置4而构成，此外，可根据需要设置转印装置5、清洁装置6及定影装置7。
[0212] 电子照相感光体1只要为上述本发明的电子照相感光体则没有特殊限制，在图1 中，作为其一个例子，示出了在圆筒状的导电性支承体的表面形成有上述感光层的鼓状的 感光体。沿该电子照相感光体1的外周面分别设置有带电装置2、曝光装置3、显影装置4、 转印装置5及清洁装置6。
[0213] 带电装置2是使电子照相感光体1带电的装置，使电子照相感光体1的表面均匀 带电为给定电位。作为带电装置，常用的是电晕管、格栅电晕管等电晕带电装置、使经过电 压施加后的直接带电构件与感光体表面接触而带电的直接带电装置（接触型带电装置） 等。作为直接带电装置的例子，可列举带电辊、带电刷等。需要说明的是，在图1中，作为带 电装置2的一个例子，示出了辊型的带电装置（带电辊）。作为直接带电方法，可以为伴有 气中放电的带电、或者不伴有气中放电的注入带电中的任一种。另外，作为在带电时施加的 电压，可以是仅施加直流电压的情况，也可以在直流上重叠交流后使用。对于电晕管、格栅 电晕管等电晕带电装置的情况而言，特别容易产生臭氧，因此发明的效果显著。
[0214] 曝光装置3是只要可以对电子照相感光体1进行曝光从而在电子照相感光体1的 感光面形成静电潜像的装置即可，对其种类没有特别限制。作为具体例，可列举：卤素灯、 荧光灯、半导体激光器及He-Ne激光器等激光器、LED等。另外，也可以通过感光体内部曝 光方式进行曝光。进行曝光时的光是任意的，例如可以用波长为780nm的单色光、来自波长 600nm~700nm的稍短波长的单色光、波长380nm~500nm的短波长的单色光等进行曝光。
[0215] 显影装置4的种类没有特别限制，可以使用瀑布显影、单组分绝缘调色剂显影、单 组分导电调色剂显影、双组分磁刷显影等干式显影方式及湿式显影方式等任意的装置。在 图1中，显影装置4由显影槽41、搅拌器42、供给辊43、显影辊44、及限制构件45构成，形 成在显影槽41的内部贮存调色剂T的构成。另外，也可以根据需要使显影装置4附带用以 补给调色剂T的补给装置（未图示）。该补给装置的构成可由瓶、盒等容器补给调色剂T。 供给辊43由导电性海绵等形成。显影辊44由铁、不锈钢、铝、镍等的金属辊、或在这样的金 属辊上包覆硅树脂、聚氨酯树脂、氟树脂等而成的树脂辊等构成。也可以对该显影辊44的 表面根据需要施加平滑加工、粗糙加工。显影辊44配置于电子照相感光体1和供给辊43 之间，分别与电子照相感光体1及供给辊43抵接。供给辊43及显影辊44通过旋转驱动机 构（未图示）旋转。供给辊43负载贮存的调色剂T，供给至显影辊44。显影辊44负载由 供给辊43供给的调色剂T，使其与电子照相感光体1的表面接触。
[0216] 限制构件45由硅树脂、聚氨酯树脂等的树脂刮板、不锈钢、铝、铜、黄铜、磷青铜等 的金属刮板、或在这样的金属刮板上包覆树脂而成的刮板等形成。该限制构件45与显影辊 44抵接，通过弹簧等以给定的力向显影辊44侧进行挤压（一般的刮板线压为5~500g/ cm)。也可以根据需要使该限制构件45具备利用与调色剂T的摩擦带电对调色剂T赋予带 电的功能。
[0217] 搅拌器42通过旋转驱动机构分别旋转，在搅拌调色剂T的同时将调色剂T输送至 供给辊43侧。搅拌器42可以设置桨叶形状、大小等不同的多个。
[0218] 调色剂T的种类是任意的，除粉状调色剂以外，可以使用利用悬浮聚合法、乳液聚 合法等得到的聚合调色剂等。特别是在使用聚合调色剂的情况下，优选含有粒径为4~ 8ym左右的小粒径的调色剂粒子，另外，对于调色剂粒子的形状，也可以使用从接近于球形 的形状到如马铃薯状那样的偏离球形的形状中的各种形状。聚合调色剂的带电均匀性、转 印性优异，适宜用于实现高画质。
[0219] 转印装置5的种类没有特别限制，可以使用采用了电晕转印、$昆转印、带转印等静 电转印法、压力转印法、粘合转印法等任意方式的装置。在此，转印装置5由与电子照相感 光体1相对配置的转印充电器、转印辊、转印带等构成。该转印装置5以与调色剂T的带电 电位逆极性地施加给定电压值（转印电压），将形成于电子照相感光体1上的调色剂图像转 印到记录纸（纸张、介质）P上。
[0220] 对于清洁装置6没有特别限制，可以使用刷子清洁器、磁刷清洁器、静电刷清洁 器、磁辊清洁器、刮板清洁器等任意的清洁装置。清洁装置6用清洁构件刮下附着于感光体 1的残留调色剂，来回收残留调色剂。需要说明的是，在残留于感光体表面的调色剂少或几 乎没有的情况下，也可以没有清洁装置6。
[0221] 定影装置7由上部定影构件（定影辊）71及下部定影构件（定影辊）72构成，定 影构件71或72的内部具备加热装置73。需要说明的是，图1中示出的是在上部定影构件 71的内部具备加热装置73的例子。上部及下部的各定影构件71，72可以使用对不锈钢、铝 等金属管坯包覆了硅橡胶的定影辊、进一步用特氟隆（注册商标）树脂包覆的定影辊、定影 片等公知的热定影构件。此外，各定影构件71，72可以采用为了提高脱模性而供给硅油等 脱模剂的构成，也可以采用通过弹簧等互相强制地施加压力的构成。
[0222] 转印到记录纸P上的调色剂在加热至给定温度的上部定影构件71和下部定影构 件72之间通过时，调色剂被加热至熔融状态，在通过后，经过冷却，调色剂被定影在记录纸 P上。
[0223] 需要说明的是，对于定影装置，对其种类没有特别限定，以在此使用的装置为代 表，可以设置基于热辑定影、闪光定影、烘箱定影、压力定影等任意方式的定影装置。
[0224] 在如上构成的电子照相装置中，如下所述地进行图像的记录。S卩，首先，感光体1 的表面（感光面）通过带电装置2而带电至给定的电位（例如-600V)。此时，可以通过直 流电压带电，也可以向直流电压叠加交流电压而带电。
[0225] 接着，利用曝光装置3将带电的感光体1的感光面根据应记录的图像进行曝光，在 感光面上形成静电潜像。然后，利用显影装置4进行形成在该感光体1的感光面上的静电 潜像的显影。
[0226] 显影装置4在利用限制构件（显影刮板）45对由供给辊43供给的调色剂T进行 薄层化的同时，使其摩擦带电为给定的极性（这里，是与感光体1的带电电位相同的极性， 负极性），在负载于显影辊44上的同时进行输送，使其与感光体1的表面接触。
[0227]负载于显影辊44的带电调色剂T与感光体1的表面接触时，与静电潜像对应的调 色剂图像在感光体1的感光面形成。进而，该调色剂图像通过转印装置5而被转印于记录 纸P。然后，未转印而残留在感光体1的感光面上的调色剂通过清洁装置6而被除去。
[0228] 调色剂图像转印于记录纸P上之后，通过定影装置7从而将调色剂图像热定影于 记录纸P上，由此可得到最终的图像。
[0229] 需要说明的是，图像形成装置除上述构成以外，也可以采用例如可以进行除电工 序的构成。除电工序是通过对电子照相感光体进行曝光来进行电子照相感光体的除电的工 序，作为除电装置，可使用荧光灯、LED等。另外，除电工序中使用的光，多数情况为以强度 计具有曝光光的3倍以上的曝光能量的光。
[0230] 另外，图像形成装置可以进一步变形而构成，例如采用可以进行前曝光工序、辅助 带电工序等工序的构成，或进行胶版印刷的构成，此外还可以采用使用了多种调色剂的全 彩串联方式的构成。
[0231] 另外，也可以形成如下构成：将电子照相感光体1与带电装置2、曝光装置3、显影 装置4、转印装置5、清洁装置6及定影装置7中的1个或2个以上组合，以一体型的盒（以 下，适宜称为"电子照相感光体盒"）的形式构成，将该电子照相感光体盒制成相对于复印 机、激光束打印机等电子照相装置主体而言是可装卸的构成。此时，例如在电子照相感光体 1或其它部件发生了劣化的情况下，从图像形成装置主体上拆下该电子照相感光体盒，并将 其它新的电子照相感光体盒安装于图像形成装置主体上，由此使图像形成装置的保养、管 理变得容易。
[0232] 实施例
[0233] 以下，结合实施例及比较例对本发明进行更为详细的说明。需要说明的是，以下的 实施例是为了详细地说明本发明而示出的，本发明只要不违反其主旨就不限定于以下的实 施例。另外，本实施例中使用的"份"只要没有特殊说明则表示"质量份"。
[0234](实施例1、电子照相感光体XI)
[0235] 使用在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜（厚度75ym)的表面形成有铝蒸 镀层（厚度700A)的导电性支承体，在该支承体的蒸镀层上，利用棒涂器涂布以下的底涂 层用分散液并使其干燥，形成了干燥后的膜厚为1. 25ym的底涂层。
[0236] 将平均初级粒径40nm的金红石型氧化钛（石原产业株式会社制"TT055N"）和 相对于该氧化钛为3质量％的甲基二甲氧基硅烷利用球磨机进行混合而得到浆料，并将该 浆料干燥后，进一步利用甲醇进行洗涤、干燥而得到疏水性处理氧化钛，利用球磨机使该疏 水性处理氧化钛在甲醇/1-丙醇的混合溶剂中分散，由此得到疏水化处理氧化钛的分散浆 料，将该分散浆料、和甲醇/1-丙醇/甲苯（质量比7/1/2)的混合溶剂以及由e-己内酰 胺/双（4-氨基-3-甲基苯基）甲烷/六亚甲基二胺/十亚甲基二羧酸/十八亚甲基二羧 酸（组成摩尔％ 75/9. 5/3/9. 5/3)构成的共聚聚酰胺的粒料一边加热一边进行搅拌、混合， 使聚酰胺粒料溶解之后，进行超声波分散处理，由此制成了以3/1的质量比含有疏水性处 理氧化钛/共聚聚酰胺的固体成分浓度18. 0%的分散液。
[0237] 作为电荷产生材料，将具有图2所示的对于CuKa特性X射线的粉末X射线衍射 谱图的氧钛酞菁20份和1，2-二甲氧基乙烷280份混合，并利用砂磨机进行2小时粉碎，进 行了微粒化分散处理。接着，将聚乙烯醇缩丁醛（电气化学工业株式会社制、商品名"Denka butyral"#6000C)的2. 5% 1，2-二甲氧基乙烷溶液400份和170份的1，2-二甲氧基乙烷 混合，制备了分散液。利用棒涂器将该分散液涂布在上述底涂层上，形成了干燥后的膜厚为 0. 4ym的电荷产生层。
[0238] 接着，在该膜上涂布将下述结构的电荷传输物质（1)(利用上述方案2中记载的 方法、使用钯而合成的电荷传输物质）40份、及下述结构的粘合剂树脂（1)(粘均分子量： 37000) 100份、上述例示的胺化合物（I)-Il份、具有下述结构的抗氧剂（1)4份、及作为流平 剂的硅油0. 05份溶解于四氢呋喃/甲苯（8/2)混合溶剂640份中而成的溶液，于125°C干 燥20分钟，设置了干燥后的膜厚为18ym的电荷传输层，从而制作了感光体。将该感光体 作为感光体XI。
[0239][化学式16]
[0240]
[0242](实施例2、电子照相感光体X2)
[0243] 除了将实施例1中的胺化合物变更为上述例示化合物（1)-19以外，进行与实施例 1同样的操作，得到了感光体X2。
[0244](实施例3、电子照相感光体X3)
[0245] 除了将实施例1中的胺化合物变更为上述例示化合物（1)-28以外，进行与实施例 1同样的操作，得到了感光体X3。
[0246](实施例4、电子照相感光体X4)
[0247] 除了将实施例1中的胺化合物变更为上述例示化合物（1)-30以外，进行与实施例 1同样的操作，得到了感光体X4。
[0248] (比较例1、电子照相感光体Yl)
[0249] 在实施例1中未添加胺化合物，进行与实施例1同样的操作，得到了感光体Y1。
[0250](比较例2、电子照相感光体Y2)
[0251] 除了在实施例1中未添加胺化合物、且使用了 8份上述抗氧剂（1)以外，进行与实 施例1同样的操作，得到了感光体Y2。
[0252](比较例3、电子照相感光体Y3)
[0253] 除了在实施例1中未添加胺化合物、且使用了 8份下述抗氧剂（2)以外，进行与实 施例1同样的操作，得到了感光体Y3。
[0254] [化学式17]
[0255]
[0256](实施例5、电子照相感光体X5)
[0257] 除了将实施例1中的电荷传输物质变更为下述电荷传输物质（2)(利用上述方案 2中记载的方法、使用钯而合成的电荷传输物质。）以外，进行与实施例1同样的操作，得到 了感光体X5。
[0258] [化学式 18]
[0260] (实施例6、电子照相感光体X6)
[0261] 除了将实施例5中的胺化合物变更为上述例示化合物（1)-20以外，进行与实施例 5同样的操作，得到了感光体X6。
[0262] (实施例7、电子照相感光体X7)
[0263] 除了将实施例5中的胺化合物变更为上述例示化合物（1)-28以外，进行与实施例 5同样的操作，得到了感光体X7。
[0264](实施例8、电子照相感光体X8)
[0265] 除了将实施例5中的胺化合物变更为上述例示化合物（1)-30以外，进行与实施例 5同样的操作，得到了感光体X8。
[0266] (比较例4、电子照相感光体Y4)
[0267] 在实施例5中未添加胺化合物，进行与实施例5同样的操作，得到了感光体Y4。
[0268](参考例1、电子照相感光体Zl)
[0269] 在实施例1中，电荷产生层和底涂层与实施例1同样地制作，作为电荷传输层， 涂布将下述结构的电荷传输物质（3)50份、及下述结构的粘合剂树脂（2)(粘均分子量： 30000) 100份、上述例示的胺化合物（I)-Il份、及作为流平剂的硅油0. 05份溶解于四氢呋 喃/甲苯（8/2)混合溶剂640份中而成的溶液，于125°C干燥20分钟，并使得干燥后的膜厚 为25ym，制作了电荷传输层，得到了感光体Zl。
[0270][化学式19]
[0272](参考例2、电子照相感光体Z2)
[0273] 在参考例1中未添加胺化合物（1)_1，进行与参考例1同样的操作，