铝基板的自动打靶机的制作方法

本实用新型涉及铝基板的打靶设备的技术领域，特别涉及铝基板的自动打靶机。

背景技术：

现有的铝基板打定位孔工序中，一般采用半自动打靶机来进行人工打孔，即工作人员坐在打靶机前，手拿铝基板来进行定位对准，并在要打的定位孔的位置上进行打靶，打孔精度低，生产效率低，质量难以保证。另外，现有的自动打靶机的钻头的锋角的设置范围一般在145度±10度之间，这样的角度在钻孔时容易使铝基板产生毛刺，容易飞弹出碎屑。

因此，如何实现一种可自动钻孔，钻孔精度高，钻孔效率高，且有效防止产生毛刺的铝基板的自动打靶机是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供铝基板的自动打靶机，旨在实现一种可自动钻孔，钻孔精度高，钻孔效率高，且有效防止产生毛刺的铝基板的自动打靶机。

本实用新型提出铝基板的自动打靶机，包括机体、设于机体上并可承放铝基板的工作台、设于机体上并可在铝基板上钻孔的打孔机、可对铝基板进行定位的定位装置、可把钻孔时产生的碎屑迅速吸走的真空吸泵，打孔机上设有钻头，钻头的钻尖部的锋角的设置范围为165至170度之间。

优选地，钻头的转速为3000转/分钟。

优选地，自动打靶机还包括可控制自动打靶机自动工作的电脑。

本实用新型自动打靶机的各部件均通过电脑控制来实现自动打靶及送收板料，吸板，输送、定位，打靶，收板等工序均通过电脑来控制，实现了全自动化生产工艺。人工操作的半自动打靶机在铝基板上打孔时，速度为每小时打800个孔，而本自动打靶机的速度可提升至每小时打1100个孔，自动打靶机与传统打靶机相比，大大提高了生产效率，且打孔精度高。另外，本钻头的钻尖部的锋角的设置范围为165至170度之间，可以有效地减少打靶孔坡锋，增快速度，且自动打靶机的孔位精度可控制在0.05毫米范围内，此角度钻孔快速准确，而且不易起毛刺，若钻头钻尖部的锋角大于170度，钻孔时间过长，钻孔困难，若钻头钻尖部的锋角小于165度，则在钻孔过程中容易起毛刺。另外，本钻头通过多加一道淬火工序使钻头加硬，可提高钻孔效率。本实用新型实现了一种可自动钻孔，钻孔精度高，钻孔效率高，且有效防止产生毛刺的铝基板的自动打靶机。

附图说明

图1为本实用新型铝基板的自动打靶机的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型铝基板的自动打靶机的一实施例中钻头的侧面结构放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2，提出本实用新型的铝基板的自动打靶机的一实施例，包括机体100、设于机体100上并可承放铝基板200的工作台101、设于机体100上并可在铝基板上钻孔的打孔机102、可对铝基板进行定位的定位装置、可把钻孔时产生的碎屑迅速吸走的真空吸泵，打孔机102上设有钻头103，钻头103的钻尖部的锋角104的设置范围为165至170度之间。钻头103的转速为3000转/分钟。

现有的铝基板打定位孔工序中，一般采用半自动打靶机来进行人工打孔，即工作人员坐在打靶机前，手拿铝基板来进行定位对准，并在要打的定位孔的位置上进行打靶，打孔精度低，生产效率低，质量难以保证。而本自动打靶机还包括可控制所述自动打靶机自动工作的电脑。本自动打靶机的各部件均通过电脑控制来实现自动打靶及送收板料，吸板，输送、定位，打靶，收板等工序均通过电脑来控制，实现了全自动化生产工艺。人工操作的半自动打靶机在铝基板上打孔时，速度为每小时打800个孔，而本自动打靶机的速度可提升至每小时打1100个孔，自动打靶机与传统打靶机相比，大大提高了生产效率，且打孔精度高。

现有的自动打靶机的钻头的锋角的设置范围一般在145度±10度之间，这样的角度在钻孔时容易使铝基板产生毛刺，容易飞弹出碎屑。而本钻头103的钻尖部的锋角104的设置范围为165至170度之间，可以有效地减少打靶孔坡锋，增快速度，且自动打靶机的孔位精度可控制在0.05毫米范围内，此角度钻孔快速准确，而且不易起毛刺，若钻头103钻尖部的锋角104大于170度，钻孔时间过长，钻孔困难，若钻头103钻尖部的锋角104小于165度，则在钻孔过程中容易起毛刺。另外，本钻头103通过多加一道淬火工序使钻头103加硬，可提高钻孔效率。

本实用新型实现了一种可自动钻孔，钻孔精度高，钻孔效率高，且有效防止产生毛刺的铝基板的自动打靶机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。