麻花插针自动切断设备的制作方法

本实用新型属于军用电连接器领域，具体地说，尤其涉及一种麻花插针自动切断设备。

背景技术：

麻花插针是一种可靠性高、插拔力小、插拔方便、使用寿命长的电连接器。在连接器中弹性接触件是关键零件，它的结构特点直接影响着连接器的接触性能。定长裁切麻花插针的精度要求很高，影响后续的冲胖加工，长短不一的情况下会造成插针鼓包大小不一，直接影响电性能及插拔力。电腐蚀加工方式受电参数的影响，可直接影响插针长度，而且后续需要多次的清洗工序，这样就造成了效率低、插针长度一致性不好的情况，为此需要提供一种冷切的方式代替电腐蚀加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种麻花插针自动切断设备，其自动化程度高，可实现麻花插针自动化定长裁切，无须人工操作，加工质量及效率大幅度提高，代替了传统的电腐蚀定长加工麻花插针。

所述的麻花插针自动切断设备，包括送丝机构、止动机构和裁切机构；所述送丝机构包括推动气缸和夹持气缸，推动气缸通过连接块甲与夹持气缸上的连接块乙固定连接，夹持气缸的输出端设有夹持块；夹持气缸上方设有止动机构，所述止动机构包括止动气缸，止动气缸的输出端设有止动块；夹持气缸下方设有裁切机构，所述裁切机构包括裁切气缸，裁切气缸控制切刀。

进一步的，所述推动气缸的输出端设有推动杆，推动杆的下方设有可上下移动的固定块，固定块顶部设有与推动杆间隙配合的螺母，固定块内固定有连接块甲。

进一步的，所述固定块上设有导向管。

进一步的，所述固定块上方设有上限位块。

进一步的，所述裁切气缸输出端通过连接杆与切刀连接。

进一步的，所述送丝机构、止动机构和裁切机构分别固定于固定板上。

进一步的，所述固定板下方设有与连接杆配合的下限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用气动执行元件进行定长、送丝、夹紧、裁切等连续动作，通过PLC控制，可以准确的控制每个动作的稳定性，无须人工操作，大大提高了工作效及加工质量；

2、送丝机构通过夹持气缸采用柔性夹持，确保麻花插针的零损伤，夹持气缸与送丝气缸的相互配合，可以保证麻花插针长度的一致性；

3、裁切机构利用杠杆原理，把裁切气缸动力加大，从而给裁切提供足够的动力，而且气缸体积小方便安装；切刀采用模块式刀头，方便安装与更换；

4、本实用新型的切断长度可以保证在L范围为4.2±0.02；在显微镜下观察切割端面平整、无明显倾斜、毛刺、缺丝、散丝、高低不平；切断零件合格率≥90％；切断每小时产量≥1100件；

5、本实用新型与送料机构配合，送料机构采用变频电机，可以很好的控制送料的速度，采用光电开关检测，当料处于马上拉直状态是，电机会点动送料，这样可以保证连续稳定性；送料机构利用微动开关检测麻花插针的直径大的问题，当出现大直径麻花插针时会立刻报警，设备停止工作，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为裁切机构的使用状态参考图；

图3为本实用新型的使用状态参考图。

图中，1、固定板；2、丝轮；3、拖丝架；4、校直轮；A1、推动气缸；A2、推动杆；A3、螺母；A4、固定块；A5、导向管；A6、连接块甲；A7、连接块乙；A8、夹持块；A9、夹持气缸；A10、上限位块；B1、止动气缸；B2、止动块；C1、裁切气缸；C2、连接杆；C3、下限位块；C4、切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，麻花插针自动切断设备，包括送丝机构、止动机构和裁切机构，送丝机构、止动机构和裁切机构分别固定于固定板1上；所述送丝机构包括推动气缸A1和夹持气缸A9，所述推动气缸A1的输出端设有推动杆A2，推动杆A2的下方设有可上下移动的固定块A4，固定块A4顶部设有与推动杆A2间隙配合的螺母A3，固定块A4上设有导向管A5，固定块A4内固定有连接块甲A6；推动气缸A1通过连接块甲A6与夹持气缸A9上的连接块乙A7固定连接，夹持气缸A9的输出端设有夹持块A8；夹持气缸A9上方设有止动机构，所述止动机构包括止动气缸B1，止动气缸B1的输出端设有止动块B2；

如图2所示，夹持气缸A9下方设有裁切机构，所述裁切机构包括裁切气缸C1，裁切气缸C1输出端通过连接杆C2与切刀C4连接。

本实用新型在制作安装时，固定块A4上方设有上限位块A10，固定板1下方设有与连接杆C2配合的下限位块C3；夹持块A8采用柔性夹持。

如图3所示，本实用新型在使用时，与送料机构配合；丝料依次通过丝轮2、拖丝架3、校直轮4，最后丝料穿入本实用新型的导向管A5和夹持块A8。工作时，夹持气缸A9通过夹持块A8将丝料夹紧，然后推动气缸A1通过相互配合的推动杆A2和螺母A3带动固定块A4下降，进一步通过连接块甲A6和连接块乙A7带动夹持气缸A9下降，从而实现送丝机构的送丝作业；此时，止动气缸B1运动，带动止动块B2将丝料压紧，防止丝料滑动；最后，裁切气缸C1通过铰接的连接杆C2，带动切刀C4将丝料裁断，完成定长裁切作业；裁切作业完成后，裁切气缸C1复位，切刀C4通过下限位块C3进行限位，然后夹持气缸A9复位，带动夹持块A8松开；最后推动气缸A1带动送丝机构的复位，上限位块A10对固定块A4进行限位，此时完成一个工作循环。