薄膜贴附系统及薄膜贴附方法
【专利说明】薄膜贴附系统及薄膜贴附方法
[0001]相关申请
[0002]本申请要求于2014年3月5日向韩国专利局提交申请号为10-2014-0026239的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
[0003]本发明涉及薄膜贴附系统及薄膜贴附方法。
【背景技术】
[0004]本发明涉及在制作液晶显示器(LCD)模块之类的显示面板的过程中，对面板的两个面贴附偏振薄膜的系统及贴附方法，在制作液晶显示器模块之类的显示面板的工序中，以使面板的上表面和下表面具有光学各向异性(optically anisotropic)的方式对面板的上表面和下表面贴附偏振薄膜。
[0005]在现有的偏振薄膜贴附方式中，具有薄片对面板(sheet-to-panel)的方式和棍对面板(roll-to-panel)的方式。
[0006]薄片对面板的贴附方式是指以供给按不同的面板的尺寸裁剪的偏振薄膜片并贴附的方式，辊对面板的贴附方式是指对面板贴附以布料辊的状态供给的薄膜的方式。
[0007]根据韩国授权特许第10-0975501号，作为用于将偏振薄膜贴附于面板的方法，采用辊对面板的方式和面板回旋方式。
[0008]详细地，根据现有技术，使用光学各向异性形成相同方向的两个薄膜辊，并为了使光学各向异性相互正交而对面板的一侧面贴附偏振薄膜之后，使上述面板回旋90度，使偏振薄膜贴附于另一面。并且，为了将偏振薄膜贴附于面板，适用如下方式，即，使面板和偏振薄膜通过一对辊子之间，并借助辊子的加压力使偏振薄膜贴附于面板。
[0009]这种现有技术的薄膜贴附方式具有如下缺点。
[0010]第一，薄膜的前端部未能与面板准确对齐，因而存在薄膜无法在面板准确排列的可能性闻的缺点。
[0011]第二，在一边去除离型纸，一边对面板贴附薄膜，并由辊子加压，使薄膜贴附于面板的结构中，存在薄膜贴附的精密度降低，在贴附过程中，在薄膜与面板之间产生气泡的可能性闻的缺点。
[0012]第三，由于没有对面板的一侧面贴附薄膜之后，使面板的上下表面反转的过程，因而需要在面板的上部设置为了对面板的另一侧面贴附薄膜而所需的包括薄膜移送装置及切割装置的装置。结果，在薄膜贴附系统的构建方面存在困难。
【发明内容】
[0013]本发明为了改善如上所述的问题而提出。
[0014]用于实现如上所述的目的的本发明实施例的薄膜贴附系统对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜，上述薄膜贴附系统的特征在于，包括:第一偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜，以及第二偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜；上述第一偏振薄膜贴附系统包括:面板移送部，向第一偏振薄膜贴附区域移送上述面板，薄膜供给部，用于供给第一偏振薄膜单元，上述第一偏振薄膜单元包括上述第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸，薄膜移送部，用于移送上述第一偏振薄膜，切割器，用于对被上述薄膜移送部移送的上述第一偏振薄膜单元进行全切割(full cutting)，第一吸附筒，以利用外周面吸附被上述切割器全切割的片状的上述第一偏振薄膜单元的状态旋转，来向上述第一偏振薄膜贴附区域引导上述第一偏振薄膜单元，以及离型纸去除部，用于剥离被上述第一吸附筒吸附的上述第一偏振薄膜单元的离型纸；被上述切割器全切割的上述第一偏振薄膜单元在到达上述第一薄膜贴附区域之前以垂直轴为中心回旋预定角度；在上述第一偏振薄膜贴附区域中，上述第一吸附筒旋转，且上述面板移动，使得与上述第一吸附筒的表面相接触的上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面。
[0015]根据形成如上所述的结构的本发明实施例的薄膜贴附系统及薄膜贴附方法具有如下效果。
[0016]第一，由于在除去离型纸的状态的偏振薄膜被吸附筒吸附的状态下，面板通过吸附筒和贴附辊之间，并贴附薄膜，因而具有使薄膜与面板的对齐(alignment)准确度提高，薄膜与面板之间产生气泡的可能性显著下降的优点。
[0017]第二，对面板的一侧面贴附薄膜之后，以使面板上下反转的方式使薄膜贴附于面板的另一侧面，从而可对面板的下侧设置用于对面板的一侧面和另一侧面贴附薄膜的装置，因而具有薄膜贴附系统的构建容易的优点。
【附图说明】
[0018]图1为使用于本发明实施例的薄膜贴附系统的偏振薄膜单元的剖视图。
[0019]图2为借助本发明实施例的薄膜贴附系统贴附有偏振薄膜的面板的剖视图。
[0020]图3为简要说明本发明实施例的薄膜贴附系统的薄膜贴附方法的流程图。
[0021]图4为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的上偏振薄膜贴附过程的流程图。
[0022]图5为简要示出上偏振薄膜贴附工序图的图。
[0023]图6及图7为示出本发明另一实施例的薄膜回旋方法的工序图。
[0024]图8为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的下偏振薄膜贴附过程的流程图。
[0025]图9为简要示出下偏振薄膜贴附工序图的图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对本发明实施例的薄膜贴附系统及薄膜贴附方法进行详细说明。
[0027]图1为使用于本发明实施例的薄膜贴附系统的偏振薄膜单元的剖视图，图2为借助本发明实施例的薄膜贴附系统贴附有偏振薄膜的面板的剖视图。
[0028]参照图1及图2,本发明实施例的偏振薄膜单元(polarizing film unit)作为具有光学各向异性的光学薄膜，包括上偏振薄膜单元(upper polarizing film unit) 20和下偏振薄膜单元(lower polarizing film unit) 40。上述上偏振薄膜单元20和上述下偏振薄膜单元40可分别定义为第一偏振薄膜单元和第二偏振薄膜单元。
[0029]详细地，上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40以辊(roll)形态提供，两个薄膜单元均向薄膜的长度方向形成吸收轴。S卩，上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40具有相同的光学各向异性。并且，上述上偏振薄膜单元20贴附于面板10的上表面，上述下偏振薄膜单元40贴附于上述面板10的下表面。
[0030]并且，为了偏振效果，使上述上偏振薄膜单元20的吸收轴和上述下偏振薄膜单元40的吸收轴以交叉的状态分别贴附于上述面板10的上表面和下表面。
[0031 ] 为此，上述面板10呈矩形的形状，上述上偏振薄膜单元20的宽度呈与上述面板10的短边相等的长度，而长度以具有与上述面板10的长边相等的长度的方式进行切割。相反，上述下偏振薄膜单元40的宽度呈与上述面板的长边相等的长度，而长度以具有与上述面板10的短边相等的长度的方式进行切割。并且，使上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40中的某一个回旋约90度之后贴附于上述面板10。以下，以使上述上偏振薄膜单元20回旋并贴附于面板10的方式为例进行说明。但要注明的是，使上述下偏振薄膜单元40回旋并贴附于上述面板10也包括于本发明的思想。
[0032]上述偏振薄膜单元20、40可包括:偏振薄膜11、12 ;保护薄膜(protect film) 13，贴附于上述偏振薄膜11、12的上表面；以及离型纸(release film) 14，粘结于上述偏振薄膜11、12的下表面。上述离型纸14在上述偏振薄膜11、12贴附于上述面板10之前被去除，使得与上述离型纸14相接触的上述偏振薄膜11、12的表面贴附于上述面板10的上表面或下表面。并且，上述保护薄膜13可在上述偏振薄膜11、12贴附于上述面板10的过程之后的特定步骤中被去除。上述偏振薄膜11、12包括上偏振薄膜11和下偏振薄膜12。上述上偏振薄膜11和下偏振薄膜12可定义为第一偏振薄膜和第二偏振薄膜。
[0033]如图2所示，上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10的上表面，上述下偏振薄膜12贴附于上述面板10的下表面。并且，粘结于上述偏振薄膜11、12的保护薄膜处于被去除的状态。
[0034]并且，上述面板可包括设在液晶显示装置的显示面板(封入液晶单元的玻璃面板)。
[0035]以下，参照附图对上述偏振薄膜11、12分别贴附于上述面板10的过程进行详细说明。
[0036]图3为简要说明本发明实施例的薄膜贴附系统的薄膜贴附方法的流程图。
[0037]参照图3，为了贴附偏振薄膜，面板10向薄膜贴附区域移送(步骤S10)。在此之前，上述偏振薄膜单元20、40以去除离型纸的状态向上述薄膜贴附区域移送。
[0038]在这