一种灯具用可柔性铝基散热板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及散热铝基板技术领域，具体为一种灯具用可柔性铝基散热板及其生产工艺。

背景技术：

随着社会的发展,消费者对灯具的美观,耐用需求越来越高,灯具的发光源趋向圆弧,曲状等优柔美线条设计。目前适合此类灯具的都是硬性的散热铝基材料，在装配上适应不了灯具的优柔美机构设计，且装配效率低下，装配不均匀，三维发光差异大。目前的材料及工艺满足不了广大高端市场的数量和质量的要求。目前的技术使用厚铝基，不可以弯折，扰曲，材料生产按单片生产，最大宽幅0.66*2.64m，压合2H/50张，综合效率低，压合时间长耗电量同时增加，违背节能降耗的要求。且材料不适合个性灯具成品审计生产，装配依赖熟练技术工，生产效率低，生产成本高。为此，我们提出一种灯具用可柔性铝基散热板及其生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯具用可柔性铝基散热板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的技术使用厚铝基，不可以弯折，扰曲，材料生产按单片生产，最大宽幅0.66*2.64m，压合2H/50张，综合效率低，压合时间长耗电量同时增加，违背节能降耗的要求。且材料不适合个性灯具成品审计生产，装配依赖熟练技术工，生产效率低，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯具用可柔性铝基散热板，该灯具用可柔性铝基散热板包括铝箔层、绕曲胶水层和铜箔层，所述铜箔层的底部通过所述绕曲胶水层粘接在所述铝箔层的顶部。

优选的，所述铝箔层的厚度为0.05-0.1mm。

优选的，所述绕曲胶水层的厚度为10-30um。

优选的，所述铜箔层的厚度为1/6OZ或1/4OZ或1/3OZ或1/2OZ或1OZ或2OZ。

优选的，一种灯具用可柔性铝基散热板的生产工艺，该灯具用可柔性铝基散热板的生产工艺包括如下步骤：

S1：涂胶：在铝箔层的表面涂抹绕曲胶水层，在绕曲胶水层的表面粘接铜箔层，形成半成品；

S2：压合：将所述步骤S1中所得到的半成品进行卷式压合加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出了一种灯具用可柔性铝基散热板及其生产工艺，降低了材料成本，能够实现卷式压合生产，提高了生产效率高，降低了能源损耗，技术能力提高，保证散热的条件下可实现三维安装，使最终产品体积可减小，可组装任意特别是创意的优柔曲美灯具及其它特殊场所或其它特殊消费人群的个性发光体。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明生产工艺流程图。

图中：1铝箔层、2绕曲胶水层、3铜箔层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种灯具用可柔性铝基散热板，该灯具用可柔性铝基散热板包括铝箔层1、绕曲胶水层2和铜箔层3，所述铜箔层3的底部通过所述绕曲胶水层2粘接在所述铝箔层1的顶部，所述铝箔层1的厚度为0.1mm，所述绕曲胶水层2的厚度为30um，所述铜箔层3的厚度为2OZ。

实施例2

一种灯具用可柔性铝基散热板，该灯具用可柔性铝基散热板包括铝箔层1、绕曲胶水层2和铜箔层3，所述铜箔层3的底部通过所述绕曲胶水层2粘接在所述铝箔层1的顶部，所述铝箔层1的厚度为0.05mm，所述绕曲胶水层2的厚度为10um，所述铜箔层3的厚度为1/6OZ。

实施例3

一种灯具用可柔性铝基散热板，该灯具用可柔性铝基散热板包括铝箔层1、绕曲胶水层2和铜箔层3，所述铜箔层3的底部通过所述绕曲胶水层2粘接在所述铝箔层1的顶部，所述铝箔层1的厚度为0.075mm，所述绕曲胶水层2的厚度为20um，所述铜箔层3的厚度为1/2OZ。

该发明提出了一种灯具用可柔性铝基散热板的生产工艺，该灯具用可柔性铝基散热板的生产工艺包括如下步骤：

S1：涂胶：在铝箔层1的表面涂抹绕曲胶水层2，在绕曲胶水层2的表面粘接铜箔层3，形成半成品；

S2：压合：将所述步骤S1中所得到的半成品进行卷式压合加工。

采用上述的灯具用可柔性铝基散热板和灯具用可柔性铝基散热板的生产工艺能够使得该灯具用可柔性铝基散热板的导热系数＞1.2；饶曲弯折性＞50次；装配效率提升40％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。