2，本发明提供一种铜互连COA型液晶面板暗点修复方法，包括如下步骤:
[0030]步骤1、提供铜互连COA型液晶面板，所述铜互连COA型液晶面板包括基板11、设于基板11上的金属层12、设于所述金属层12上的钝化层13、设于所述钝化层13上的色阻层14、及设于所述色阻层14上的像素电极层15，所述铜互连COA型液晶面板具有多个像素，且该多个像素中具有因亮点缺陷待修复的像素，所述色阻层14中对应每个像素设有过孔41。
[0031]具体地，所述铜互连COA型液晶面板的基板11上各组成元件所用的导线材料均为铜，所述金属层12的材料包括铜或铜合金。
[0032]进一步的，所述铜互连COA型液晶面板中设有公共电极，所述金属层12与所述公共电极电性连接。所述公共电极与基板11上的像素电极层15之间形成电场，以控制液晶层中的液晶分子旋转。
[0033]优选的，所述金属层12的厚度为0.3um，所述钝化层13的厚度为0.4um，所述色阻层14的厚度为3um，所述像素电极层15的厚度为0.04um。
[0034]优选的，所述像素电极