光源模块的制作方法

本实用新型涉及光源模块，特别涉及一种可方便组装进一外壳内形成成品灯具的光源模块。

背景技术：

现有的LED路灯、吊灯或吸顶灯多采用模块式光源模块，如此组装和更换方便，例如中国专利号ZL2013204469921，申请日为2013年7月25日的实用新型专利，其公开了一种模块式LED路灯及LED光源模块，其光源模块采用了覆盖在电路板上的透光板及覆盖在透光板上的不锈钢保护板，透光板、电路板和散热基板之间还设置有防水硅胶。以上类似的光源模块设计透光板都直接暴露在空气中，透光板由于光学设计表面凹凸不平且采用塑料材料，不方便后期维护和清洁。

因此，有必要提供一种改进的光源模块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后期维护和清洁容易的光源模块。

一种光源模块，包括导热板、防水胶圈、电路板及固定在导热板上的透明或半透明的面板。其中导热板上形成有一下沉的容置槽及一环绕容置槽的环形凹槽。防水胶圈设置在所述环形凹槽内，其表面凸出于围成所述环形凹槽的侧壁。电路板紧紧贴附并固定于所述容置槽底部，其上电性连接有多个光源。面板覆盖所述容置槽和环形凹槽，并与防水胶圈紧密接触以实现容置槽的密封。

优选的，所述的光源模块还包括设置在电路板上的导光件及多个将导光件和电路板固定在容置槽底部的固定件。导光件的与多个光源对应的位置形成有光学透镜；固定件未穿透容置槽底部。

优选的，所述容置槽底部还形成有贯通容置槽底部的线孔，所述电路板的电源线穿过所述线孔伸到所述光源模块的外部，所述线孔与电源线之间设置有防水防潮用密封塞或密封塞组件。

作为一种实施方式，所述导热板的背面一体延伸而出两片第一散热板及连接第一散热板末端的第二散热板。优选的，所述第一散热板的外表面呈波浪起伏状。

作为一种实施方式，所述面板为钢化玻璃。

作为一种实施方式，所述面板被固定件固定在导热板上，且将面板固定在导热板上的固定件设置在环形凹槽外周侧。

作为另一种实施方式，所述导热板两侧垂直延伸而出两条平行的竖墙，每条竖墙的末端朝向另一竖墙延伸而出一限位卡条，从而导热板表面、竖墙和限位卡条共同定义了一组相对设置的滑槽。所述面板的两侧边插入所述滑槽，并与防水胶圈紧密接触以实现对容置槽的密封。所述防水硅胶与环形凹槽采用过盈配合以增加摩擦力，防止面板插入滑槽时硅胶移动位置导致防水性能下降。

作为一种实施方式，所述导热板的靠近其两端处形成有固定孔，固定孔内固定限位件，所述固定孔位于面板两端的外侧，所述限位件在光源模块出光方向上的高度高于面板的下表面，从而限制面板朝向导热板两端滑动。

本实用新型的光源模块采用透明或半透明面板的光源模块结构，外观更美观，光源模块发光表面坚硬平滑，方便后期维护清洁。该光源模块的导热板上形成有用于容置电路板的容置槽及设置在容置槽外周侧、用于容纳防水胶圈的环形凹槽，从而可利用多个螺钉将电路板固定在容置槽底部，再利用多个螺钉将面板固定在导热板上或在导热板两侧设置滑槽固定面板即可，使用的固定件数量少，对电路板的外形及防水胶圈的形状设计无特别要求，从而加工和组装简单。防水胶圈挤压与环形凹槽及面板之间，防水效果好。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的光源模块的分解示意图。

图2为图1中光源模块的立体图。

图3为本实用新型第二实施例的光源模块的分解示意图。

图4为图3中A部放大图。

图5为图3中光源模块的面板组装示意图。

图6为图3中光源模块的立体图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型光源模块作进一步详细描述。

请参见图1和图2，本实用新型的第一实施例中，光源模块100主要包括导热板10及固定于导热板10上的防水胶圈20、电路板30、导光件40及透明或半透明的面板50。

其中，导热板10呈长方形板状，为导热性能较好的金属材质，例如铝合金或铝制成，具有一定厚度，其朝向出光方向的表面103上形成有一下沉的容置槽12及一环绕容置槽12的环形凹槽14。也即容置槽12与环形凹槽14之间仅隔一墙壁。

防水胶圈20填充在环形凹槽14内，其朝向出光方向的上部凸出于围成环形凹槽14的侧壁，也即凸出于导热板10表面103。

电路板30呈板状，外周形状与容置槽12的形状对应，其背面紧紧贴附于容置槽12底部，使导热板10作为其导热、散热装置。电路板30上电性连接有多个光源32，本实施例中为LED光源。

导光件40大体呈长方形，其上与电路板30的多个光源对应的位置形成有光学透镜42。本实施例中采用了四个固定件（例如螺钉）44将电路板30和导光件40固定在容置槽12的底部。为了实现防水、防潮，固定件44未穿透容置槽12底部。可以理解的，当对光源模块100的背部防水性能要求较低时，固定件44可穿透容置槽12底部。本实施例中，四个固定件44一字排开固定于导光件40和电路板30的中部位置，其他实施例中，可固定在导光件40和电路板30的四角或靠近四角的位置。

此外，容置槽12底部还形成有贯通容置槽12底部的线孔122，电路板30的电源线穿过线孔122伸到光源模块100的外部。线孔122与电源线之间设置有防水防潮用密封塞或密封塞组件124，以实现一定的防水等级。当电路板30的电源线在前表面走线时，优选的在电路板30的一端形成有与容置槽12底部的线孔122对应的线孔或槽34，此时，导光件40上与线孔或槽34和122对应的位置应做雾化或模糊处理，以使产品更美观。

面板50为长方形板状，为透明或半透明材质制成，本实施例中采用透明钢化玻璃，其四角通过四个固定件52（例如螺钉）固定在导热板10上，覆盖环形凹槽14，并使其与防水胶圈20紧密接触以实现容置槽12的密封。为了确保光源模块在出光方向侧的防水性能，固定件52设置在环形凹槽14外周侧。

此外，为了良好的散热效果及简化加工工序，导热板10的背面一体延伸而出两片长方形板状的第一散热板16及连接第一散热板末端的第二散热板18，作为光源模块的散热器。第一散热板16平行设置在靠近导热板10的长边的位置，长度较导热板10的短。从而导热板10的两端相对第一散热板16向外突出一部分，可作为与灯具搭接的部位，其上形成有固定孔19，用于将光源模块固定在灯具的灯体上。为了增加散热效果，第一散热板16的外表面呈波浪起伏状。

组装时，将防水胶圈20塞入环形凹槽14内，将电路板30的电源线穿过导热板10上的线孔122，用固定件44将电路板30和导光件40固定在容置槽12底部，再用密封塞或密封塞组件124密封电源线与线孔122之间的缝隙，最后用固定件52将面板50固定在导热板10上，使防水胶圈20被压紧在面板50和导热板10之间，将电路板30和导光件40密封起来，完成组装。整个组装只需要拧8颗螺钉，若固定电路板30和导光件40仅用两颗螺钉，则螺钉数量可减少至6颗。防水胶圈20塞在特定的凹槽内，从而在组装过程中无需对胶圈进行整形移位等，方便操作。即、结构简单、组装方便。采用钢化玻璃作为面板，既美观、成本又低，表面坚硬平滑，方便后期维护清洁。

请参见图3、图4、图5和图6，本实用新型的第二实施例中，光源模块200与光源模块100的主要区别在于面板50被固定在导热板10上的方式。为简化说明，本实施例中，与第一实施例的光源模块100中结构及功能基本相同的部件使用相同的标号，并不再进行重复描述和说明。

本实施例中，其中，导热板10的两侧沿光源模块200的出光方向分别垂直延伸而出一条竖墙101，两条竖墙101平行、相对设置。每条竖墙101的末端（即顶端）朝向另一竖墙垂直延伸而出一限位卡条（也可称为凸沿）102。从而导热板表面103、竖墙101和限位卡条102共同定义了一组相对设置的滑槽。面板50可从导热板10的一端插入滑槽，使面部50的两侧边卡入滑槽，并沿滑槽滑动，使其覆盖环形凹槽14和容置槽12。可通过合理配置面板50的厚度及限位卡条102到导热板表面103的距离使得面板50与防水胶圈20紧密接触以实现容置槽12的密封。此外，防水硅胶与环形凹槽应过盈配合，也即防水硅胶与凹槽内壁过盈配合，以增加摩擦力，防止面板插入滑槽时硅胶移动位置导致防水性能下降。

为了限制面板50朝向导热板10两端滑动，本实施例中，在导热板10的靠近其两端处形成有固定孔104。固定孔104的位置最好靠近面板50的两端，也即位于面板两端的外侧。固定孔104内固定限位件105，优选为螺钉。且，限位件105在光源模块200出光方向上的高度要高于面板50的下表面（也即朝向容置槽12的一面），从而可限制面板50朝向两端方向移动。

其他实施例中，可仅在导热板10的一端设置固定孔104和限位件105，而在导热板的另一端直接形成凸起的限位凸柱或凸台取代另一组固定孔104和限位件105。

组装时，在组装面板50使，使面板50从导热板10的一端插入滑槽，然后将限位件105固定在固定孔104即可完成组装。整个组装只需要拧6颗螺钉（4个固定件44，两个限位件105，均可为螺钉），若固定电路板30和导光件40仅用两颗螺钉，则螺钉数量可减少至4颗。防水胶圈20塞在特定的凹槽内，从而在组装过程中无需对胶圈进行整形移位等，方便操作。即、结构简单、组装方便。采用钢化玻璃作为面板，既美观、成本又低，表面坚硬平滑，方便后期维护清洁。

可以理解的，其他实施例中，可取消导光板，用半透明面板50进行光学处理即可。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。