纠正板4，第一纠正板4下行并向左移动时推动反光片3向左移动以到达左右方向上的预定位置；位于吸附板2的前侧设置有可相对吸附板2上下和前后移动的第二纠正板5，第二纠正板5下行并向后移动时推动反光片3向后移动以到达前后方向上的预定位置，由于吸附孔吸附反光片的位置存在偏差，需要通过第一纠正板4和第二纠正板5使反光片能够与吸附板底部左侧边沿和前侧边沿平齐。
[0023]在本实施例中，所述第一纠正板由位于吸附板左侧的第一气缸驱动上下运动，同时第一气缸由位于吸附板右侧的第二气缸驱动左右运动；所述第二纠正板由位于吸附板前侧的第三气缸驱动上下运动，同时第三气缸由位于吸附板后侧的第四气缸驱动前后运动。
[0024]在本实施例中，位于保证片状LCD显示玻璃能够定位在预定位置，所述底板1上设置有用以片状IXD显示玻璃6的L型定位条7。
[0025]在本实施例中，为了使反光片和片状LCD显示玻璃能够完整粘合，位于吸附板2前侧设置有可上下移动的压合滚轴8，反光片和片状LCD显示玻璃粘合后，在底板向前移动之前，压合滚轴8先向下运动，使得底板向前移动时压合滚轴8能够压合反光片上侧面。
[0026]在本实施例中，所述反光片输送机构包括胶带放卷辊9和间歇转动的胶带收卷辊10以及将反光片黏贴在胶带19上的上片机构，所述上片机构包括位于胶带胶黏面一侧并可往复运动的料槽11和位于胶带非胶黏面一侧并与胶带非胶黏面贴合的固定块12，所述料槽11朝向胶带一端设置有开口以使料槽11向胶带移动时将料槽内排列摆放的反光片依次黏贴在胶带上，所述料槽11底部设置有与料槽滑动配合的第二座板18，料槽开口两侧设置有限位条20，以限制反光片从料槽开口落下，只有发光片被胶带黏住并拉动时才能因发生弯折而被抽出。
[0027]在本实施例中，黏贴有反光片的胶带胶黏面朝上由位于底板1右方的支撑板13上侧通过后由支撑板13左端绕至支撑板13下方，所述吸附板2向左并向下移动后吸附住胶带上的反光片，胶带的非胶黏面贴合着支撑板13的上侧面向右滑动。
[0028]在本实施例中，位于所述料槽11内设置有推动反光片间歇向料槽开口移动的推板14，所述推板14由微型电机通过齿轮齿条带动移动。
[0029]所述反光片贴片机的工作过程:(1)料槽往复运动使反光片依次胶黏在胶带胶黏面上；(2)胶黏有反光片的胶带输送至支撑板右端上侧时，吸附板向右并向下移动，使吸附板底部的吸附孔吸附住胶带上的反光片，并吸走反光片；(3)将片状LCD显示玻璃放置在底板上，使其与L型定位条7贴合；(4)第一纠正板和第一纠正板推动反光片纠正其位置，使反光片左侧边沿与吸附板左侧边沿平齐，反光片前侧边沿与吸附板前侧边沿平齐；(5)底部向后移动，使片状LCD显示玻璃位于吸附板底部的反光片正下方；(6)吸附板向下移动使反光片与片状LCD显示玻璃贴合，同时吸附孔停止抽气；(7)控制压合滚轴8向下移动后，底板向前抽出，压合滚轴8对反光片上侧面进行压合；(8)吸附板向上移动复位。
[0030]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种IXD显示模块制造工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)将两玻璃基板通过阵列排布的胶框胶黏在一起形成板状LCD显示玻璃；所述胶框上开设有开口 ；(2)将胶黏在一起的两玻璃基板切割成片状LCD显示玻璃，每片LCD显示玻璃上带有一个胶框；(3)向片状LCD显示玻璃的胶框开口注入液晶以填充胶框内腔；(4)将片状LCD显示玻璃进行清洗；(5)将清洗过的片状LCD显示玻璃进行烘干后，在片状LCD显示玻璃的上、下侧面贴上偏光片；(5)在片状IXD显示玻璃上其中一片偏光片上贴上反光片；(6)在片中IXD显示玻璃上靠近反光片一侧的玻璃基板的侧部装夹上引脚。2.根据权利要求1所述的IXD显示模块制造工艺，其特征在于:步骤(1)中，胶黏形成的板状LCD显示玻璃需要进行热压整型。3.根据权利要求1所述的IXD显示模块制造工艺，其特征在于:步骤(6)中，在装夹引脚之前需要在引脚的夹口上涂上碳，装夹上引脚之后需要在引脚夹口与下侧玻璃基本的连接部涂上粘合胶。4.根据权利要求1所述的IXD显示模块制造工艺，其特征在于:步骤(3)中采用的方法是将片状LCD显示玻璃置与密闭的真空室内，对真空室内腔进行抽真空，再利用液晶封住胶框的开口，最后对真空室内腔灌入空气，液晶便会自动被吸入胶框内腔。5.根据权利要求1所述的LCD显示模块制造工艺，其特征在于:步骤(5)是利用反光片贴片机将反光片贴在片状LCD显示玻璃的偏光片上，所述反光片贴片机包括贴片机构和反光片输送机构，所述贴片机构包括可前后移动的底板，所述底板上方设置有可上下和左右移动的吸附板，所述吸附板底侧设置有用以吸附反光片的吸附孔。6.根据权利要求5所述的IXD显示模块制造工艺，其特征在于:位于吸附板的右侧设置有可相对吸附板上下和左右移动的第一纠正板，第一纠正板下行并向左移动时推动反光片向左移动以到达左右方向上的预定位置；位于吸附板的前侧设置有可相对吸附板上下和前后移动的第二纠正板，第二纠正板下行并向后移动时推动反光片向后移动以到达前后方向上的预定位置。7.根据权利要求6所述的LCD显示模块制造工艺，其特征在于:所述底板上设置有用以定位片状LCD显示玻璃的L型定位条；位于吸附板前侧设置有可上下移动的压合滚轴。8.根据权利要求5所述的IXD显示模块制造工艺，其特征在于:所述反光片输送机构包括胶带放卷辊和间歇转动的胶带收卷辊以及将反光片黏贴在胶带上的上片机构，所述上片机构包括位于胶带胶黏面一侧并可往复运动的料槽和位于胶带非胶黏面一侧并与胶带非胶黏面贴合的固定块，所述料槽朝向胶带一端设置有开口以使料槽向胶带移动时将料槽内排列摆放的反光片依次黏贴在胶带上。9.根据权利要求8所述的LCD显示模块制造工艺，其特征在于:黏贴有反光片的胶带胶黏面朝上由位于底板右方的支撑板上侧通过后由支撑板左端绕至支撑板下方，所述吸附板向左并向下移动后吸附住胶带上的反光片。10.根据权利要求9所述的LCD显示模块制造工艺，其特征在于:位于所述料槽内设置有推动反光片间歇向料槽开口移动的推板，所述推板由微型电机通过齿轮齿条带动移动。
【专利摘要】本发明涉及一种LCD显示模块制造工艺，包括以下步骤：（1）将两玻璃基板通过阵列排布的胶框胶黏在一起形成板状LCD显示玻璃；所述胶框上开设有开口；（2）将胶黏在一起的两玻璃基板切割成片状LCD显示玻璃，每片LCD显示玻璃上带有一个胶框；（3）向片状LCD显示玻璃的胶框开口注入液晶以填充胶框内腔；（4）将片状LCD显示玻璃进行清洗；（5）将清洗过的片状LCD显示玻璃进行烘干后，在片状LCD显示玻璃的上、下侧面贴上偏光片；（5）在片状LCD显示玻璃上其中一片偏光片上贴上反光片；（6）在片中LCD显示玻璃上靠近反光片一侧的玻璃基板的侧部装夹上引脚。本发明使得设备得到简化，占用空间小，同时大大缩短加工时间，提高加工效率。
【IPC分类】G02F1/13, G02F1/1339, G02F1/1333, G02F1/1341
【公开号】CN105425434
【申请号】CN201510850869
【发明人】谢昌峰, 董宏璧, 李祖焕
【申请人】莆田市嘉辉光电有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月30日