一种大型电容器的降噪装置的制作方法

本实用新型涉及一种降噪装置，具体为一种大型电容器的降噪装置。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器顾名思义就是装电的容器，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体间都构成一个电容器。

现有的大型电容器在使用过程中会产生噪音，噪音污染会影响周围环境，导致周围人员状态不佳，影响他人工作和生活状态，导致他人工作效率和注意力降低，因而大型电容器的降噪亟待解决。因此我们对此做出改进，提出一种大型电容器的降噪装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种大型电容器的降噪装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大型电容器的降噪装置，包括底板和设置在底板上的壳体，所述壳体的内部设置有隔音板、吸音棉和软包，所述吸音棉上设置有通孔和穿孔，所述穿孔的中部设置有立柱，所述立柱的中部设置有钢丝，所述底板的顶部设置有吸音板，所述吸音板与所述底板之间设置有弹簧，所述底板与所述壳体的连接处设置有连接环，所述连接环与所述底板之间设置有第一密封垫，所述壳体的外部设置有连接套，所述连接套的内部套接有线路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部从外向内依次设置有所述隔音板、所述吸音棉和所述软包，所述吸音棉的中部开设有若干个所述通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音板通过所述通孔与所述软包相连通，所述通孔呈弯折状结构，所述吸音棉的中部设置有若干个所述穿孔，所述穿孔呈环形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿孔与所述通孔交叉设置，所述穿孔与所述通孔的交叉处设置有所述立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述立柱之间设置有所述钢丝，所述通孔的截面呈六边形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体通过所述连接环与所述底板螺纹连接，所述连接套与所述壳体螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套与所述线路的连接处设置有隔音套，所述连接套与所述壳体的连接处设置有第二密封垫。

本实用新型的有益效果是：该种大型电容器的降噪装置，通过软包中填充的纤维，电容器工作产生的噪音会在纤维之间的间隙折射，声音中的能量不断的消耗，降低了声音的音量，当声音传递到吸音棉中时，声音会不断撞击通孔和穿孔中的槽壁，声音来回折射，进一步降低声音产生的能量，当振动的能量带动钢丝振动时，钢丝会不断的振动，吸收和降低了空气中的能量，实现降噪的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种大型电容器的降噪装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种大型电容器的降噪装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种大型电容器的降噪装置的通孔结构示意图；

图4是本实用新型一种大型电容器的降噪装置的钢丝和立柱结构示意图；

图5是本实用新型一种大型电容器的降噪装置的连接套结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、隔音板；4、吸音棉；5、软包；6、通孔；7、穿孔；8、立柱；9、钢丝；10、吸音板；11、弹簧；12、连接环；13、第一密封垫；14、连接套；15、线路；16、隔音套；17、第二密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种大型电容器的降噪装置，包括底板1和设置在底板1上的壳体2，壳体2的内部设置有隔音板3、吸音棉4和软包5，吸音棉4上设置有通孔6和穿孔7，穿孔7的中部设置有立柱8，立柱8的中部设置有钢丝9，底板1的顶部设置有吸音板10，吸音板10与底板1之间设置有弹簧11，底板1与壳体2的连接处设置有连接环12，连接环12与底板1之间设置有第一密封垫13，壳体2的外部设置有连接套14，连接套14的内部套接有线路15，当壳体2中的大型电容器工作，其产生的声音会带动空气振动，空气的振动在遇到软包5时，软包5中填充有纤维，纤维不断的振动，纤维之间的间隙会折射声音，不断的消耗声音中的能量，降低了声音的音量，当声音传递到吸音棉4中时，声音会不断撞击通孔6和穿孔7中的槽壁，声音来回折射，进一步降低声音产生的能量，当振动的能量带动钢丝9振动时，钢丝9会不断的振动，吸收和降低了空气中的能量，实现降噪的目的，声音不断的在吸音棉4中循环和消耗能量，使得音量降低，当声音与隔音板3接触时，声音的能量消耗殆尽，进而使得声音不会传递到外接，实现了隔音降噪的目的。

其中，壳体2的内部从外向内依次设置有隔音板3、吸音棉4和软包5，吸音棉4的中部开设有若干个通孔6，通过隔音板3可以起到隔音的目的，通过吸音棉4和软包5可以吸收和消耗声音产生的震动的能量。

其中，隔音板3通过通孔6与软包5相连通，通孔6呈弯折状结构，吸音棉4的中部设置有若干个穿孔7，穿孔7呈环形结构，通过弯折状结构的通孔6可以使得声音在传递过程中不断的折射，从而降低声音传递过程中的能量，通过环形结构的穿孔7可以容纳钢丝9。

其中，穿孔7与通孔6交叉设置，穿孔7与通孔6的交叉处设置有立柱8，通过交叉的穿孔7和通孔6可以使得声音产生的振动能量能够传递到钢丝9上。

其中，若干个立柱8之间设置有钢丝9，通孔6的截面呈六边形结构，通过钢丝9可以吸收声音的能量，钢丝9振动会消耗掉声音中的能量，实现降噪的目的。

其中，壳体2通过连接环12与底板1螺纹连接，连接套14与壳体2螺纹连接，通过螺纹连接的连接环12和连接套14可以方便工作人员将大型电容器放入壳体2中进行降噪隔音。

其中，连接套14与线路15的连接处设置有隔音套16，连接套14与壳体2的连接处设置有第二密封垫17，通过隔音套16和第二密封垫17可以提高连接套14与线路15和壳体2之间的隔音和密封效果，提高其隔音效果。

工作时，当壳体2中的大型电容器工作，其产生的声音会带动空气振动，空气的振动在遇到软包5时，软包5中填充有纤维，纤维不断的振动，纤维之间的间隙会折射声音，不断的消耗声音中的能量，降低了声音的音量，当声音传递到吸音棉4中时，声音会不断撞击通孔6和穿孔7中的槽壁，声音来回折射，进一步降低声音产生的能量，当振动的能量带动钢丝9振动时，钢丝9会不断的振动，吸收和降低了空气中的能量，实现降噪的目的，声音不断的在吸音棉4中循环和消耗能量，使得音量降低，当声音与隔音板3接触时，声音的能量消耗殆尽，进而使得声音不会传递到外接，实现了隔音降噪的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。