一种封框胶固化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶固化系统。
【背景技术】
[0002]IXD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)已经广泛应用于显示领域中。IXD —般包括对盒的彩膜基板和阵列基板、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶、封框胶。现有技术中采用封框胶将彩膜基板和阵列基板两者粘附以完成对盒，接着对封框胶进行紫外线固化，以保证彩膜基板和阵列基板的粘接强度。
[0003]为了提高生产效率，阵列基板和彩膜基板并不是单个形成，而是先形成母板，即在衬底上形成多个阵列基板单元或者多个彩膜基板单元，再将形成有多个阵列基板单元的阵列基板母板和形成有多个彩膜基板单元的彩膜基板母板对盒，以形成包括多个显示面板单元的显示母板，接着对该显示母板的封框胶进行紫外线固化，然后切割该显示母板以得到多个显示面板。
[0004]实际生产中，一般将液晶滴在阵列基板母板上，封框胶涂布在彩膜基板母板上。由于液晶具有流动性，在将阵列基板母板和彩膜基板母板对盒时，阵列基板母板设置在彩膜基板母板的下方。并且，为了防止漏光，彩膜基板母板靠近液晶的一侧会形成黑矩阵，因此，对封框胶进行固化时，紫外线只能从阵列基板母板一侧射入进而照射到封框胶上。
[0005]而目前工艺中光固化设备一般均设置在待固化显示母板的上方，因此，在进行紫外线照射前，需要将待固化显示母板翻转，以使得阵列基板母板位于彩膜基板母板之上，进而完成封框胶的固化。但是在将待固化显示母板翻转的过程中，由于待固化显示母板的封框胶未固化，彩膜基板母板和阵列基板母板之间的粘附力不足，在翻转过程中经常出现相对滑动的现象，从而导致对盒精度降低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的实施例提供一种封框胶固化系统，该封框胶固化系统可以避免翻转待固化显示母板，即可实现封框胶的固化，采用该封框胶固化系统固化封框胶后，不会降低待固化显示母板切割后形成的显示装置的对盒精度。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0008]—方面，提供了一种封框胶固化系统，包括:
[0009]待固化显示母板，所述待固化显示母板包括:阵列基板母板、位于所述阵列基板母板之上的彩膜基板母板、位于所述阵列基板母板和所述彩膜基板母板之间的待固化封框胶；
[0010]掩膜板，所述掩膜板位于所述待固化显示母板的下方；
[0011]光固化设备，所述光固化设备位于所述掩膜板的下方，所述光固化设备包括:光源和用于支撑所述掩膜板的掩膜板支撑件，所述光源发出的光线经由所述掩膜板，照射到所述待固化显示母板的所述待固化封框胶上。
[0012]可选的，所述掩膜板包括透明衬底以及设置在所述透明衬底上的遮光图案，所述遮光图案对应于所述待固化显示母板中未设置所述封框胶的区域，所述掩膜板与所述待固化显示母板接触。
[0013]可选的，所述掩膜板还包括多个位于所述遮光图案之上的凸起，所述凸起与所述待固化显示母板接触。
[0014]可选的，多个所述凸起的高度均相同。
[0015]可选的，所述凸起的高度范围为lmm-3mm。
[0016]可选的，所述凸起沿平行于所述透明衬底的方向的截面为矩形、圆形或三角形。
[0017]可选的，所述掩膜板支撑件在与所述掩膜板接触的一侧上设置有吸附结构。
[0018]可选的，所述吸附结构与所述掩膜板相接触的区域为所述掩膜板的不透光区域。
[0019]可选的，所述吸附结构为沟槽或者吸盘。
[0020]可选的，所述光源为紫外线光源。
[0021]本实用新型的实施例提供了一种封框胶固化系统，该封框胶固化系统包括:待固化显示母板，所述待固化显示母板包括:阵列基板母板、位于所述阵列基板母板之上的彩膜基板母板、位于所述阵列基板母板和所述彩膜基板母板之间的待固化封框胶；掩膜板，所述掩膜板位于所述待固化显示母板的下方；光固化设备，所述光固化设备位于所述掩膜板的下方，所述光固化设备包括:光源和用于支撑所述掩膜板的掩膜板支撑件，所述光源发出的光线经由所述掩膜板，照射到所述待固化显示母板的所述待固化封框胶上。本实用新型的实施例通过将掩膜板和光固化设备依次设置在待固化显示面板的下方，从而避免了翻转待固化显示母板，即可实现封框胶的固化。因此，采用该封框胶固化系统固化封框胶后，不会降低待固化显示母板切割后形成的显示装置的对盒精度；同时，可以节省生产时间，提高产會K。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的一种封框胶固化系统；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的一种封框胶固化系统中待固化显示母板与掩膜板的结构不意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的一种掩膜板的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的一种彩膜基板母板的结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例提供的另一种封框胶固化系统；
[0028]图6为本实用新型实施例提供的将掩膜板置入光固化设备后，将其进行对位的示意图。
[0029]附图标记:
[0030]1-待固化显示母板；100-待固化显示母板未设置封框胶的区域；10_封框胶；11-阵列基板母板；12_彩膜基板母板；120_彩膜基板母板的边缘区域；13_液晶；2_掩膜板；200-掩膜板的边缘区域；20_透明衬底；21_遮光图案；22_凸起；3_光固化设备；31_光源；32_掩膜板支撑件；4_对位夹子。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]本实用新型的实施例提供了一种封框胶固化系统，参考图1所示，该封框胶固化系统包括:
[0034]待固化显示母板1，待固化显示母板I包括:阵列基板母板11、位于阵列基板母板11之上的彩膜基板母板12、位于阵列基板母板11和彩膜基板母板12之间的待固化封框胶10 ;掩膜板2，掩膜板2位于待固化显示母板I的下方；光固化设备3，光固化设备3位于掩膜板2的下方，光固化设备3包括:光源31和用于支撑掩膜板2的掩膜板支撑件32，光源31发出的光线经由掩膜板2，照射到待固化显示母板I的待固化封框胶10上。
[0035]需要说明的是，本实用新型实施例对于掩膜板支撑件的具体结构不作限定，示例的，掩膜板支撑件可以是多个具有吸附力的支柱，或者是吸盘，当然还可以是其他结构，这里不作具体限定。另外，本实用新型实施例对于光源提供的光线的类型也不作限定，示例的，该光源可以提供紫外线，或者红外线等，具体根据封框胶的类型而定。一般封框胶多采用紫外线固化的封框胶，此时可以选择紫外线光源。
[0036]进一步需要说明的是，本实用新型实施例仅说明与发明点相关的结构，本领域技术人员根据现有技术可以获知，彩膜基板母板还可以包括黑矩阵、彩膜层等膜层结构，阵列基板母板还可以包括薄膜晶体管、钝化层、像素电极等膜层结构，这里不再具体说明。
[0037]另外，上述待固化显示母板可以是仅包括一个显示面板单元，还可以是包括多个阵列排布的显示面板单元，这里不作具体限定，需要根据实际情况而定。为了便于描述和绘图，本实用新型实施例提供的附图1-2以及5均是以待固化显示母板中包括的一个显示面板单元为例进行说明的。其他显示面板单元的结构与此相同，具体不再赘述。
[0038]本实用新型的实施例提供了一种封框胶固化系统，该封框胶固化系统包括:待固化显示母板，待固化显示母板包括:阵列基板母板、位于阵列基板母板之上的彩膜基板母板、位于阵列基板母板和彩膜基板母板之间的待固化封框胶；掩膜板，掩膜板位于待固化显示母板的下方；光固化设备，光固化设备位于掩膜板的下方，光固化设备包括:光源和用于支撑掩膜板的掩膜板支撑件，光源发出的光线经由掩膜板，照射到待固化显示母板的待固化封框胶上。本实用新型的实施例通过将掩膜板和光固化设备依次设置在待固化显示面板的下方，从而避免了翻转待固化显示母板，即可实现封框胶的固化。因此，采用该封框胶固化系统固化封框胶后，不会降低待固化显示母板切割后形成的显示装置的对盒精度；同时，可以节省生广时间，提尚广能。
[0039]上述封框胶固化系统中，在将阵列基板母板和彩膜基板母板对盒前，封框胶可以是