专利名称：空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置的。这是在进行埋弧焊接时为使电弧与外部空气隔绝，要向焊接部位自动而连续不断地去喷洒焊剂，而又把喷洒的焊剂回加以自动回收的一种空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置。
埋弧焊接是在粉状焊剂下面，让焊线与母材之间先行形成电弧，并用由此产生的热量对二个以上的被接合物进行焊接的一种方法。在母材上面予先要堆上粒状的焊剂，再向其中不断地进给通上电流的焊线去进行焊接。这时，电弧被焊剂所复盖着，因此从外部是看不到的。由于焊剂割断了大气，所以当焊接金属处于精炼状态时就能予以保护，而且对形成焊珠或熔渣有益。埋弧焊接所用的焊条大小和电流都很大，焊接深度也深，因而广泛用于厚板结构钢的高效联接方法上。这时很重要的一点是根据接合部位的焊接条件去提供与其相适应的焊剂。由于作为焊接材料的焊剂价格较高，为节减生产费用，现在的作法是在焊接完成之后对焊剂加以回收，并在清除熔渣及铁粉之后再予使用。
在现有的埋弧焊接装置上使用的焊剂回收及进给装置是把焊剂储藏在一个焊剂储罐中，在焊接的过程中，焊剂是通过其自重作用进行供给的，而焊剂的回收是靠真空压力的吸缩作用进行的。但是，上述的靠自重向焊接部位提供并喷洒焊剂的方法需要焊剂储罐与喷洒处之间有高度差才可，所以只能在储罐与喷洒部位相距较短的管道或管糟外部进行焊接时使用，当储罐与喷洒部位相距较远的时候，也就是说，当操作者在不可接近的管道或管糟内进行焊接时，几乎不可能使用，为此存在着焊接作业自动化难等许多问题。
本发明的目的是提供一种空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置，它能在管道或管糟内壁进行焊接时园滑地自动提供符合焊接条件的焊剂，以期提高焊接质量及作业能力。
本发明的目的是这样实现的在埋弧焊接装置中提供下述部分组成的空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置。即，通过焊剂投料口能投进并储藏焊剂的焊剂储罐；在焊剂储罐下方连接并安装的空气压缩机；通过输送管与焊剂储罐相连，并利用空气机的压缩空气使焊剂流入，而且在一侧装有排放输送焊剂的压缩空气排气口的空气—焊剂分离器；在空气—焊剂分离器的下方连接并安装的焊剂喷嘴，该喷嘴向焊接部位喷洒已与空气相分离开来的焊剂；利用真空输送器对由焊剂喷嘴喷洒出来的焊剂进行真空吸入的回收嘴；对通过回收嘴和焊剂回收管回收后的焊剂进行储藏的焊剂回收储罐；安装在焊剂回收储罐与焊剂储罐之间，并对含于焊剂中的铁粉进行清除作业的铁粉清除器；与焊接回收的储罐及铁粉清除器相连安装并能使熔渣及铁粉流入的粉尘储藏料斗；安装在粉尘储藏料斗下方并与其相连，而且用来捕集熔渣及铁粉的第1粉尘储罐；用空气输送管连接至焊剂回收储罐上方，并使输送焊剂的空气及微尘流入进来的旋风分离器；安装并连接在旋风分离器的下方，并使含于空气中的微尘加以储藏的第2粉尘储罐；安装并连续在旋风分离器的上方而且用以清除空气微尘的过滤器；安装并连接在过滤器的下方，而且能储藏被清除出来的微尘用第3粉尘储罐等组成的空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置。
本发明是将把埋弧焊接用的焊剂利用压缩空气进行自动进给及喷洒，并将喷洒出来的焊剂进行真空吸入，使得在小口径的管道或管槽内壁上进行焊接时，根据焊接部位的焊接条件，将焊剂按一定的量能连续自动地进行进给及回收，由此能达到埋弧焊接装置的高性能化及自动化。另外，在焊剂回收储罐之间装有能清除铁粉的铁粉清除器，因而在运行中回收焊剂中的杂质得到自动分离，焊剂的纯度得到了提高，进而稳定了焊接质量等有很多良好的效果。
下面结合实施例及其附图对发明作进一步详细的说明。
图1是显示本发明结构示意2是本发明的焊剂储罐图示意3是本发明的空气—焊剂分离器的示意4是本发明的焊剂回收储罐的示意5是本发明的微粒捕集器示意中主要部分中的符号说明(1)焊剂投料口； (2)焊剂储罐(3)气体压缩机； (4)输送管；(5)空气—焊剂分离器；(6)焊剂喷嘴；(21)自重式自动开闭压力阀 (22)高位传感器(23)低位传感器； (24)排放阀(41)气体增压器； (51)1次空气排放口(52)2次空气排放口；(53)小料斗(54)空气—焊剂分离用折流板； (55)焊剂自动排出阀；(56)控制空气排放用阀门；(1′)真空输送器(2′)焊剂回收嘴(3′)焊剂回收管； (4′)焊剂回收储罐(5′)铁粉清除器(6′)粉尘储藏料斗；(7′)第1粉尘储罐 (8′)空气输送管(9′)旋风分离器(10′)第2粉尘储罐(11′)过滤器 (12′)第3粉尘储罐(41′)斜筛； (42′)低位传感器；如图1所示，本实施例由下述部分组成焊剂储罐(2)，在它上面开有投料口(1)，焊剂经(1)投入并装储在储罐(2)中，储罐(2)之底部相连的空气压缩机(3)，还有空气—焊剂分离器(5)，它通过输送管(4)与上述的焊剂储罐(2)相连，而且通过压缩空气来输入焊剂，并在它的一侧设有排气口(51)；与上述空气—焊剂分离器(5)的下部相连的焊剂喷咀(6)，用以喷洒已同空气相分离的焊剂；通过真空输送器(1)进行真空吸入的回收咀(2′)，用以回收由焊剂喷咀(6)喷洒出来的焊剂；用以储存回收焊剂的焊剂回收储罐(4′)，它经焊剂回收管(3′)与上述的回收咀(2′)相连；装在上述焊剂回收用储罐(4′)与焊剂储罐(2)之间的铁粉清除器(5′)；粉尘储藏料斗(6′)，它分别与上述焊剂回收用储罐(4′)及铁粉清除器(5′)相连；装在上述粉尘储藏料(6′)的下方且与其相连的第1粉尘储罐(7′)；输入用以输送焊剂的空气之旋风分离器(9′)，它在上述焊剂回收用储罐(4′)的上方用传送管(8′)相连；储藏粉尘的第2粉尘储罐(10′)，它装在上述旋风分离器的下方；滤除传送空气中之微尘过滤器(11′)，它装在上述旋风分离器(9′)的上方；装于上述过滤器(11′)的下方而用以储藏过滤微尘的第3粉尘储罐(12′)。
总之，本发明的流程为被投进焊剂投料口(1)的焊剂将靠自重装入焊剂储罐(2)中，再通过空气压缩机(3)的压缩空气沿着输送管(4)被送至空气—焊剂分离器(5)上。被输送至空气—焊剂分离器(5)上的压缩空气将通过空气排放口(51)排放至外部，而输送至空气—焊剂分离器(5)的焊剂则用焊剂喷洒器(6)喷洒到欲焊接的部位上。为消除在输送焊剂的过程中出现阻塞现象，还在上述的输送管(4)上装有用来调节加压大小的气体增压器(41)，所以能圆滑地输送焊剂到空气—焊剂分离器(5)上。
另外，焊接后残留在熔珠上的焊剂，借真空输送器(1′)的真空吸入作用，流经焊剂回收嘴(2′)及焊剂回收管(3′)将传送到焊剂回收储罐(4′)中；然后利用安装在焊剂回收储罐(4′)下方的铁粉清除器(5′)来除去杂物的焊剂将被输送到焊剂储罐(2)内，以备再用。经由焊剂回收储罐(4′)及铁粉清除器(5′)的粉尘，将通过粉尘储藏料斗(6′)被分离而捕集到第1粉尘储罐(7′)内，与此同时，向焊剂回收储罐(4′)输送焊剂的空气将通过旋风分离器(9′)被捕集到第2粉尘储罐(10′)内；被输送到旋风分离器(9′)的微细粉尘则经由过滤器(11′)将被捕集到第3粉尘储罐(12′)内。当回收的焊剂从回收储罐(4′)向储罐(2)提供的时候上述铁粉清除器(5′)中的磁铁将把包含在焊剂内的铁粉进行分离并除掉。
上述的焊剂储罐(2)是一个储藏焊剂的地方，它的上方分别同铁粉清除器(5′)和焊剂投料口(1)相连，而其下方则同装有气体增压器(41)的输送管(4)相连。即如图2所示，与铁粉清除器(5′)相连的上方一侧装有自重式自动开闭压力阀(21)；在一个侧面的上/下方还需要装有用来检测焊剂储量的高/低位传感器(22，23)；在下方一侧装有排放阀(24)。上述空气—焊剂分离器(5)是一个流入焊剂的地方，该焊剂是用压缩空气沿输送管(4)被传送过来的。如图3所示，用压缩空气顺输送管(4)传送来的焊剂将向小料斗(53)流入，并通过小料斗(53)内的空气——焊剂分离折流板(54)，向焊剂喷咀(6)传送，与此同时，输送焊剂的空气通过1次空气排放口(51)向焊剂回收管(3′)排出；向焊剂喷咀(6)的方向传送的焊剂将通过焊剂自动排放阀(55)向焊接部位输送适量的焊剂。在上述的小料斗(53)和焊剂喷咀(6)之间装有控制空气排量料斗(56)，而在该控制空气排量料斗(56)料斗上，装有同焊剂回收管(3′)相连的2次空气排放口(52)。也就是说，通过压缩空气沿输送管(4)传送到空气—焊剂分离器(5)的焊剂在压缩空气及自重的作用下，通过小料斗(53)的空气——焊剂分离折流板(54)，向小料斗(53)的下方输送，与此同时，输送焊剂的压缩空气则通过连接到小料斗(53)一侧的1次空气排放口(51)输送到焊剂回收管(3′)，输送到小料斗(53)下方的焊剂则在焊剂自动排放阀(55)的作用下通过控制空气排量料斗(56)输送到焊剂喷咀(6)上；输送到控制空气排量料斗(56)而包含在焊剂内的空气则通过2次空气排放口(52)输送到焊剂回收管(3′)。
上述的焊剂回收储罐(4′)是一个在真空输送器的真空吸入的作用下，使回收的焊剂通过回收咀(2′)及焊剂回收管(3′)而流入的地方。如图4所示，空气和焊剂通过焊剂回收管(3′)向上流入，通过装在内部的斜筛(41′)清除熔渣的焊剂向则下方(铁粉清除器)的方向输送；飞散的空气则同微尘一起沿空气输送管(8′)向旋风分离器(9′)输送；同时，分离的熔渣则经过熔渣排出口(13′)输送到与铁粉清除器(5′)相连的粉尘储藏料斗(6′)，然后被第1粉尘储罐(7′)捕集。另外，在上述的焊剂回收储罐(4′)的下方装有检测回收焊剂储量用的低位传感器(42′)。
图5例出本发明的微粒捕集装置。通过空气传送管(8′)同空气一同流入旋风分离器(9′)的微尘，将由第2粉尘储罐(10′)捕集，而空气则送至过滤器(11′)；输送到过滤器(11′)而包含在空气内的微尘则通过过滤器(11′)捕集在第3粉尘储罐(12′)，同时清除微尘的空气则通过真空输送器(1′)向外部排放掉。
权利要求
1.空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置，它包括有通过焊剂投料口能投入并储藏焊剂的焊剂储罐，其特征在于在焊剂储罐下方安装能连接的空气压缩机，焊剂储罐通过输送管与空气-焊剂分离器相连，在空气-焊剂分离器的侧面装有一个用以排放输送焊剂之压缩空气的排气口，在空气-焊剂分离器上安装并连接有焊剂喷嘴及利用真空输送器的真空作用对焊剂进行吸收的回收嘴，通过焊剂回收管与回收嘴相连的焊剂回收储罐，安装在焊剂回收储罐与焊剂储罐之间，并将包含在回收焊剂中的铁粉给予清除的铁粉清除器，安装并连接在焊剂回收储罐及铁粉清除器上的并使熔渣和铁粉流入的粉尘储藏料斗，安装于粉尘储藏料斗下方并与其相连，而且用来捕集熔渣及铁粉的第1粉尘储罐，用空气输送管连接至焊剂回收储罐上方，并使输送焊剂的空气及微尘流入进来的旋风分离器，安装并连接于旋风分离器下方，并使含于空气中的微尘予以储藏的第2粉尘储罐，安装并连接于旋风分离器的上方，用以清除空气微尘的过滤器，安装并连接于过滤器的下方，而且由储藏清除出来的微尘用的第3粉尘储罐。
2.根据权利要求1所说的空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置，其特征在于在上述输送管上，外加安装有空气增压器。
全文摘要
空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置,它是采用压力空气作动力对焊剂进行输送,利用真空输送器对焊剂进行回收并用铁粉清除器清除回收焊剂中的铁粉和溶渣,其目的是使得在小口径的管道或管槽内壁上进行焊接时,根据焊接部位的焊接条件,将焊剂按一定的量能连续自动地进行进给及回收,由此能达到埋弧焊接装置的高性能化及自动化,以提高焊接质量和作业能力。
文档编号B23K28/02GK1278470SQ0010297
公开日2001年1月3日 申请日期2000年3月13日 优先权日1999年6月18日
发明者权赫俊, 文次锡, 金养圭, 河芝洙, 崔起荣, 郑秀元 申请人:现代重工业株式会社