一种Cs₂SnI₆薄膜的激光脉冲沉积制备方法

一种Cs₂SnI₆薄膜的激光脉冲沉积制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种Cs2SnI6薄膜的激光脉冲沉积制备方法，是以溶液法合成CsSnI3粉末；在I2气氛下烧结得到Cs2SnI6靶材；采用激光脉冲沉积法(PLD)制备Cs2SnI6前驱薄膜；最后将所制薄膜进行退火处理，即得到高质量Cs2SnI6薄膜。本方法具有组分可控、沉积速率高、可防止杂质污染、能轻易实现高质量化合物薄膜的低温沉积等众多优点，而所制Cs2SnI6薄膜表面光滑均匀、厚度可调，并在空气中具有良好的稳定性。本发明薄膜质量高、操作简单、易于放大，为Cs2SnI6新型光电材料及器件的研究及应用提供了技术支持。
【专利说明】
一种Cs2Sn 16薄膜的激光脉冲沉积制备方法一、
技术领域
[0001]本发明涉及一种无机钙钛矿衍生物Cs2SnI6薄膜的激光脉冲沉积法(PLD)制备方法，属于光电薄膜材料制备技术领域。
二、【背景技术】
[0002]Cs2SnI6是钙钛矿结构的CsSnI3—种衍生物，是具有直接带隙约1.32eV的η型的半导体材料，在室温全空气环境下能够稳定存在。且其合成原材料在自然界中大量存在、无毒且便于加工，可用简单的物理和化学法来合成Cs2SnI6块材及粉末等。在光电器件中其具有广泛的应用前景，如作光电探测器材料、太阳能电池光吸收层材料、电子及空穴传输层材料等。而目前关于Cs2SnI6的研究甚少，为进一步研究开发Cs2SnI6的光电特性，必须制备出高质量的Cs2SnI6薄膜材料。
[0003]两年前,Kantzidis和Chang等采用溶液喷涂法制备出P型的Cs2Snl6薄膜，并作为空穴传输层在太阳能电池中得以应用(见Journal of the American Chemical Society,2014，136，15379-15385)。最近，Mitzi等采用真空热蒸发法制备出n型的Cs2SnI6薄膜(见Chemistry of Materials,2016,28,2315-2322)。但溶液法难以制备出高质量薄膜，不但化学反应过程复杂、重复性差，而且组分控制困难;而真空蒸发法不但设备昂贵、制程复杂，也存在组分控制困难，易出现CsI杂相等。而激光沉积技术具有众多优点，比如沉积速率高、适合高熔点化合物薄膜的沉积、能实现低温衬底沉积高质量薄膜、可防止氧化及杂质污染等，而激光沉积最大优点在于靶材成分和薄膜成分一致，有利于薄膜组分的控制。
三、
【发明内容】

[0004]针对以上现有技术的缺陷，本发明提供一种Cs2SnI6薄膜的激光脉冲沉积制备方法，即首先采用溶液法合成CsSnI3粉末，然后在I2气氛下烧结得到Cs2SnI6靶材，随后采用激光脉冲沉积法(PLD)制备Cs2SnI6前驱薄膜，最后将所制薄膜进行退火处理，即得到高质量Cs2Snl6 薄膜。
[0005]本发明Cs2SnI6薄膜的激光脉冲沉积制备方法，包括如下步骤:
[0006](I)CsSnI3粉末的制备:配制浓度为1.55M的081水溶液201^与浓度为1.03M的SnCl2乙醇溶液I OmL;将511(:12乙醇溶液加入到Cs I水溶液中，持续搅拌Ihr，得到黄色沉淀;在85 °C下真空干燥12hrs，即得到Cs Sn 13粉末；
[0007](2)Cs2SnI6靶材的制备:将3?8g所述CsSnI3粉末装入孔径15mm的圆柱形模具中，加压2?1MPa并保压5分钟，即得到Cs2SnI6前驱体靶材;将所述Cs2SnI6前驱体靶材放入双温区真空管式炉的一个加热区处，在另一个加热区处放置I2颗粒;Cs2SnI6前驱体靶材所处的温区加热至100?200°C，I2颗粒所处的温区加热至45°C;反应过程中石英管保持通入N2,恒温反应12hrs，即得到Cs2Snl6革巴材；
[0008](3)Cs2SnI6前驱体薄膜的制备:将干净的玻璃片固定在沉积台上，高真空(〈10—6torr)下以脉冲激光照射所述Cs2Snl6革El材;脉冲能量为220mJ，脉冲频率为5Hz，脉冲时间为2?60min，即得到Cs2Snl6前驱体薄膜；
[0009](4)Cs2SnI6薄膜的制备:将所述Cs2SnI6前驱体薄膜放入双温区真空管式炉的一个加热区处，在另一个加热区处放置I2颗粒;Cs2SnI6前驱体薄膜所处的温区加热至100?200°C，I2颗粒所处的温区加热至45°C;反应过程中石英管保持通入N2,恒温反应60min，即得到Cs2Snl6 薄膜。
[0010]与已有技术相比，本发明具有如下优点:
[0011 ] 1、薄膜组分可控:溶液法及蒸发法难以精确控制薄膜组成，因而无法得到符合化学剂量比的高质量Cs2SnI6薄膜;而本发明首先制备出均匀组分的Cs2SnI6靶材，利用脉冲激光沉积技术靶材与薄膜成分一致的优势，可实现Cs2SnI6薄膜的组分精确调控。
[0012]2、薄膜质量高:溶液法经常出现针孔、颗粒团聚、薄膜粗糙不均匀，而本发明所制的Cs2Sn 16薄膜光滑、均匀、致密、无针孔、衬底覆盖性佳。
[0013]3、薄膜稳定性及重复性好、材料利用率高:本发明首先制备出空气中非常稳定的Cs2SnI6靶材，进而制备出稳定的Cs2SnI6薄膜，不存在相变及氧化等问题，靶材可重复使用，因而具有较好的重复性和利用率，而溶液喷涂或者真空蒸发法材料利用率则非常低。
[0014]4、本方法制备流程及操作均较为简单、易于放大，可为Cs2SnI6新型光电材料及器件的研究及应用提供技术支持。
四、【附图说明】
[0015]图1为靶材烧结及前驱薄膜退火所用的双温区管式炉结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例所制备的Cs2SnI6靶材的XRD图；
[0017]图3为本发明实施例所制备的Cs2SnI6薄膜的XRD图；
[0018]图4为本发明实施例所制备的Cs2SnI6薄膜的SEM图；
[0019]图1中标号:I石英管;2双温区管式炉;3I2颗粒加热区；4靶材或衬底加热区；5阀门及真空表;6他进气通道7 I2颗粒;8靶材或衬底;9机械栗抽真空通道。
五、【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021 ]本实施例Cs2Snl6薄膜的制备方法，通过如下步骤实现:
[0022]本实施例的靶材烧结及前驱薄膜退火所用的双温区管式炉结构示意图如图1所示，是以溶液法合成的CsSnI3粉末压成圆柱状块材，在双温区管式炉中I2气氛下烧结圆柱状块材得到Cs2SnI6靶材，然后以脉冲激光沉积(PLD)法在玻璃衬底上制备Cs2SnI6前驱薄膜，最后在双温区管式炉中I2气氛下退火Cs2SnI6前驱薄膜，具体制备方法为:
[0023]1、0831113粉末的制备:配制浓度为1.551的081水溶液201^与浓度为1.031的311(:12乙醇溶液I OmL;将511(:12乙醇溶液加入到Cs I水溶液中，持续搅拌Ihr，得到黄色沉淀;在85 °C下真空干燥12hrs，即得到Cs Sn 13粉末；
[0024]2工823]116革[11材的制备:将48所述08 51113粉末装入孔径151]11]1的圆柱形模具中，加压4MPa并保压5分钟，即得到Cs2SnI6前驱体靶材;将所述Cs2SnI6前驱体靶材放入双温区真空管式炉的一个加热区处，在另一个加热区处放置12颗粒;Cs2SnI6前驱体靶材所处的温区加热至165°C，I2颗粒所处的温区加热至45°C;反应过程中石英管保持通入N2,恒温反应12hrs，即得到Cs2Snl6革巴材；
[0025]3、Cs2SnI6前驱体薄膜的制备:将干净的玻璃片固定在沉积台上，高真空(〈10—6torr)下以脉冲激光照射Cs2SnI6靶材；脉冲能量为220mJ，脉冲频率为5Hz，脉冲时间为20min，即得到Cs2Snl6前驱体薄膜；
[0026]4、Cs2SnI6薄膜的制备:将所述Cs2SnI6前驱体薄膜放入双温区真空管式炉的一个加热区处，在另一个加热区处放置I2颗粒;Cs2SnI6前驱体薄膜所处的温区加热至165°C，I2颗粒所处的温区加热至45°C;反应过程中石英管保持通入N2，恒温反应60min，即得到Cs2Snl6 薄膜。
[0027]图2为合成的Cs2SnI6革巴材的XRD图，图3为所制备Cs2SnI6薄膜的XRD图，图4为制备的Cs2SnI6薄膜的SEM图。从图2可以看出Cs2SnI6靶材的衍射峰与标准峰相比，峰位置与峰强度基本完全一致，验证所得到的靶材即为Cs2SnI6材料;从图3可以看出Cs2SnI6在13.2°、15.2°、26.5°、30.7°、54.6°、64.0° 处衍射峰明显，其分别对应 Cs2SnI6的(111)、(200)、(222)、(400)、(444)、(800)晶面的衍射峰，可见本方法制备的薄膜生长方向具有较强的择优取向。由图4可以看出所制备的Cs2SnI6薄膜致密，厚度均匀，表面平整，其厚度约为2790nm。
[0028]实施例2:
[0029]本实施例按实施例1相同的方式制备Cs2SnI6薄膜，不同之处在于:步骤2)中加压2MPa0
[0030]实施例3:
[0031]本实施例按实施例1相同的方式制备Cs2SnI6薄膜，不同之处在于:步骤2)中加压1MPa0
[0032]实施例4:
[0033]本实施例按实施例1相同的方式制备Cs2SnI6薄膜，不同之处在于:步骤2)中Cs2SnI6前驱体靶材所处的温区加热至110°C ;步骤4)中Cs2SnI6前驱体薄膜所处的温区加热至 165°C。
[0034]实施例5:
[0035]本实施例按实施例1相同的方式制备Cs2SnI6薄膜，不同之处在于:步骤2)中Cs2SnI6前驱体靶材所处的温区加热至190°C ;步骤4)中Cs2SnI6前驱体薄膜所处的温区加热至 190。。。
[0036]实施例6:
[0037]本实施例按实施例1相同的方式制备Cs2SnI6薄膜，不同之处在于:步骤3)中脉冲沉积时间为5min。
【主权项】
1.一种Cs2SnI6薄膜的激光脉冲沉积制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)CsSnI3粉末的制备:配制浓度为1.55M的&1水溶液2011^与浓度为1.03M的SnCl2乙醇溶液I OmL;将5化12乙醇溶液加入到Cs I水溶液中，持续搅拌Ihr，得到黄色沉淀;在85 °C下真空干燥12hrs，即得到Cs Sn 13粉末； (2)Cs2Snl6革E材的制备:将3?8g所述CsSnl3粉末装入孔径15mm的圆柱形模具中，加压2?1MPa并保压5分钟，即得到Cs2SnI6前驱体靶材;将所述Cs2SnI6前驱体靶材放入双温区真空管式炉的一个加热区处，在另一个加热区处放置I2颗粒，反应过程中石英管保持通入N2,恒温反应12hrs，即得到Cs2Snl6革巴材； (3)Cs2SnI6前驱体薄膜的制备:将干净的玻璃片固定在沉积台上，高真空下以脉冲激光照射所述Cs2SnI6靶材，即得到Cs2SnI6前驱体薄膜； (4)Cs2SnI6薄膜的制备:将所述Cs2SnI6前驱体薄膜放入双温区真空管式炉的一个加热区处，在另一个加热区处放置I2颗粒，反应过程中石英管保持通入犯，恒温反应60min，即得至丨JCs2Snl6薄膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 步骤(2)中Cs2SnI6前驱体靶材所处的温区加热至100?200°C，I2颗粒所处的温区加热至 45°C。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 步骤(3)中脉冲能量为220mJ，脉冲频率为5Hz，脉冲时间为2?60min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 步骤⑶中高真空是指压强〈10—6torr。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 步骤(4)中Cs2SnI6前驱体薄膜所处的温区加热至100?200°C，I2颗粒所处的温区加热至 45°C。
【文档编号】C23C14/28GK105925938SQ201610537507
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】罗派峰, 夏伟, 周圣稳
【申请人】合肥工业大学