缘。
[0288] 第3层的像素电极具有中央部分发生弯曲的"<"字形电极要素经多个排列而构成 的梳齿状形状。各电极要素的宽度方向的宽度为3WI1，电极要素间的间隔为6WI1。形成各像素 的像素电极由中央部分发生弯曲的"<"字形电极要素经多个排列而构成，因此各像素的形 状不是长方形状，而是具备与电极要素同样地在中央部分发生弯曲的、类似于粗体的"<" 字的形状。并且，各像素 W其中央的弯曲部分为界被上下分割，具有弯曲部分的上侧的第1 区域和下侧的第2区域。
[0289] 对比各像素的第1区域和第2区域时，构成它们的像素电极的电极要素的形成方向 不同。即，将后述液晶取向膜的液晶取向方向作为基准时，在像素的第1区域中，W呈现+10° 的角度的方式形成像素电极的电极要素，在像素的第2区域中，W呈现-10°的角度的方式形 成像素电极的电极要素。即，各像素的第1区域与第2区域如下构成:通过在像素电极与对向 电极之间施加电压而诱发的液晶的、基板面内的旋转动作（平面切换）的方向互为相反方 向。
[0290] 接着，将液晶取向剂用1.0皿的过滤器过滤后，通过旋转涂布将液晶取向剂涂布在 所准备的上述带电极的基板上。接着，在8(TC的热板上干燥2分钟后，用23(TC的热风循环式 烘箱烧成14分钟，从而形成膜厚为10化m的涂膜。隔着偏振片W500mJ/cm 2对该涂膜面照射 254nm的紫外线，从而得到带液晶取向膜的基板。另外，作为对向基板，在未形成电极且具有 化m高的柱状间隔物的玻璃基板上也同样地形成涂膜，并实施取向处理。
[0291] 如上所述，W两片基板为一组，在基板上印刷密封剂，将另一个基板W液晶取向膜 面对面、取向方向为0°的方式进行粘贴后，使密封剂固化而制作空单元。通过减压注入法向 该空单元中注入液晶MLC-2041 (MERCK CORPORATION制），密封注入口，从而得到FFS驱动液 晶单元。
[0292] 用偏振光显微镜（尼康公司制、E化IPSE E600WP0L)观察液晶单元的取向状态，将 没有取向缺陷的样品记作"良好"、将具有取向缺陷的样品记作"不良"。
[0293] [液晶单元的交流驱动余像评价]
[0294] 使用上述制作的液晶单元，在60°C的恒溫环境下W30化的频率施加120小时的± IOV交流电压。其后，使液晶单元的像素电极与对向电极之间呈现短路状态，直接在室溫下 放置一天。
[0295] 放置后，将液晶单元设置在W偏振光轴垂直的方式配置的两片偏振片之间，在未 施加电压的状态下点亮背光灯，调整液晶单元的配置角度W使透射光的亮度为最小。并且， 将使液晶单元从第1像素的第2区域最暗的角度旋转至第1区域最暗的角度时的旋转角度作 为角度A而算出。第2像素也同样操作，对比第2区域和第1区域，算出同样的角度A。并且， 将第I像素与第2像素的角度A值的平均值作为液晶单元的角度A而算出。交流驱动余像A 不足0.1时记作良好，交流驱动余像A为0.1W上时记作不良。
[0巧6] <实施例2〉
[0297] 向放有揽拌子的20ml样品管中量取利用合成例1得到的聚酷胺酸溶液(PAA-I) 2.20g、利用合成例2得到的聚酷胺酸溶液(PAA-2)7.33g，添加 NMP 6.47g、BCS 4.00g、作为 酷亚胺化促进剂的N-a-(9-巧基甲氧基幾基)-N-T-叔下氧基幾基A-组氨酸〇.15g和添加剂 A 0.06g，在室溫下揽拌3小时，从而得到液晶取向剂A2。
[0298] 除了使用该液晶取向剂A2之外，通过与实施例1相同的方法进行密合性评价和交 流驱动余像评价。
[0巧9] <实施例3〉
[0300] 向放有揽拌子的20ml样品管中量取利用合成例4得到的聚酷亚胺溶液（PI-I) 4.58g、利用合成例5得到的聚酷胺酸溶液(PAA-4)4.58g，添加 NMP6.83g、BCS 4. OOg、作为酷 亚胺化促进剂的N-a-(9-巧基甲氧基幾基)-N-T-叔下氧基幾基组氨酸〇.15g和添加剂A 0.06g，在室溫下揽拌3小时，从而得到液晶取向剂A3。
[0301] 使用该液晶取向剂A3,照射200mJ/cm2的254皿紫外线，在乳酸乙醋中浸溃3分钟， 接着，在纯水中浸溃1分钟。其后，用23(TC的热风循环式烘箱进行14分钟的烧成，得到带液 晶取向膜的基板，除此之外，通过与实施例1相同的方法进行密合性评价和交流驱动余像评 价。
[0302] <比较例1〉
[0303] 除了未添加添加剂A之外，通过与实施例1相同的方法而得到液晶取向剂B1。除了 使用该液晶取向剂Bl之外，通过与实施例1相同的方法进行密合性评价和交流驱动余像评 价。
[0304] <比较例2〉
[0305] 除了未添加添加剂A之外，通过与实施例2相同的方法而得到液晶取向剂B2。除了 使用该液晶取向剂B2之外，通过与实施例2相同的方法进行密合性评价和交流驱动余像评 价。
[0306] <比较例3〉
[0307] 除了未添加添加剂A之外，通过与实施例3相同的方法而得到液晶取向剂B3。除了 使用该液晶取向剂B3之外，通过与实施例3相同的方法来进行密合性评价和交流驱动余像 评价。
[030引表2中总结示出实施例1~3和比较例1~3中得到的液晶取向剂所包含的成分的组 成等。表2中，聚酷亚胺系聚合物的（混合比率)表示各聚合物的混合比率(质量％)。溶剂的 (比率)表示各有机溶剂相对于聚合物溶液整体的比率(质量％)。添加剂的(Phr)表示添加 剂相对于聚合物固体成分的含有比率(质量％ )。另外，固体成分浓度的单位为质量％。
[0309] 表3中总结示出实施例1~巧日比较例1~3中的FFS驱动液晶单元的制作条件。表3 中，表示未处理。
[0310] 表帥总结示出实施例1~巧日比较例1~3中的各评价结果等。
[0311] [表 2]
[0312]
[i
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[i
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[0317] <合成例於
[0318] 向附带揽拌装置和氮气导入管的500mL四口烧瓶中量取二胺DA-5 4.58g (42.4mmol)和二胺DA-12 1.79g(4.71mmol)，添加匪P 84.7g、G化 254g和作为碱的化晚 8.40g( 106mmol)，一边输送氮气一边揽拌而使其溶解。接着，一边揽拌该二胺溶液一边添加 DE-I 14.4旨(44.2臟〇1)，^15°(：反应一晚。揽拌一晚后，添加丙締酷氯1.23旨(13.6111111〇1)，^ 15°C反应4小时。将所得聚酷胺酸醋的溶液一边揽拌一边投入至1477g的IPA，滤取所析出的 白色沉淀，接着，将沉淀物用738g的IPA清洗5次并干燥，从而得到白色的聚酷胺酸醋树脂粉 末17.3g。收率为96.9 %。另外，该聚酷胺酸醋的分子量为Mn = 14，288、Mw = 29，956。
[0319] 将所得聚酷胺酸醋树脂粉末3.69g置于IOOmL锥形瓶，添加邸L 33.2g，在氮气气氛 下W室溫揽拌24小时而使其溶解，从而得到聚酷胺酸醋溶液(PAE-1)。
[0320] <合成例7〉
[0321] 向附带揽拌装置和氮气导入管的200mL四口烧瓶中量取二胺DA-5 2.50g (23.1111111〇1)、二胺04-14 0.59旨（1.22111111〇1)，添加醒？42.8旨、681129旨和作为碱的化晚 4.34g (54.9mmo 1)，一边输送氮气一边揽拌而使其溶解。接着，一边揽拌该二胺溶液一边添 加 DE-I 7.44旨(22.9臟〇1)，^15°(：反应一晚。揽拌一晚后，添加丙締酷氯0.63旨(7.01111111〇1)， W15°C反应4小时。将所得聚酷胺酸醋的溶液一边揽拌一边投入至574g的IPA，滤取所析出 的白色沉淀，接着，将沉淀物用382g的IPA清洗5次并干燥，从而得到白色的聚酷胺酸醋树脂 粉末8.82g。收率为97.8%。另外，该聚酷胺酸醋的分子量为Mn = 16，617、Mw = 37，387。
[0322] 将所得聚酷胺酸醋树脂粉末0. SOg置于20mL锥形瓶，添加 GBL 7.20g，在氮气气氛 下W室溫揽拌24小时而使其溶解，从而得到聚酷胺酸醋溶液(PAE-2)。
[0323] <合成例8〉
[0324] 向附带揽拌装置和氮气导入管的200mL四口烧瓶中量取二胺DA-5 1 .23g (11.3mmol)、二胺DA-13 0.80g(3.77mmol)，添加醒P 27.0g、G化 91.2g和作为碱的化晚 2.69g( 34. Ommol )，一边输送氮气一边揽拌而使其溶解。接着，一边揽拌该二胺溶液一边添 加 DE-I 4.61邑(14.2111111〇1)，^15°(：反应一晚。揽拌一晚后，添加丙締酷氯0.39邑(4.34111111〇1)， W15°C反应4小时。将所得聚酷胺酸醋的溶液一边揽拌一边投入至384g的IPA，滤取所析出 的白色沉淀，接着，将沉淀物用256g的IPA清洗5次并干燥，从而得到白色的聚酷胺酸醋树脂 粉末5.11g。收率为89.6%。另外，该聚酷胺酸醋的分子量为胞=14,806、1* = 32,719。
[0325] 将所得聚酷胺酸醋树脂粉末0. SOg置于20mL锥形瓶，添加 GBL 7.20g，在氮气气氛 下W室溫揽拌24小时而使其溶解，从而得到聚酷胺酸醋溶液(PAE-3)。
[0326] <合成例9〉
[0327] 向附带揽拌装置和氮气导入管的200mL四口烧瓶中量取二胺DA-5 2.SOg (25.9111111〇1)、二胺04-2 1.45旨（6.47111111〇1)，添加腫？111旨和作为碱的化晚6.18邑 (78. Immol)，一边输送氮气一边揽拌而使其溶解。接着，一边揽拌该二胺溶液一边添加 DE-I 9.89g(30.4mmol)，Wl5°C 反应一晚。揽拌一晚后，添加丙締酷氯 0.38g(4.21mmol)，Wl5°C 反应4小时。将所得聚酷胺酸醋的溶液一边揽拌一边投入至1230g水中，滤取所析出的白色 沉淀，接着，将沉淀物用1230g的IPA清洗5次并干燥，从而得到白色的聚酷胺酸醋树脂粉末 10.2g。收率为83.0%。另外，该聚酷胺酸醋的分子量为Mn = 20，786、Mw = 40，973。
[0扣引将所得聚酷胺酸醋树脂粉末0. SOg置于20mL锥形瓶，添加 GBL 7.19g，在氮气气氛 下W室溫揽拌24小时而使其溶解，从而得到聚酷胺酸醋溶液(PAE-4)。
[0329] <合成例 10〉
[0330] 向附带揽拌装置和氮气导入管的1000 mL四口烧瓶中量取二胺DA-3 14.4g (58.8mmol)、二胺 DA-12 2.48g(6.53mmol)，添加匪 P 622g 和作为碱的化晚11.6g (147mmol)，一边输送氮气一边揽拌而使其溶解。接着，一边揽拌该二胺溶液一边添加 DE-I 20.0g(61.4mmol)，Wl5°C 反应一晚。揽拌一晚后，添加丙締酷氯 1.70g(18.8mmol)，Wl5°C 反应4小时。将所得聚酷胺酸醋的溶液一边揽拌一边投入至2691g的IPA，滤取所析出的白色 沉淀，接着，将沉淀物用1345g的IPA清洗5次并干燥，从而得到白色的聚酷胺酸醋树脂粉末 31.4旨。收率为95.9%。另外，该聚酷胺酸醋的分子量为胞=13,012、1巧=25,594。
[0331] 将所得聚酷胺酸醋树脂粉末3.70g置于IOOmL锥形瓶，添加 NMP 33.3g，在氮气气氛 下W室溫揽拌24小时而使其溶解，从而得到聚酷胺酸醋溶液(PAE-5)。
[0332] < 合成例 11〉
[033引向附带揽拌装置和氮气导入管的IOOmL四口烧瓶中量取二胺DA-6 0.91g (5.9811111101)、二胺04-8 4.78旨(23.9臟01)，添加醒？13.3旨和6816.66旨，一边输送氮气一边 揽拌而使其溶解。一边揽拌该二胺溶液一边添加簇酸二酢DC-4 4.76g (24. Ommo 1 )，添加 GBL 9.99肖，在室溫下揽拌2小时。接着，添加68120.0肖并揽拌后，添加簇酸二酢0(：-7 1.31邑 (6. OOmmol)，添加 GBL 4. SOg，在室溫下揽拌24小时，从而得到聚酷胺酸溶液(PAA-5)。所得 聚酷胺酸溶液的25°C下的粘度为4，147mPa ? S。另外，聚酷胺酸的分子量为Mn = 24，333、Mw = 60,010。
[0334] <合成例 12〉
[033引向附带揽拌装置和氮气导入管的1000 mL四口烧瓶中量取二胺DA-348.86g (200mmol)、二胺DA-11 18.47g(50.0 mmol)，添加 NMP 770g，一边输送氮气一边揽拌而使其 溶解。一边揽拌该二胺溶液一边添加簇酸二酢DC-151.11g(228mmol)，进而W固体成分浓度 达到12质量％的方式添加 NMP，在40°C下揽拌20小时而得到聚酷胺酸溶液。该聚酷胺酸溶液 的溫度25°C下的粘度为193mPa ? S。另外，该聚酷胺酸的分子量为Mn = 9890、Mw = 22458。
[0336] 向附带揽拌装置和氮气导入管的3000mL四口烧瓶中量取所得聚酷胺酸溶液 1200g，添加 NMP 400g，一边流通氮气一边揽拌30分钟。向所得聚酷胺酸溶液中添加醋酸酢 93.10肖、化晚24.05肖，^55°(：加热两个半小时，进行化学酷亚胺化。将所得反应液一边揽拌 一边投入至6600mL甲醇，滤取所析出的沉淀物，接着，将沉淀物用6600mL甲醇清洗3次，用 2000mL甲醇清洗2次。将所得树脂粉末W60°C干燥12小时，从而得到聚酷亚胺树脂粉末(2)。
[0337] 该聚酷亚胺树脂粉末的酷亚胺化率为70%、分子量为Mn = 6737、Mw=14181。
[033引向放有揽拌子的200mL锥形瓶中称取聚酷亚胺树脂粉末（2)20.69g，添加應P 151.71g，在氮气气氛下W40°C揽拌24小时而使其溶解，从而得到固体成分浓度为12质量％ 的聚酷亚胺溶液(PI-2)。
[0339] <合成例 13〉
[0340] 向附带揽拌装置和氮气导入管的50mL四口烧瓶中量取簇酸二酢DC-50.89g (3.56111111〇1)、二胺04-16(2.50邑、6.33111111〇1)、二胺04-15 1.53邑（6.32111111〇1)和二胺0八-5 0.59g(5.46mmol)，在16.6g的肥P中混合，一边流通氮气一边W80°C反应5小时。其后，添加 簇酸二酢DC-2 2. SOg(14.3mmo 1)和肥P 8.31 g，W40°C反应6小时，从而得到固体成分浓度 为25质量％的聚酷胺酸。
[CX341]向所得聚酷胺酸溶液30.Og中添加醒P，W固体成分浓度达到6质量％的方式进行 稀释后，添加作为酷亚胺化催化剂的醋酸酢4.40g和化晚3.30g，W80°C反应3小时。将该反 应溶液投入至460ml甲醇中，滤取所得沉淀物。接着，将沉淀物用甲醇进行清洗，W 100°C进 行减压干燥而得到聚酷亚胺粉末(3)。该聚酷亚胺的酷亚胺化率为75%，数均分子量为16， 800、重均分子量为44，300。
[0342]接着，称量聚酷亚胺粉末(3)0.50g，添加肥P 11.3g，在氮气气氛下W70°C揽拌24 小时而使其溶解。向该溶液中添加 PB(7.52g)，W40°C揽拌4小时，从而得到聚酷亚胺溶液 的-3)。
[0；343] < 合成例 14〉
[0344] 向附带揽拌装置和氮气导入管的50mL四口烧瓶中量取簇酸二酢DC-52.55g (l〇.2mmol)、二胺DA-17 1.27g(3.09mmol)和二胺DA-6 2.67g(17.5mmol)，在17.0g的肥P中 混合，一边流通氮气一边W80°C反应5小时。其后，添加簇酸二酢DC-2 2.00g( 10.2mmol)和 肥P 8.50g，W40°C反应6小时，从而得到固体成分浓度为25质量％的聚酷胺酸。
[0345] 向所得聚酷胺酸溶液30.Og中添加醒P，W固体成分浓度达到6质量％的方式进行 稀释后，添加作为酷亚胺化催化剂的醋酸酢4.40g和化晚3.30g，W80°C反应3小时。将该反 应溶液投入至460ml甲醇中，滤取所得沉淀物。接着，将沉淀物用甲醇进行清洗，W 100°C进 行减压干燥而得到聚酷亚胺粉末(4)。该聚酷亚胺的酷亚胺化率为76%，数均分子量为18， 500、重均分子量为46，500。
[0346] 接着，称量聚酷亚胺粉末(4)0.80旨，添加肥？7.52旨，在氮气气氛下^70°(：揽拌24 小时，从而得到聚酷亚胺溶液(PI-4)。
[0；347] <合成例 15〉
[cm引向附带揽拌装置和氮气导入管的50mL四口烧瓶中量取簇酸二酢DC-54.21g (16. Smmol)、二胺DA-18 2.95g(6.82mmol)和二胺DA-6 2.42g( 15.9mmol)，在21.4g的NMP中 混合，一边流通氮气一边W80°C反应5小时后，添加簇酸二酢DC-2 1.10g(5.61mmol)和NMP 10.7g，W40°C反应6小时，从而得到固体成分浓度为25质量％的聚酷胺酸。
[0349] 向所得聚酷胺酸溶液30.Og中添加醒P，W固体成分浓度达到6质量％的方式进行 稀释后，添加作为酷亚胺化催化剂的醋酸酢4.40g和化晚3.30g，W80°C反应3.5小时。将该 反应溶液投入至460ml甲醇中，滤取所得沉淀物。接着，将沉淀物用甲醇进行清洗，W 100°C 进行减压干燥而得到聚酷亚胺粉末（5)。该聚酷亚胺的酷亚胺化率为80%，数均分子量为 17，600、重均分子量为43，500。
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