一种液晶显示面板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及液晶显不领域，尤其涉及一种液晶显不面板和显不装置。
【背景技术】
[0002]如今，窄边框设计已成为显示领域发展的重要趋势，由于其设计美观，成本较低，对大尺寸拼接设计起到非常核心的作用，因此，很多显示装置的制造厂商都在追求窄边框设计。
[0003]但是，由于窄边框的液晶显示面板在非显示区的空间有限，而在制备配向膜时位置精度较低，因此配向膜往往超出液晶显示面板的显示区的边缘并延伸至非显示区，使得封框胶分别与彩膜基板和阵列基板上的配向膜粘接，而封框胶和配向膜的粘着力较低，造成液晶显示面板的信赖性差(例如会透过水汽或漏光)，导致液晶显示面板的产品不良。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中，由于液晶显示面板的配向膜的位置精度低，封框胶与延伸至非显示区的配向膜粘接所导致的产品不良的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的封框胶；
[0007]所述彩膜基板的非显示区内设置有围绕显示区的限位部，所述彩膜基板上的配向膜在所述限位部的围绕范围内；
[0008]所述阵列基板的非显示区包括围绕所述阵列基板的显示区的疏排导线区、及围绕所述疏排导线区的密排导线区，所述阵列基板在所述密排导线区的层高大于所述阵列基板在所述疏排导线区的层高，所述阵列基板上的配向膜在所述密排导线区的围绕范围内；
[0009]所述封框胶在所述彩膜基板上的投影位于所述限位部之外，所述封框胶在所述阵列基板上的投影位于所述密排导线区内。
[0010]本实用新型实施例中，通过在所述彩膜基板上设置所述限位部、以及在所述阵列基板上设置具有段差的所述密排导线区和所述疏排导线区，对配向膜的位置进行限制，使得配向膜位置精确，封框胶不会与配向膜粘接，从而避免液晶显示面板的产品不良。
[0011]优选的，所述限位部与所述密排导线区和所述疏排导线区的交界处的位置对应。本实用新型实施例中，所述彩膜基板上的所述限位部所限定的配向膜和所述阵列基板上的所述密排导线区所限定的配向膜的边缘位置相差较小，便于封框胶的设置。
[0012]优选的，所述限位部为凹槽状或凸起状。本实用新型实施例中，凹槽状或凸起状的所述限位部结构简单，容易实现。
[0013]优选的，非显示区的所述彩膜基板包括黑矩阵、色阻层和第一绝缘层，所述色阻层和/或所述黑矩阵具有围绕所述彩膜基板的显示区的镂空，凹槽状的所述限位部为所述第一绝缘层覆盖所述镂空所形成的。本实用新型实施例中，在所述色阻中形成镂空、及使所述第一绝缘层覆盖所述镂空不需要增加制备工艺，易于实现。
[0014]优选的，凹槽状的所述限位部的深度在I?3微米之间，凹槽状的所述限位部的截面最小宽度在100?300微米之间。本实用新型实施例中，凹槽状的所述限位部的深度和宽度控制在一个较合理的范围，能够确保流入其中的配向液不会产生再次流动或溢出，有利于控制最终形成的配向膜的位置精度。
[0015]优选的，凸起状的所述限位部形成于所述第一绝缘层上。本实用新型实施例中，在所述第一绝缘层上形成凸起状的所述限位部，能够更好的对配向液时行限制。
[0016]优选的，凸起状的所述限位部与所述第一绝缘层材料相同。
[0017]优选的，凸起状的所述限位部的高度在I?3微米之间，凸起状的所述限位部的截面最小宽度在100?300微米之间。本实用新型实施例中，凸起状的所述限位部的高度和宽度控制在一个较合理的范围，能够确保所凸起状的所述限位部阻挡的配向液不会溢出，有利于控制最终形成的配向膜的位置精度。
[0018]优选的，非显示区的所述阵列基板上包括依次形成的多条导线和第二绝缘层，所述密排导线区内相邻导线之间的间距范围为I?3微米，所述疏排导线区内相邻导线之间的间距大于或等于5微米。
[0019]本实用新型实施例有益效果如下:通过在所述彩膜基板上设置限位部、以及在所述阵列基板上设置具有段差的所述密排导线区和所述疏排导线区，对配向膜的位置进行限制，使得配向膜位置精确，封框胶不会与配向膜粘接，从而避免液晶显示面板的产品不良。
[0020]本实用新型实施例提供一种显示装置，包括如上实施例提供的所述液晶显示面板。
[0021]本实用新型实施例有益效果如下:通过在所述彩膜基板上设置限位部、以及在所述阵列基板上设置具有段差的所述密排导线区和所述疏排导线区，对配向膜的位置进行限制，使得配向膜位置精确，封框胶不会与配向膜粘接，从而避免液晶显示面板的产品不良。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例提供的第一种液晶显示面板的非显示区的剖面示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的彩膜基板的俯视示意图；
[0024]图3为图1所不的液晶显不面板中的彩I旲基板结合图2后，在AB处#丨』面不意图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的阵列基板的俯视示意图；
[0026]图5为图7所不的液晶显不面板中的彩I旲基板结合图2后，在AB处#丨』面不意图；
[0027]图6为本实用新型实施例提供的阵列基板的非显示区的剖面示意图；
[0028]图7为本实用新型实施例提供的第二种液晶显示面板的非显示区的剖面示意图；
[0029]图8为本实用新型实施例提供的液晶显示面板制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合说明书附图对本实用新型实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]为了得到位置精确的配向膜，以使配向膜不影响显示面板的彩膜基板和阵列基板利用封框胶粘接的效果，本实用新型实施例通过在彩膜基板上设置限位部、以及在阵列基板上设置具有段差的密排导线区和疏排导线区，对配向膜的位置进行限制，使得配向膜位置精确，封框胶不会与配向膜粘接，从而避免液晶显示面板的产品不良。藉此，本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置于彩膜基板和阵列基板之间的封框胶；
[0032]彩膜基板的非显示区内设置有围绕显示区的限位部，彩膜基板上的配向膜在限位部的围绕范围内；
[0033]阵列基板的非显示区包括围绕阵列基板的显示区的疏排导线区、及围绕疏排导线区的密排导线区，阵列基板在密排导线区的层高大于阵列基板在疏排导线区的层高，阵列基板上的配向膜在密排导线区的围绕范围内；
[0034]封框胶在彩膜基板上的投影位于限位部之外，封框胶在阵列基板上的投影位于密排导线区内。
[0035]本实用新型实施例中，彩膜基板上的配向膜被限位部阻挡，阵列基板上的配向膜被密排导线区阻挡，因此可以根据限位部和密排导线区的位置分别对彩膜基板和阵列基板板上的配向膜的位置进行精确控制。
[0036]需要说明的是，本实用新型实施例中彩膜基板上的限位部可以为凹槽状的限位部，也可以为凸起状的限位部。为了更详细的说明本实用新型实施例提供的液晶显示面板，结合附图1至7进行说明如下:
[0037]实施例一
[0038]参见图1，示出了第一种液晶显示面板的非显示区的剖面示意图，该液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板I和阵列基板2，以及设置于彩膜基板I和阵列基板2之间的封框胶3。
[0039]结合图2所示，彩膜基板I的非显示区11内设置有围绕显示区12的限位部13，彩膜基板I上的配向膜(未示出)在限位部13的围绕范围内。图3示出的彩膜基板I的非显示区11的剖面示意图，该剖面示意图是结合图1的彩膜基板I在图2中AB处的剖面示