示，通过经由切割等去除端区域D中外剥离层108B的部分，使内剥离层108A在管状构件沿其宽度方向(纵向)的端处露出。
[0069]去除了外剥离层108B的管状构件的各个端部的宽度W(内剥离层108A的各个露出面的宽度)可以设置在这样的范围中:使得在定影装置100中，具有最大宽度的记录介质P不与内剥离层108A的露出面接触，并且使得确保由内剥离层108A的露出面与定影带102之间的接触实现的向定影带102传递驱动力。
[0070]内剥离层108A的露出面的宽度W之和可以是例如大于等于覆盖构件108的整个宽度的5%且小于等于15%，优选地，大于等于5%且小于等于10%。
[0071]要注意的是，在制造覆盖构件108的另选方法中，例如，在已经用内剥离层108A覆盖弹性层107的外周面之后，可以以使内剥离层108A的外周面的端部露出的方式用外剥离层108B復盖内剥尚层108A。
[0072]<定影装置>
[0073]现在将描述根据第一示例性实施方式的定影装置。
[0074]根据第一示例性实施方式的定影装置包括第一旋转体，该第一旋转体包括用于定影装置的构件；第二旋转体，该第二旋转体通过与第一旋转体的用于定影装置的构件的外周面接触，限定夹持记录介质的夹持区域；以及加热单元，该加热单元加热第一旋转体和第二旋转体中的至少一方。
[0075]-第一示例性实施方式-
[0076]如图2所例示，第一示例性实施方式的定影装置100包括壳体101，该壳体101具有开口，各个开口允许记录介质P移动到壳体101之内或之外。加压辊104 (作为第一旋转体的示例)、定影带102 (作为第二旋转体(另一个构件)的示例)、卤素加热器109 (各卤素加热器109是加热单元的示例并且加热定影带102)布置在壳体101内部的区域中。加压辊104的外周面的一部分和定影带102的外周面的一部分以限定夹持记录介质P并且色调剂图像T被定影到记录介质P上的夹持区域(有时称作夹持部)N的方式在区域中彼此接触。
[0077]与加压辊104相对且与加压辊104之间夹持定影带102的衬垫构件103和测量定影带102的外周面的温度的温度传感器112布置在壳体101内的区域中。将省略将记录介质P引导到夹持部N的引导构件和使记录介质P与定影带102分离的分离构件的描述，并且附图中未例示引导构件和分离构件。
[0078][加压辊]
[0079]加压辊104是上述根据第一示例性实施方式的用于定影装置的构件，并且包括芯体105，该芯体105具有圆筒形状；弹性层107 ;覆盖构件108，该覆盖构件108由彼此叠置的内剥离层108A和外剥离层108B形成。加压辊104具有其中内剥离层108A的外周面的部分在覆盖构件108沿宽度方向的端处露出的构造。
[0080][定影带]
[0081]如图3所示，定影带102包括基底构件102A，该基底构件102A形成为无末端环形；和剥离层102B，该剥离层102B叠置在基底构件102A的外周面上。
[0082]作为示例，基底构件102A由聚酰亚胺制成，并且具有200 μ m的厚度。期望的是，基底构件102A的厚度被设置为小于等于500 μ m,并且更期望地，大于等于30 μ m且小于等于 300 μ m。
[0083]作为示例，剥离层102B由PFA制成，并且具有100 μ m的厚度。期望的是，剥离层102B的厚度被设置为大于等于30 μ m且小于等于300 μ m。
[0084]将省略由树脂制成且通常附接到定影带102沿宽度方向的端部，以便将各个端部的截面形状保持为圆形的环形盖构件的描述，并且附图中未例示环形盖构件。
[0085](衬垫构件)
[0086]衬垫构件103是具有长方体形并且具有的纵向与定影带102的宽度方向(图3中的X方向)平行的构件，并且衬垫构件103由聚氨酯橡胶制成。衬垫构件103在存在卤素加热器109的一侧的表面用粘合剂固定到由铝制成的支撑构件116，并且衬垫构件103在存在卤素加热器109的一侧的相对侧的表面与定影带102的内周面接触。支撑构件116沿纵向的端经由托架(未例示)固定到壳体101。
[0087][卤素加热器]
[0088]如图2所例示,作为示例，设置两个卤素加热器109,并且卤素加热器109被构造为基于由后面将描述的温度传感器112测量得的温度与定影设置温度之间的差来执行通电或停止通电。另外，在卤素加热器109内部的区域中布置有钨丝(未例示)，并且钨丝由于被通电而发光，使得卤素加热器109加热定影带102并间接加热加压辊104。
[0089]要注意的是，加热单元不限于卤素加热器109，并且可以是与定影带102的内周面接触的片状加热器。另选地，加热单元可以是通过利用由于向线圈施加电流而产生的磁场的电磁感应效应对由铜等制成并且形成在定影带102上的热层进行加热的单元。
[0090](温度传感器)
[0091]如图2所例示，温度传感器112以与定影带102的外周面隔开的方式沿定影带102的旋转方向位于比夹持部N下游。另外，作为示例，温度传感器112布置在面向定影带102沿宽度方向的中心部的一个位置处。
[0092]而且，温度传感器112被构造为向图像形成设备的控制器(未例示)发送由温度传感器112测量得的温度数据。控制器被构造为执行卤素加热器109的通电或停止通电，以便使预先设置的定影带102的定影设置温度与由温度传感器112测量得的温度之间的差靠近零。
[0093]在具有上述构造的第一示例性实施方式的定影装置100中，加压辊104向定影带102的外周面施加压力，使得如图5所示，内剥离层108A的在加压辊104的外周面沿宽度方向的端处露出的各个部分与面向内剥离层108A的该部分的、定影带102的外周面的端部中的一个相应端部接触。随着驱动加压辊104以旋转，驱动力在定影带102与加压辊104之间传递，并且定影带102被驱动并旋转(圆周移动)。
[0094]这里，内剥离层108A相对于定影带102的动摩擦系数大于外剥离层108B相对于定影带102的动摩擦系数。由此，通过定影带102与内剥离层108A之间的接触，比作用于定影带102的中心部的摩擦力大的摩擦力作用于定影带102沿宽度方向的端部，使得定影带102与加压辊104之间的驱动力的传递变得稳定(定影带102抵抗滑动)。另外，因为由氟碳树脂制成的内剥离层108A在加压辊104的端接触定影带102并且传递驱动力，所以抑制了因异物的附着而引起的加压辊104的端部的污染和驱动力的传递的减少。
[0095]要注意的是，在定影装置100中，当色调剂T被定影到记录介质P(该记录介质P沿加压辊104的宽度方向具有最大宽度)上时，记录介质P经过由定影带102和加压辊104的外剥离层108B限定的夹持部N，而不经过定影带102与加压辊104的内剥离层108A彼此接触的部分。
[0096]-第二示例性实施方式-
[0097]现在将描述根据第二示例性实施方式的定影装置的示例。要注意的是，与上述第一不例性实施方式基本相同的构件和部分由与第一不例性实施方式中使用的相同附图标记来表示，并且将省略其重复描述。
[0098]图6例示第二示例性实施方式的定影装置120。该定影装置120包括定影辊122，该定影辊122是第一旋转体的示例；加压带124，该加压带124是第二旋转体的示例；以及卤素加热器109，该卤素加热器109加热定影辊122。
[0099]作为示例，定影辊122具有与第一示例性实施方式的加压辊104 (参见图1)的构造相同的构造。
[0100]卤素加热器109以不与芯体105接触的方式布置在芯体105内部的区域中，并且定影辊122的温度由温度传感器112来测量。另外，定影辊122被构造为被马达(未例示)驱动以旋转。
[0101]作为示例，加压带124具有与第一示例性实施方式的定影带102 (参见图2)的构造相同的构造。在加压带124内的区域中布置有以限定夹持部N的方式使加压带124挤压定影辊122的衬垫构件103。因此，定影辊122向记录介质P与加压带124 —起施加压力。
[0102]在定影装置120中，因为卤素加热器109布置在