GU5.3灯头适用的高压连接器和灯座的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种灯具，尤其是涉及一种GU5.3灯头适用的高压连接器和灯座的连接结构。

背景技术：

GU5.3连接器和灯头只适用于＜50V低电压的连接，安规要求50V＜U＜500V，爬电距离为5mm，而现有常规的GU5.3灯头与连接器或灯座的连接方案，爬电距离＜5mm，无法满足安规要求。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是提供一种GU5.3灯头适用的高压连接器和灯座的连接结构，其可保证在安装过程中，人体不会触及到带电部分，提高了安全性能，可满足安规要求。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：GU5.3灯头适用的高压连接器和灯座的连接结构，其包括插入连接的GU5.3灯头和连接器，GU5.3灯头设于灯具主体尾部；连接器为一端开口一端封闭的半封闭筒体结构，封闭端端面上设置定位筋，定位筋处于两端子孔之间；灯头的端面上设置定位槽，定位槽处于两端子之间；定位筋与定位槽的插合方向，和端子孔与端子的插合方向相同；当灯头插入连接器的插槽时，在端子插入两端子孔前，定位筋先插入定位槽，为端子的插入动作提供导向。

作为优选，所述定位槽和所述定位筋的截面均呈工字型。可大幅减少端子插合时和插合后的侧向受力。

作为上述方案的等同方案，所述定位槽和所述定位筋的主体均为条形，主体的两侧或一侧均设置横部，横部相对所在的主体呈垂直或倾斜状态。

作为优选，远离所在主体一侧的横部的两端设置倒角。既可起到更好的导向作用，又易于对正，方便操作。

作为优选，灯头的定位槽对称地设于两端子之间；连接器的定位筋对称地设于两端子孔之间。这种结构，更易于制造，且结构更合理，受力更均衡。

通过上述技术方案，本实用新型在两端子孔之间设置定位筋，在两端子之间之间设置定位槽，通过定位筋和定位槽的配合，为端子的插入动作提供导向，在插入动作执行过程中，端子和连接器带电部分开始接触时，人手不会触及到端子上带电部分，确保人身安全。同时工字型槽和工字型定位筋，会使灯具灯头部分和连接器的爬电距离均增大到大于5mm，以满足安规要求。

附图说明

附图1是连接器和灯座的一种结构示意图。

附图2是附图1的一种展开示意图。

附图3是定位槽的一种结构示意图。

附图4是定位筋的一种结构示意图。

其中：1、灯具主体；2、连接器；3、灯头；4、端子；5、定位槽；6、端子孔；7、插槽；8、定位筋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种GU5.3灯头适用的高压连接器和灯座的连接结构，如附图1、附图2、附图3、附图4所示，其包括插入连接的灯头3和连接器2，灯头3设于灯具主体1尾部；连接器2为一端开口一端封闭的半封闭筒体结构，封闭端端面上设置定位筋8，定位筋8处于两端子孔6之间；灯头3的端面上设置定位槽5，定位槽5处于两端子4之间；定位筋8与定位槽5的插合方向，和端子孔6与端子4的插合方向相同；当灯头3插入连接器2的插槽7时，在端子4插入两端子孔6前，定位筋8先插入定位槽5，为端子的插入动作提供导向。

为提高导向能力和接合强度，定位槽5和定位筋8可以采取多种结构方案，例如：一个较佳的可供选择的方案是：定位槽5和定位筋8的截面均呈工字型，其中，定位槽5为工字型槽，定位筋8为工字型实体。再例如，另一个较佳的可供选择的方案是，所述定位槽5和所述的主体均为条形（其中，定位槽5的主体为条形槽，定位筋8的主体为条形体），主体的两侧或一侧均设置横部（其中，定位槽5的横部为槽，定位筋8的横部为实体），横部相对所在的主体呈垂直或倾斜状态。对于上述两方案，无论是第一种方案中的工字型定位筋结构，还是第二种方案中的侧置横部的结构，均可大幅减少端子插合时和插合后的侧向受力。

灯头3的定位槽5对称地设于两端子4之间；连接器2的定位筋8对称地设于两端子孔6之间。

远离所在主体一侧的横部的两端设置倒角。导向作用更好，易于对正，操作更方便。

根据上述技术方案，通过定位槽5和定位筋8的配合，尤其是工字型的定位槽5和工字型的定位筋8的配合，可以保证在安装过程中，人体不会触及到带电部分。

应该理解，前面的描述仅仅是本发明优选实施例的示例。本领域的技术人员能够在不脱离本实用新型的情况下进行各种改变和修改。因而，本实用新型意在包括落在权利要求范围内的所有这些替换、修改和变化。