[0039]本实施例中，上述热压导光板为聚甲基丙烯酸甲酯素材的高透明亚克力板，其厚度为0.3-3.0mm,因此本实施例中的热压导光板可以适用于0.3-3.0mm的薄型导光板的开发和应用。
[0040]本实用新型的热压导光板的工艺原理为:采用热压方式，把微型的光学图案从压模(Stamper)上精确地压印在光学板材(PMMA/PC)的表面，而使之成为表面带有微结构的导光板，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。随着显示器越来越向薄型化、轻盈化发展，减少膜片已是大势所趋，传统印刷导光板最小网点只能做到直径0.25mm，已不能满足现有市场要求，而热压导光板网点大小为50_70um，可以从根本上解决膜片减少出现的网点可视现象。
[0041]如图2所示，开发本实用新型的热压导光板的流程具体包括以下步骤:
[0042]Pattern(网点图案)设计:通过Mathcad软件设计曲线函数，针对影响光学的几个要素:网点密度比，DOT大小对光学趋势走向进行调整，再转入GTOOLS输出布点，对光学画面暗角，HOTSPOT进行处理，使光的传播路径均匀的通过网点折射，达到优化画面效果。
[0043]Stamper加工:网点设计完成后用软件转入激光加工设备中，激光加工前，对加工条件进行寻找和筛选，对Pattern设计的DOT点大小、深度，形状通过激光机频率、脉冲次数、激光能量、镜头高度等寻找合适参数，加工完成后对Stamper进行清洗，清洗效果直接影响后期导光板光学，画面。所以针对清洗Stamper流程有严格的规定，清洗海绵采用日本先进的魔力清洁海绵，不会造成Stamper表面刮伤及斑纹，清洗完成后用离子风枪吹干，不可有残留水渍。
[0044]DOT点尺寸测量:将Stamper平放量测平台用挡块固定后，采用韩国进口纳米3D测量设备对DOT大小、深度、形状进行量测，以判定是否达到设计要求。量测完成后用去静电保护膜进行单面覆膜保护DOT表面。
[0045]热压导光板:测试OK品Stamper用夹具固定到热压机滚轮上，在生产加工前对加工条件进行寻找和筛选，Stamper上DOT点压印到导光板的几点重要因素:上、下滚轮温度，滚轮压力，上、下滚轮速度；技术人员对热压设备上、下滚轮温度，滚轮压力，上、下滚轮速度进行调试并寻找合适的参数。不同厚度的板材对上、下滚轮的温度、压力有严格的要求，温度、压力过高会导致导光板变形，画面不可过，不具备量产性，设备条件寻找完成后电脑保存。由于工艺要求在整个生产过程中对无尘室环境要求比较高，无尘室等级必须达到ClasslOOo
[0046]本实用新型的热压导光板的生产工艺流程如图2中所示，先清洁导光板板材，然后撕除导光板保护膜，保证导光板双面清洁，然后用机械手抓取放置到传送带上，然后导光板对位，带网点的上滚轮和光滑的下滚轮压印导光板，然后再通过画面检测压印后的热压导光板是否合格，再双面覆膜，然后真空包装得到成品。
[0047]在上述的工艺中，压印过程中上滚轮的温度调控在110_130°C，下滚轮的温度调控在 40-60 °C。
[0048]本实用新型中的热压导光板以及热压导光板的生产工艺与现在常用的注塑成型技术、印刷技术和镭射技术相对，有着其余三种技术不能比拟的优点。
[0049](一 )、热压导光板工艺相比注塑成型技术，优点如下:
[0050]1、开发成本低。注塑成型技术开发新品时需设计模具，制造模具，模具费用高，开发周期长；热压工艺不需要模具，只需使用一块可以更换的钢板即可(设计好的网点通过激光加工机打印在钢板上)。
[0051]2、可生产大尺寸导光板。注塑因冲压压力限制，可生产最大尺寸为32寸，产能较低，热压工艺为线接触，目前可生产尺寸为80寸。
[0052]3、弯曲度管控较好。注塑工艺在注塑成型后，使用机械手抓取，在抓取刚成形带有较高温度的导光板时，易使导光板局部弯曲，大尺寸且薄的导光板，无法抓取量产。
[0053]4、安全性好。注塑使用压模冲压成型，且有机械手的来回移动，易发生模具合膜时伤人，机械手伤人事件。热压工艺在导光板移动中全程封闭，避免了安全事件发生的可能性。
[0054]( 二 )、热压导光板技术相比印刷技术，优点如下:
[0055]1、环保。印刷技术使用油墨印刷，油墨的成份含有对人体有危害的苯、二甲苯等，热压成型工艺是使导光板受热软化而形成网点，不使用油墨等化学品，对人体无危害，可以做到绿色环保。
[0056]2、生产薄型导光板。目前印刷技术，国内企业多生产2mm以上导光板，在生产2mm以下导光板时，因导光板印刷油墨经过IR炉或UV炉时会遇到导光板受热弯曲变形的问题。背光行业正向轻薄化发展，热压导光板工艺可以更好的适应背光行业的发展方向。
[0057](三)、热压导光板技术相比镭射技术，优点如下:
[0058]1、生产薄型导光板。镭射技术多用在生产2mm以上大尺寸导光板上，因镭射使用激光在导光板表面形成凹点，会使导光板向形成凹点的一面弯曲，生产2mm以下的导光板时，易弯曲。
[0059]2、无辐射，镭射技术使用激光刻蚀凹点，激光有辐射能力，热压工艺不存在射线问题，无辐射。
[0060]3、产能高。镭射技术因激光头数量无法做到较多的镜头同时工作，生产效率和产能较低。
[0061]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种热压导光板，其包括热压导光板表面和热压导光板背面，其特征在于，所述热压导光板表面设有若干大小相等的网点，所述网点为V型凹槽，所述V型凹槽陷入所述热压导光板表面。
2.根据权利要求1所述的一种热压导光板，其特征在于，所述V型凹槽的外径为50-70 μmD
3.根据权利要求2所述的一种热压导光板，其特征在于，所述V型凹槽包括凹槽底部和凹槽开口，所述凹槽底部均设置在同一水平面上，所述凹槽开口均设置在同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种热压导光板，其特征在于，所述V型槽之间的距离不相等。
5.根据权利要求4所述的一种热压导光板，其特征在于，所述V型凹槽之间形成梯形，所述V型凹槽均为单一个体，所述V型凹槽之间不重叠。
6.根据权利要求1所述的一种热压导光板，其特征在于，所述热压导光板背面为光滑平面。
7.根据权利要求1所述的一种热压导光板，其特征在于，所述热压导光板为聚甲基丙烯酸甲酯素材的高透明亚克力板或者聚碳酸酯板材。
8.根据权利要求7所述的一种热压导光板，其特征在于，所述热压导光板的厚度为0.3-3.0mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压导光板，其包括热压导光板表面和热压导光板背面，所述热压导光板表面设有若干大小相等的网点，所述网点为V型凹槽，所述V型凹槽陷入所述热压导光板表面。本实用新型的热压导光板是一种表面带有微结构的导光板，其具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等优点，并且该热压导光板网点大小为50-70μm，能够从根本上解决膜片减少出现的网点可视现象。
【IPC分类】G02B6-00
【公开号】CN204439873
【申请号】CN201520090833
【发明人】虞峰, 陈波, 董爽, 桂冠军, 袁天俊
【申请人】苏州宙迪光电科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月9日