LED七彩光源的制作方法

本实用新型涉及LED七彩光源。

背景技术：

现在全社会都在倡导节能减排，在光源行业，目前所有灯光中，LED灯是发热最少、电光转换效率最高的光源，为了达到节能减排的要求，国家在大力提倡使用LED灯替代现有的白炽灯和节能灯。

现有的七彩照明光明实现照明的方法主要有滤色经发、三头三色合成法和七头七色法，滤色镜法是通过使用不同颜色的默片改变光照色彩，实质上是讲与所采用的膜片的颜色不同的其他颜色过来掉了，把大部分可见光滤掉，仅存一种单色光，效率低；三头三色合成法主要采用三原色合成不同颜色的光，成本高；七头七色法主要是采用七种不同颜色的灯，如LED，但是存在控制系统复杂，七个不要颜色的灯不能单独控制等缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一直LED七彩光源，其能解决现有技术中七个颜色的光源不能单独控制的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种LED七彩光源，包括基座、线路板和玻璃透镜，基座的一端设有七个依次排列的正极引脚，另一端设有七个依次排列的负极引脚；基座与玻璃透镜连接形成容纳腔，基座上设有铜基面，所述线路板位于容纳腔内，且粘贴固定在该铜基面上；线路板上安装有七颗发光颜色互不相同的LED芯片，且每一颗LED芯片的正极与正极引脚一一对应连接，每一个LED芯片的负极与负极引脚一一对应连接。

优选的，所述线路板为氮化铝陶瓷线路板。

优选的，所述玻璃透镜为球面玻璃透镜。

优选的，所述铜基面位于基座的中部。

优选的，铜基面的形状为方形。

优选的，所述基座为方形基座。

优选的，所述正极引脚和负极引脚以基座的中线为对称轴对称设置，定义基座远离铜基面的一面为基座底面，正极引脚和负极引脚所在水平面与基座底面的距离大于铜基面与基座底面的距离。

优选的，所述基座上设有环形安装槽，所述玻璃透镜安装在环形安装槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将线路板通过粘贴的固定方式与铜基面固定，保证了散热性优良。设计七个LED芯片可保证发出不同的颜色的光，丰富颜色特性，并且每一颗LED芯片全部独立，独立控制性能好。

附图说明

图1为本实用新型的LED七彩光源的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基座的结构示意图；

图3为本实用新型的线路板的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1至图3，本实用新型提供了一种LED七彩光源，包括基座31、线路板30和玻璃透镜(未图示)。

基座31的一端设有七个依次排列的正极引脚，分别是图1所示的标号为1至7的结构，另一端设有七个依次排列的负极引脚，分别是图1所示的标号为8-14的结构。正极引脚和负极引脚以基座的中线为对称轴对称设置，也就是说，七个正极引脚和七个负极引脚一一对应，且一一对称。这种结构整体美观。

基座31与玻璃透镜连接形成容纳腔，基座31上设有铜基面29，所述线路板30位于容纳腔内，且粘贴固定在该铜基面29上；线路板30上安装有七颗发光颜色互不相同的LED芯片，图3中的七个小方框所示即为LED芯片，且每一颗LED芯片的正极与正极引脚一一对应连接，每一个LED芯片的负极与负极引脚一一对应连接。七颗LED芯片的正极分别为图3中标号为22-28所标记的结构，负极分半为图3中标号为15-21所标记的结构。

在本发明中，定义基座31远离铜基面29的一面为基座底面，正极引脚和负极引脚所在水平面与基座底面的距离大于铜基面29与基座底面的距离。也就是说，正极引脚和负极引脚的位置要高于铜基面29的位置。正极引脚和负极引脚都是一端延伸在基座31内，另一端为自由端位于基座31外部，当铜基面29上粘贴线路板30后，这种设计下的线路板30可以与正极引脚和负极引脚所在水平面齐平，将正极引脚、负极引脚与LED芯片的正极、负极更短距离的连接，节省成本。通常，采用导电线将正极引脚、负极引脚分别与LED芯片的正极和负极连接，导电线例如为金线。采用上述结果，可节省金线的用料成本。每一颗LED芯片的正负极分别与一个正极引脚和一个负极引脚连接，七颗LED芯片之间完全独立，方便控制，。

线路板30为氮化铝陶瓷线路板。该氮化铝陶瓷线路板采用粘贴的方式固定在铜基面，加强散热性能，延长LED使用寿命，方便生成加工。在氮化铝陶瓷线路板的底部可设计散热面。

在操作时，在铜基面29上均匀涂布锡膏，将氮化铝陶瓷线路板贴平在方形铜基面中间部位，经过回流焊加工工艺使锡膏完全融化。达到氮化铝陶瓷线路板与方形铜基面紧密结合。

玻璃透镜为球面玻璃透镜。本实用新型采用的球面玻璃透镜为高透光率的球面玻璃透镜，其保证了出光率。该球面玻璃透镜可选择直径为10mm的石英玻璃透镜。

具体的，铜基面29设置基座31的中部，该铜基面29的形状可选择为方形。基座31为方形基座。

基座31上设有环形安装槽33，所述玻璃透镜安装在环形安装槽33内。该设计便于固定玻璃透镜。玻璃透镜可通过粘结剂与环形安装槽固定。如图2所示，基座31中间开设有阶梯槽，铜基面29设在最底部，阶梯槽在最上部的一环则为环形安装槽33。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。