专利名称：框架式油管加厚机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管的无切削成型设备，特别是关于一种主要用于油井端部加厚成型的液压机。
背景技术：
加厚油管是相对普通平式油管而言，通过两头加厚，增加了罗纹的连接强度，主要用于深井、超深井、大负荷井，以满足油井作业和正常生产的需要，随着原油开采技术的发展，油井深度的不断增加，我国西部油田的油井深度大都在3000米-6000米。目前国内加厚油管的是引进的C型框架结构的加厚机，C型框架结构复杂，重量重，且价格昂贵。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种框架式油管加厚机，它结构简单，重量轻，价格便宜。
本实用新型的技术方案是设计一种框架式油管加厚机，其特征是在一个整体框架式本体的顶部有垂直液压缸，垂直液压缸与滑块固定连接，滑块上固定连接有加紧模上模，在本体的左侧固定有一个水平活塞缸，其成型模心棒直接与活塞杆固定连接，上述两组液压缸相互垂直连接，在框架的工作台面上固定连接有与上加紧模配套的下加紧模，同时成型模的上模与下模分别连接在上加紧模与下加紧模的模腔中。
所述的成型心棒直接与水平活塞缸的活塞相连。
本实用新型的特点是本实用新型的油管加厚机具有一个整体框架式本体，在本体的顶部安装有三个垂直缸，均与加紧模上模连接，其用于夹紧模上摸的升降和施加合模力；位于框架式本体左侧的水平活塞缸是用于钢管端部成型及脱模，其水平缸的活塞直接与成型心棒连接。在框架的工作台面上装有与上加紧模配套使用的下加紧模，同时成型模的上模与下模分别安装在上加紧模与下加紧模的模腔中。上述两组液压缸相互垂直，工作时，将油管放在成型模与加紧模的下模腔内，启动液压机的垂直缸，使上下模合拢并施加压力夹紧钢管，然后再启动水平缸，在高压液体的作用下，水平缸带动心棒前进，心棒进入钢管内孔并推动钢管聚料，直至其外型与成型模模腔相适应为止，在加厚成型过程中变形硬化较大，很容易失稳形成皱褶，为此确定了合理的加热次数和加热温度，成型次数及成型速度，模具冷却润滑方式及冷却时间，同时对每次聚料量进行了合理的分配，使钢管顺利成型。本实用新型设计的油管加厚机，与国内现有设备相比，其结构简单紧凑且刚性好，重量轻，价格便宜，容易实现生产自动化，特别适用于油管端部的外加厚。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是实施例的结构示意图。
图2、图3、图4是实施例局部示意图。
图中1、本体；2、垂直液压缸；3、活塞缸；4、滑块；5、模上模；6、下加紧模；7、下模；8、成型心棒；9、水平活塞缸；10、上模；11、管坯。
如图所示液压加厚机的本体1是用钢板焊接成一个方型框，本体顶部的垂直液压缸2采用柱塞阀，其两侧设有活塞缸3，它们组成回路，并均与滑块4连在一体，这样可在保证有足够大压力下，提高回程速度，滑块4上装有加紧模上模5在本体的左侧设有一个水平活塞缸9其成型心棒8直接与活塞杆相连，心棒可伸入到钢管内孔里，起支撑和推挤管坯端部的作用，在框架的工作台面上装有与上加紧模配套使用的下加紧模6，同时成型模的上模10与下模7分别安装在上加紧与下加紧模的模腔中。
本实用新型的加厚过程如图2、图3所示，管坯11放在成型模下模7和加紧模下模6上，图4是启动垂直液压缸2，使成型模上模10及加紧模上模5下降，与下模7和6合拢，然后启动水平活塞缸9使其带动成型心棒8前进并进入管坯11使其变形。
权利要求1.框架式油管加厚机，其特征是在一个整体框架式本体(1)的顶部有垂直液压缸(2)，垂直缸液压缸(2)与滑块(4)固定连接，滑块(4)上固定连接有加紧模上模(5)，在本体(1)的左侧固定有一个水平活塞缸(9)，其成型模心棒(8)直接与活塞杆固定连接，上述两组液压缸相互垂直连接，在框架的工作台面上固定连接有与上加紧模配套的下加紧模(6)，同时成型模的上模(10)与下模(7)分别连接在上加紧模与下加紧模(6)的模腔中。
2.根据权利要求1所述的框架式油管加厚机，其特征是成型心棒(8)直接与水平活塞缸(9)的活塞相连。
专利摘要本实用新型属于金属管的无切削成型设备，特别是关于一种主要用于油井端部加厚成型的液压机。其特征是在一个整体框架式本体的顶部有垂直液压缸，垂直缸液压缸与滑块固定连接，滑块上固定连接有加紧模上模，在本体的左侧固定有一个水平活塞缸，其成型模心棒直接与活塞杆固定连接，上述两组液压缸相互垂直连接，在框架的工作台面上固定连接有与上加紧模配套的下加紧模，同时成型模的上模与下模分别连接在上加紧模与下加紧模的模腔中。这种框架式油管加厚机它结构简单，重量轻，价格便宜。
文档编号B21C23/00GK2542355SQ02224700
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月2日 优先权日2002年4月2日
发明者徐能惠, 雷刚, 刘继高 申请人:机械工业部西安重型机械研究所