设置在彩膜基板母板上，还可以设置在阵列基板母板上，这里不作具体限定。可选的，封框胶设置在彩膜基板母板上，这样在对盒前，封框胶和液晶分别位于不同的母板上，能避免两者相互影响。
[0040]可选的，参考图2所示，掩膜板2包括透明衬底20以及设置在透明衬底20之上的遮光图案21，遮光图案21对应于待固化显示母板I中未设置封框胶10的区域100，掩膜板2与待固化显示母板I接触。
[0041]需要说明的是，掩膜板的大小与待固化显示母板是相同的，这里不作具体限定，只要满足掩膜板的遮光图案对应于待固化显示母板中未设置封框胶的区域即可。掩膜板2的遮光图案的具体形状可以参考图3所示，图3中的白色区域可以透光，黑色区域不透光，黑色区域组成的图案即为遮光图案。这里需要说明的是，为了使得阵列基板母板和彩膜基板母板更好的对盒，参考图4所示，在彩膜基板母板的边缘区域120处还设置有封框胶，那么掩膜板在该位置处就需要对应设置成透光的，例如如图3所示的边缘区域200设置成透光的。当然，还可以是在阵列基板母板的边缘区域处还设置有封框胶，这里仅以彩膜基板母板的边缘区域处还设置有封框胶为例进行说明。
[0042]待固化显示母板与遮光图案相接触，则可以借助光固化设备对于掩膜板的支撑作用，进而支撑待固化显示母板，从而避免设置用于支撑待固化显示母板的装置，可以最大程度利用现有工艺设备。当然，待固化显示母板还可以不相接触，这样，需要为待固化显示母板设置支撑装置，实现较为繁琐。本实用新型实施例以及附图均以待固化显示母板与遮光图案相接触为例进行说明。
[0043]需要说明的是，掩膜板与待固化显示母板接触具体可以是:掩膜板的透明衬底与待固化显示母板接触，还可以是掩膜板的遮光图案与待固化显示母板接触，这里不作限定。由于掩膜板的遮光图案较透明衬底而言非常薄，为了更好地保护遮光图案，选择掩膜板的遮光图案与待固化显示母板接触，掩膜板的衬底与掩膜板支撑件相接触。本实用新型实施例以及附图均以掩膜板的遮光图案与待固化显示母板接触为例进行说明。
[0044]在掩膜板的遮光图案与待固化显示母板相接触的情况下，参考图1所示，光固化设备3的掩膜板支撑件32可以同时起到支撑掩膜板2和待固化显示母板I的作用，但是当光固化设备3使用时间较长时，掩膜板支撑件32会出现老化，从而降低了对于掩膜板2的吸附作用；那么，当固化结束后，极有可能会出现掩膜板的遮光图案与显示母板难分离的问题。
[0045]为了解决上述问题，优选的，参考图5所示，掩膜板2还包括多个位于遮光图案21之上的凸起22，凸起22与待固化显示母板I接触。
[0046]需要说明的是，本实用新型实施例对于凸起的形状、大小、材料和数量均不作限定。示例的，凸起的材料可以为聚酰亚胺，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，呈淡黄色，具有耐高温(长期使用温度范围为-200-300°C )、强耐辐射、高绝缘、高机械强度、低热膨胀系数等特性。聚酰亚胺品种繁多、形式多样。聚酰亚胺作为一种特殊工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域；当然还可以是其他材料，这里不作限定。另外，遮光图案和凸起的材料可以相同，也可以不同。若遮光图案和凸起的材料相同时，可以采用一次构图工艺形成遮光图案和凸起。若遮光图案和凸起的材料不同时，例如凸起的材料为聚酰亚胺时，可采用热塑或胶粘的方式在遮光图案上形成凸起。
[0047]这样，一方面掩膜板的遮光图案与待固化显示母板之间存在间隙，另一方面掩膜板与待固化显示母板的接触面积减小，那么将待固化显示母板和掩膜板分离开所需要的作用力明显降低，从而减轻因光固化设备的掩膜板支撑件老化导致固化后掩膜板与显示母板难分离的问题。
[0048]为了降低制作难度，优选的，多个凸起的高度均相同。
[0049]可选的，凸起的高度范围可以为lmm-3mm，示例的，凸起的高度可以是1.5mm、2.0mm 或 2.5mm0
[0050]可选的，为了降低制作难度，凸起沿平行于透明衬底的方向的截面为矩形、圆形或三角形。
[0051]可选的，掩膜板支撑件在与掩膜板接触的一侧上设置有吸附结构，该吸附结构可以将掩膜板与掩膜板支撑件吸附在一起。优选的，该吸附结构与掩膜板相接触的区域为掩膜板的不透光区域，这样可以提高光源的利用率。这里需要说明的是，本实用新型实施例对于吸附结构的具体结构不作限定，优选的，该吸附结构可以为沟槽或者吸盘。若吸附结构为沟槽，则可以通过真空吸附的方式将掩膜板与掩膜板支撑件吸附在一起。
[0052]可选的，一般封框胶多采用紫外线固化的封框胶，因此上述光固化设备中的光源可以选择紫外线光源。
[0053]下面具体说明待固化显示母板通过光固化设备实现封框胶固化的过程。
[0054]首先，将滴加有液晶的阵列基板母板和涂覆有封框胶的彩膜基板母板置于VAS (Vacuum Alignment System，真空准直系统)设备中实现对盒形成待固化显示母板，其中，彩膜基板母板位于阵列基板母板之上。
[0055]同时，将掩膜板置入光固化设备，以待后续过程使用。其中，参考图6所示，可以通过四角对位夹子4以及遮光位置对掩膜板2进行对位，然后通过掩膜板支撑件对掩膜板进行真空吸附固定，以实现稳定定位。另外，掩膜板支撑件的材料可以为透光率符合生产需要的石英材质，同时可以采用7根支柱支撑掩膜板，每根支柱的顶部都设置有真空吸附沟槽，用来吸附支撑掩膜板。
[0056]接着，通过机械手将待固化显示母板直接放入已设置有掩膜板的光固化设备中，其中，机械手下方安装有真空吸盘，可以通过真空吸盘将待固化显示母板吸附住。在该工艺中，无需翻转待固化显示母板，节省了工艺时间，同时减少了液晶与待固化封框胶相接触的时间，进而减少液晶与封框胶相融导致液晶泄露或者穿刺的问题。另外，待固化显示母板置于掩膜板上后，可以再次通过四角对位夹子进行相对位置的对位，即保证掩膜板和待固化显示母板的相对位置是准确的。
[0057]最后，开启光固化设备，光源发出的光线自下而上，经由掩膜板支撑件和掩膜板，照射到待固化显示母板上。
[0058]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种封框胶固化系统，其特征在于，包括: 待固化显示母板，所述待固化显示母板包括:阵列基板母板、位于所述阵列基板母板之上的彩膜基板母板、位于所述阵列基板母板和所述彩膜基板母板之间的待固化封框胶； 掩膜板，所述掩膜板位于所述待固化显示母板的下方； 光固化设备，所述光固化设备位于所述掩膜板的下方，所述光固化设备包括:光源和用于支撑所述掩膜板的掩膜板支撑件，所述光源发出的光线经由所述掩膜板，照射到所述待固化显示母板的所述待固化封框胶上。2.根据权利要求1所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述掩膜板包括透明衬底以及设置在所述透明衬底上的遮光图案，所述遮光图案对应于所述待固化显示母板中未设置所述封框胶的区域，所述掩膜板与所述待固化显示母板接触。3.根据权利要求2所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述掩膜板还包括多个位于所述遮光图案之上的凸起，所述凸起与所述待固化显示母板接触。4.根据权利要求3所述的封框胶固化系统，其特征在于，多个所述凸起的高度均相同。5.根据权利要求3所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述凸起的高度范围为lmm-3mm06.根据权利要求3所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述凸起沿平行于所述透明衬底的方向的截面为矩形、圆形或三角形。7.根据权利要求1所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述掩膜板支撑件在与所述掩膜板接触的一侧上设置有吸附结构。8.根据权利要求7所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述吸附结构与所述掩膜板相接触的区域为所述掩膜板的不透光区域。9.根据权利要求7或8所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述吸附结构为沟槽或者吸盘。10.根据权利要求1所述的封框胶固化系统，其特征在于，所述光源为紫外线光源。
【专利摘要】本实用新型提供了一种封框胶固化系统，涉及显示技术领域，该封框胶固化系统可以避免翻转待固化显示母板，即可实现封框胶的固化，采用该封框胶固化系统固化封框胶后，不会降低待固化显示母板切割后形成的显示装置的对盒精度。一种封框胶固化系统，包括：待固化显示母板，待固化显示母板包括：阵列基板母板、位于阵列基板母板之上的彩膜基板母板、位于阵列基板母板和彩膜基板母板之间的待固化封框胶；掩膜板，掩膜板位于待固化显示母板的下方；光固化设备，光固化设备位于掩膜板的下方，光固化设备包括：光源和用于支撑掩膜板的掩膜板支撑件，光源发出的光线经由掩膜板，照射到待固化封框胶上。本实用新型适用于封框胶固化系统的制作。
【IPC分类】G02F1/13, G02F1/1339
【公开号】CN204883131
【申请号】CN201520680076
【发明人】高贞龙, 陈卓
【申请人】鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司, 京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日