外观光泽稳定性优良的金属外观金属带的制作方法

专利名称：外观光泽稳定性优良的金属外观金属带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造有稳定的光泽外观的减薄拉深罐的外观光泽稳定性优良的金属外观金属带和由该金属带形成的无缝加工罐体。
背景技术：
以前，由于在饮料容器领域容易进行低成本大量生产，所以广泛采用减薄拉深罐。一般、为了确保减薄拉深性，这些罐一般是用镀锡钢板或铝钢板，一边给表面附与润滑剂一边减薄拉深的方法。由减薄拉深制得的罐，为了确保外面防锈和内面防腐蚀，有必要进行涂漆加以覆盖，因此，就有这样的问题，即、在减薄拉深之后，要以罐为单位经过用碱等洗涤剂的润滑剂水洗除去→化学转化处理→涂漆等低生产率的过程。作为省略这样以罐为单位的低生产率过程并改善生产率的技术，过去提倡一种在减薄拉深前的金属带两面上预先层压树脂膜、或用树脂系涂料涂在金属带两面的方法。但是，在层压覆盖金属带时，为了能耐减薄拉深且确保能大量生产的薄膜强度，必需两面都使用膜厚至少10微米以上的薄膜，与涂漆罐相比，有提高成本的缺点。
另外，在确保罐外面侧的外观设计性方面，已有技术也有问题，即使在金属带中，特别是在钢板场合下，这种倾向更加显著。例如，在一般的减薄拉深罐(DI罐)中，在用钢板的场合下，即使进行镀锡等处理，外面侧的白度也比铝板低，在进行外观设计时有鲜明性差的问题，所以要求对此进行改善。
通常已知的作为改善罐的外观设计性的技术是将预先层压了着色成白色的PET膜的钢板成形而制成罐的技术，但此时，在对罐壳部进行减薄拉深或拉伸加工等薄壁化加工时，有薄壁化率在罐高度方向容易不均匀、易产生白度不匀的问题。并且，也研究过用金属外观的金属带形成减薄拉深罐的技术，这种金属外观的金属带能在罐外面侧形成含有金属填料的涂膜，对于涂膜中仅含有金属填料的，有随着薄壁化率差，还有易发生光泽不均或色调不同的问题。为了使罐外面侧具有含金属填料的涂膜的金属外观的减薄拉深罐的外观设计性稳定，而且能稳定地大量生产该减薄拉深罐，精密控制涂膜的树脂和金属填料的减薄拉伸特性的技术开发是不可缺少的。

发明内容
本发明的目的是改善已有技术存在的上述缺点，提供一种耐高减薄拉深且减薄拉深之后金属填料的表面被覆性高、而且在减薄拉深之后光泽不匀难以发生的具有金属外观树脂被膜的减薄拉深罐用的金属带。
本发明人为了达到上述目的，反复进行精心研究，其结果发现，借助使持有特定物理性能的树脂被膜中含有延展性的金属填料，使金属填料和被膜树脂的特性、形态最佳化且使被膜内的填料分布最佳化，能定量规定被膜内金属填料的含有率，使基体光泽变高，而且能利用减薄拉深力使金属填料在罐成形外面侧顺利地进行延展加工，从而能确保表面覆盖性。
这样，本发明提供一种外观光泽稳定性优良的减薄拉深罐用金属外观金属带，它是在罐外面侧具有金属外观被膜的减薄拉深罐用金属带，基于该被膜的质量、该被膜含5％以上的延展性金属填料；该被膜的玻璃化温度是50～120℃，在60℃的试验条件下的该被膜的表面动摩擦系数为0.3以下，而且在50℃的试验条件下的该被膜的铅笔硬度是H以上。


图1是表示本发明金属带的表面构造的剖面图。
图2是表示IV值的测定方面①～⑥的图。
图3是表示最外面金属填料线的图。
此外各图中的符号意指如下1金属带2金属填料富有层3金属填料贫乏层4树脂涂饰被膜或树脂膜5金属填料A6金属填料B7内蜡①8内蜡②9最外面金属填料线10涂膜表面下面，一边参照附图，一边详细说明本发明的金属带。
本发明减薄拉深的罐用金属带的结构可作成如图1所示，用减薄拉深力在罐成形外面对金属填料进行延展加工，为了确保表面覆盖性，可以在金属带(1)的罐外侧面上设置由金属填料富有层(2)和金属填料贫乏层(3)构成的树脂被膜，而且在罐内侧面上形成有适宜树脂涂膜或树脂膜(4)。
本发明中所使用的金属带板厚，没有特别限制，但一般用于罐的规格，大多使用0.15mm～0.35mm。若能确保金属带表面与树脂的粘接性和减薄拉深性能，则对它没有特别限制，但作为容器用金属带，以前广泛使用的手法是，例如，为了确保粘接性，最好预先用铬酸、重铬酸、磷酸、有机酸等进行表面处理。作为金属带，例如有铝、铝合金、无锡薄钢板、镀铬钢板、镀镍钢板、磷酸处理钢板、有机磷酸树脂处理钢板、镀锡钢板、镀锡镍钢板等，其中优选是钢板。
金属带的材质，若具有耐减薄拉深的加工性，则对其种类或机械特性没有特别限制，但罐内面相当侧形成树脂涂膜的场合与内面层压树脂膜的场合不同，由于在减薄拉深时损伤罐内面侧的涂膜的可能性较高，因而为了减轻加工时对涂膜的加工压力，优选使用软质的金属。这时，优选使用材质硬度是HR30T为58以下的。这里，当材质硬度HR30T比58高时，增加减薄拉深的阻力，引起表面减薄拉伸力增加，有难确保罐内外面涂膜覆盖性的倾向。
上述金属带的使罐外面侧的表面呈金属外观的被膜的形成，通常可借助涂饰含有金属填料和涂料用树脂成分而成的涂料进行。作为该金属填料，可使用那些只用金属带的减薄拉深力就能顺利进行延展加工的具有充分延展性的金属所构成的，具体地说，有金、铝等，特别是金属涂料所使用的铝颜料最合适。这些金属填料，基于硬化涂膜的质量，可使用的量在5％以上，优选是在7～35％范围内的量。
作为涂料用树脂成分，可使用能形成玻璃化温度为50～120℃、优选在60～100℃范围内，而且在50℃的试验条件下的铅笔硬度是H以上、优选是2H～4H的硬化涂膜的。当该玻璃化温度比50℃低时，因减薄拉深热使涂膜表面软化，易于发生粘结，得不到所希望的稳定变薄的外观。相反，该玻璃化温度比120℃高时，涂膜的脆性提高，由于在减薄拉深阶段涂膜易于破坏，所以不能实现稳定加工。硬化涂膜的铅笔硬度在50℃的试验条件下是比H软质的，则涂膜破裂易于发生，是形成粘结的原因。由于选定了能形成具有上述物性的涂膜的涂料用树脂，因而能提高减薄拉深的金属填料的延展效果，所以金属填料的配合量能抑制得比已有金属涂料中的低，尽管如此，其配合量基于硬化涂膜的质量少于5％时，在减薄拉深中，含有金属填料被膜不能充分覆盖减薄拉深面，能透过看到基底，减薄拉深后产生光泽不匀的可能性变大。
将铝颜料优选作为金属填料的理由是因为它们是加工延展性优良的金属，在减薄拉深时易于变形延展，有避免由罐外面侧的变薄应力引起的朝特定部位应力集中的效果。为了确保加工延展性和表面覆盖性，铝填料的平均粒径是用激光散射式粒度分布测定装置(岛津制作所制SALD-1100型)测定的平均粒径(D50)，优选在5～50μm、特别优选在10～30μm的范围内。该平均粒径小于5μm时，涂膜的闪耀感下降，减薄拉深后有进一步产生光泽不匀的可能性。相反，超过50μm时，在涂膜内的最表层易露出填料，易成为粘结的原因。
铝填料可根据需要而进行蒸镀或涂覆、表面研磨等表面处理。使用的铝填料的纯度，除去表面处理部，优选是99.5％以上。纯度小于99.5％时，由杂质元素使铝填料的延展性恶化，在减薄拉深时有铝引起的表面覆盖性下降的可能性。
而且，用上述涂料形成的硬化涂膜，表面动摩擦系数在60℃的试验条件下优选是0.3以下，特别优选是0.2以下。表面的动摩擦系数超过0.3时，由于摩擦热引起的涂膜表面软化，易发生粘结。
本发明金属带的在罐外侧面上形成的金属外观被膜的金属光泽色彩，能用关西ペイント(株)社制「アルコ-プLMR200」测定的IV值定量化。这里，IV值表示以入射角45°照射的激光反射光中、除去由涂面反射的镜面反射领域的光，能得到最大光强度的感光度的信号输出。该数值越大、表示金属光泽度越高。本发明金属带的表面被膜，优选如图2所示的①～⑥中的任意至少在一个方向上的IV值是100以上。小于100时、有容器光泽感的外观易于不足。该IV值可以借助使上述铝填料的平均粒径适当化和树脂内部的填料浓度适当化、涂饰时的滚轮压和溶剂种类适当化、涂饰烧结速度和温度的适当化来实现。
涂饰覆盖膜的变薄成型性由涂膜表面的动摩擦系数而受到大的影响，但重要的是它与减薄拉深时的发热相对应的，硬化后的涂膜表面，如上所述，在60℃的试验条件下的动摩擦系数优选0.3以下，特别优选是0.2以下。
涂饰覆盖膜由于接受多次减薄拉深，所以变薄成型性在涂膜深度方面的滑动性分布的影响大。在本发明中发现了这点，即、借助用规定装置从表面开始研磨涂膜，使涂膜内部露出，将该面的滑动性设为最佳范围，能得到良好的变薄成型性。下面，说明其定量测定方法。
先在JIS K-7204(1999)记载的摩损试验机上，使用CS10的摩损轮，在环境温度20℃、湿度25％RH、负载1kg的条件下，研磨试验片。然后，测定得到的那一面的膜厚，确认在初期涂膜厚的40～50％的范围内，测定该部位60℃的动摩擦系数。该值成为膜内部滑动性的尺度，该值优选是0.3以下，更优选是0.2以下。该值大于0.3时，多次减薄拉深的第2次以后的变薄成型性有可能下降。
成形涂膜动摩擦系数的调整能借助在要涂饰的涂料里添加内蜡来进行。由于内蜡的添加、能进一步降低涂膜的动摩擦系数，提高加工稳定性。作为添加的蜡，没有特别限制，例如，有植物系蜡、动物系蜡、矿物系蜡、石油系蜡、脂肪酸酯系蜡、烯系蜡、氟系蜡等，其中，优选使用在60℃下的固体状蜡。作为60℃下的固体状蜡的具体例子，有聚四氟乙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等。在涂膜烧结硬化时蜡容易向涂膜表面转移，但60℃下的固体状蜡比60℃下的液体状蜡难以转移，由于较容易停留在涂膜的内部，所以不仅对膜表面而且对膜内部的动摩擦系数下降也有大的效果。并且，将60℃下的固体状蜡和60℃下的液体状蜡合并使用也是有效的。
作为上述植物系蜡，例如有巴西棕榈蜡、棉蜡、木蜡等；作为动物系蜡，例如有羊毛脂蜡、鲸蜡、蜂蜡等；作为石油系蜡，例如有石蜡系蜡、微晶蜡、石蜡油等；作为矿物系蜡，例如有地蜡、褐煤蜡等。
在进行高变薄率的减薄拉深时，特别优选没有遗漏地使这些内蜡不仅分布在涂膜的金属填料贫乏层还分布在金属填料的富有层。因为高减薄拉深是在多次减薄拉深工序中进行的，此时如果仅在涂膜的金属填料贫乏层有内蜡的场合下，则在多次的减薄拉深的初始减薄拉深中内蜡被消耗在表层的润滑，会产生用于后续的减薄拉深的润滑的内蜡供给不足的现象。
涂膜的金属填料富有层内也存在内蜡时，即使经过初始阶段的变薄过程，内蜡保持在涂膜内，由初始阶段的减薄拉深，在延展加工金属填料之后开始供给表面。所以，能确保后续减薄拉深所必要的内蜡，能圆滑地实现多层的减薄拉深。
在内蜡的金属填料贫乏层和金属填富有层中的内蜡最佳分布，基本上是这样实现的，即使用含有金属填料和内蜡的涂料，然后进行实验室的小规模研究试验，以确定涂膜的固化温度、溶剂的沸点和内蜡的溶融温度的相关关系，以及涂膜的适当烧结速度和烧结温度。
在滚轮涂饰含有金属填料的涂料之前，采用在潮湿状态下对基体涂敷含有内蜡的涂膜的方法，在滚轮涂敷含有金属填料的涂料的阶段，为了防止在金属填料与金属带表面直接接触状态下发生固化，采用在平行地输送金属带状态的背面侧进行涂饰并借助重力使金属填料和金属带表面游离的方法；采用在金属填料表面进行硬酯酸等表面活性化处理的方法等，能将内蜡配置在涂膜的金属填料富有层和金属带表面之间。
这时，涂膜的金属填料富有层内所含的内蜡相对于涂膜全体所含的内蜡的总量的比率，以剖面存在面积比计优选5％以上，特别优选10～80％范围内。其中、内蜡的涂膜内剖面存在比可由下述的TEM测定法或被通常认为比这测定法能准确的优越的手法加以测定。上述TEM测定法是将包在环氧树脂里的试料剖面用金刚石刀装置的超倍切片机(ライカ社制EM-ULTRACUT·S)切出超薄切片(70nm)，用四氧化钌蒸气染色之后，用透射型电子显微镜(カ-ルツアイス社制LED-912AB)、以加速电压120KV、观察倍率7500倍观察摄影，用该剖面照片照出的内蜡占涂膜全体的面积比进行判定的方法。这里，涂膜的金属填料富有层所含的内蜡占涂膜全体所含的剖面存在面积比率小于5％时，在2次以上的30％以上的变薄成型的第2次减薄拉深中，不能充分确保润滑，易引起变薄表面不良。
若使用本发明，能提供一种用涂膜内含有内蜡的金属外观涂膜覆盖的金属带。该涂膜中所含的内蜡，其一部可分布在金属填料和金属填料之间、以及金属填料和金属带表面之间。特别在图3中，在涂饰膜内、最外面金属填料线和处在金属带表面之间的内蜡①对涂料全体所含有内蜡总量(内蜡①和内蜡②的总和)的比率，以剖面存在面积比计，优选是5％以上，该最外面金属填料线处于最外面侧的金属填料A和涂饰膜表面的距离r的延长线上。作为所使用的内蜡，优选至少其一部分含有聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡(特氟纶(R))。
在本发明中，作为金属外观涂膜形成用的涂料的树脂成分，为了兼顾减薄拉深时不发生涂膜热裂的高延伸特性和树脂强度，优选使用含有羟基的高分子聚酯树脂和作为交联剂的氨基树脂和/或可溶式的酚醛树脂构成的热固性树脂组合物。这时，含有羟基的高分子聚酯树脂的数均分子量优选是10000以上。由于制造技术限制，分子量的上限是80000左右。为了使涂膜的玻璃化温度为50～120℃和涂膜在50℃的试验条件下的铅笔硬度为H以上，优选，聚酯树脂的破璃化温度是50～120℃，而且交联剂的添加量每100重量份聚酯树脂是3～20重量份。涂料组合物中除了铝颜料外，还可添加着色颜料和/或染料，可造成涂膜的色彩变化。
金属填料在涂膜内分布优选，涂膜内的离金属带远的一侧的界面上。存在金属填料的混入率为5％以下的层部分(以下称金属填料贫乏部)，其厚度在减薄拉深前平均控制在0.2～20μm的范围内。这里，涂膜中金属填料的混入率，可以根据从覆盖金属带的任意点采取50点以上的薄板片试样拍摄的、电子显微镜的2000倍以上的剖面照相，测定金属填料部分和树脂部分的面积，进行比重补正而求出的质量存在比进行计算确定。
金属填料贫乏部的减薄拉深前的厚度小于0.2μm时，由加工时由于随着减薄的板厚变化所发生的表面变形力，使金属填料易于露出加工表面，有难以进行稳定高速减薄拉深的可能性。相反，当厚度大于20μm时，减薄拉深力向金属表面的传播易变为不均匀，易引发表面粘住现象。为了实现稳定高速的减薄拉深，优选将金属填料贫乏部的加工前厚度设定在平均为0.5～8μm范围内。这里，为了确保金属填料贫乏部，也可以用二个阶段进行金属填料丰有层的涂饰和金属填料贫乏部的涂饰。
另外，金属填料丰有层的金属填料的密度分布只要是为了确保金属填料丰有层和金属带的粘接性即可，没有特别规定。并且，为了确保金属填料丰有层和金属带的粘接性，在含有金属填料涂料的涂饰前，可涂饰衬底涂料，以形成能提高金属填料丰有层和金属带的粘接性的粘接性高的树脂涂膜。
金属带的罐内侧上根据需要可形成树脂涂饰被膜(优选膜厚为1μm以上)或层压树脂膜。树脂被膜或树脂膜若是能适于耐罐减薄拉深、适于加工后内面耐腐蚀性用途的，则对其材质没有特别限制，但一般优选从聚酯系、环氧酚醛系、乙烯基有机溶胶系等树脂中选用，选择能确保减薄拉深稳定性的材料。例如，在层压树脂膜时，优选是将耐减薄拉深的加工性高的聚酯树脂作为膜材质，并且在罐内面侧进行涂饰时，优选是用兼有加工性和耐腐蚀性的树脂，尤其是使用聚酯系、环氧酚醛系、乙烯基有机溶胶系中的至少任何一种树脂。
由本发明提供的在罐外面侧有金属外观被膜的金属带，用现有的已知方法，借助减薄拉深就能形成无缝的罐体。
实施例将板厚0.22mm光亮表面精加工的硬度T-3、总铬附着量为80mg/m2的无锡钢板用作金属带。以表1所示的配合比例调制各个涂料。表1的配合比例是固体成分质量比。涂料用混合溶剂(环己酮/二甲苯50质量份/50质量份)、将粘度调整为50秒(フォ-ドカツプ#4、25℃)。用杆涂料器在钢板上涂饰上述各个涂料，使干燥膜厚为5μm，在原料最高到达温度为270℃的条件下进行20秒烧结，由此制成各个涂饰金属板，评价外面物理性能、外观光泽和减薄拉深性。其结果示于表2。
表1

表1所示的聚酯、交联剂、蜡、铝糊、金属粉和钛白是使用下面所示的。
聚酯树脂バイロン200(东洋纺绩社制，数均分子量是20000，Tg点为67℃)エソ-テル UE-3600(ユニチカ社制，数均分子量是20000，Tg点为75℃)バイロン103(东洋纺绩社制，数均分子量是22000，Tg点为45℃)交联剂サイメル300(三井サイテツク社制，甲醚化ミラミン)フエノデユアPR401(ヘキスト社制，酚醛树脂)内蜡S-394NI(シムロツク社制，聚酯WAX)铝糊5640NS(东洋铝社制，平均粒径14μ，铝纯度99.8％)MH-8805(旭化成工业社制，平均粒径18μ，铝纯度99.8％)1950M(东洋铝社制，平均粒径52μ，铝纯度99.8％)金粉纯金上色消粉一号金(高冈制箔株式会社制)钛白颜料JR-301(テイカ社制)
表2

注)*1在涂饰涂料No.1的涂料后，在100℃温度下干燥1分钟，再涂饰涂料No.8光亮涂料后烧接。
*2在内面侧涂饰涂料No.8的光亮涂料后，以100℃干燥1分钟，然后在背面涂饰外面涂料后烧接。
在试验时，减薄拉深前在试样板内面侧以热压接层压25μ厚的PET膜。作为减薄拉深法，采用多次减薄成圆筒形的方法，使直径成为φ65mm，板厚减少率为70％。
在表2表示的试验评价方法中涂膜Tg(℃)，将各个涂饰金属板切断成5mm×5mm的大小，用MACSCIENCE社制，TMA-4000装置，以针入法(荷重1g)测定TMA曲线，将拐点前后切线的交点作为Tg进行评价。
50℃铅笔硬度是将各个涂饰金属板放在设定成50℃的加热板上，用表面温度计确认试料表面变为50℃后，以JIS K-54008.4.2(1990)为标准，由铅笔划伤试验进行评价。评价用破裂法进行。
60℃动摩擦系数是将东洋精机社制FRICTION TESER TR-2装置的加热板设定成60℃，在其上放置各个涂饰金属板，用表面温度计确认试料表达达到60℃后，以负荷2kg、拉伸速度1000mm/min的条件、测定动摩擦系数时的结果。
摩损面的60℃动摩擦系数，在ロ-タリ-アプレ-ジョンテスタ-(东洋精机制作所制)上，用CS-10摩损轮，在大气温度20℃、湿度25％RH、负荷1kg的条件下，对初始膜厚5μm的10cm×10cm的各个涂饰金属板进行摩损，摩损到膜厚2～2.5μm的范围，用フイツシヤ-スコ-プMMS(フイツシヤ-インストルメンツ制)确认摩损部的膜厚，在トライポキアHEIDON-14DR(新东科学株式会社制)上，用φ10mm滚轮压子，在60℃负荷1kg的条件下，测定该部位的动摩擦系数。
最大IV值是用金属外观光泽度计「アルコ-プLMR200」(关西ペイント(株)社制)测定朝图2所示方向的IV值，将最高值作为最大IV值。
减薄拉深性是将各个除饰金属板减薄拉深成罐状，确认罐外面涂膜有无发生破裂或粘住，同时用下述基准评价罐侧面的隐蔽不匀。
○将基体完全隐蔽，不见光泽不匀。
△在高加工部看到一部分基体，见到光泽下降。
×随着加工程度变深，涂膜颜色连续地下降。
-因粘住等涂膜不良，不能评价。
如上所述，本发明提供一种罐外面侧有金属外观涂膜、减薄拉深后的罐光泽外观稳定减薄的罐用金属带和减薄罐，其具有极优良的工业效果。
权利要求
1.减薄拉深罐用金属外观金属带，其具有优良的外观光泽稳定性，其为在罐外面侧具有金属外观被膜的减薄拉深罐用金属带，其特征在于，基于该被膜的质量，该被膜含有5％以上的延展性金属填料；该被膜的玻璃化温度是50～120℃，在60℃试验条件下的该被膜的表面动摩擦系数是0.3以下，而且在50℃试验条件下的该被膜的铅笔硬度是H以上。
2.如权利要求1所述的金属外观金属带，其特征是，金属填料是铝填料。
3.如权利要求2所述的金属外观金属带，其特征是，除去表面处理过部分的铝填料部分的铝纯度是99.5％以上，而且用激光散射式粒度分布测定装置测定时铝填料的平均粒径(D50)在5～50μm的范围内。
4.如权利要求1～3中的任意一项所述的金属外观金属带，其特征是，用金属外观光泽度计，在图2所示的①～⑥方向上测定的IV值均是100以上。
5.如权利要求1～4中的任意一项所述的金属外观金属带，其特征是，在JIS K-7204所述的摩损试验机上，用CS10摩损轮，在环境温度20℃、湿度25％RH、负荷1kg的条件下，研磨到初始涂膜厚度的40～50％，所得面在60℃下的动摩擦系数是0.3以下。
6.如权利要求1～5中的任意一项所述的金属外观金属带，其特征是，金属外观被膜是用含有金属填料和涂料用树脂成分而成的涂料形成的。
7.如权利要求6所述的金属外观金属带，其特征是，涂料用树脂成分是由数均分子量10000～80000的含羟基高分子聚酯树脂和作为交联剂的氨基树脂和/或可熔型酚醛树脂构成的热固性树脂组合物。
8.如权利要求6所述的金属外观金属带，其特征是，涂料还含有内蜡。
9.如权利要求1所述的金属外观金属带，其特征是，被膜由金属填料贫乏层和其下的金属填料富有层构成，该金属填料贫乏层中，距离金属带较远侧的界面上的金属填料含有率以被膜的质量计为5％以下。
10.如权利要求9所述的金属外观金属带，其特征是，金属填料贫乏层的平均厚度在0.2～20μm的范围内。
11.如权利要求9所述的金属外观金属带，其特征是，金属填料富有层内所含的内蜡相对于被膜全体所含内蜡的总量的比率、以剖面存在面积比计是5％以上。
12.如权利要求8所述的金属外观金属带，其特征是，内蜡含有聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。
13.如权利要求1～12中的任意一项所述的金属外观金属带，其特征是，在金属带的罐内面侧层压着树脂膜。
14.如权利要求13所述的金属外观金属带，其特征是，树脂膜是聚酯树脂膜。
15.如权利要求1～12中的任意一项所述的金属外观金属带，其特征是，在金属带的罐内面侧有树脂涂饰被膜。
16.如权利要求15所述的金属外观金属带，其特征是，树脂涂饰被膜含有选自聚酯系、环氧酚系和乙烯有机溶胶系树脂中的至少一种树脂。
17.如权利要求15或16所述的金属外观金属带，其特征是，金属带是HR30T硬度为58以下的钢板。
18.无缝罐体，其特征是，由权利要求1～17中的任意一项所述的金属外观金属带形成。
全文摘要
本发明提供一种外观光泽稳定性优良的减薄拉深罐用金属外观金属带，其为在罐外面侧有金属外观被膜的减薄拉深罐用金属带，其特征在于，该被膜含有基于该被膜质量的5％以上的延展性金属填料；该被膜玻璃化温度是50～120℃，在60℃试验条件下的该被膜表面动摩擦系数是0.3以下，而且在50℃试验条件下的该被膜的铅笔硬度是H以上。
文档编号B21D22/30GK1533854SQ0315862
公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月13日 优先权日2003年3月26日
发明者千千木亨, 西田浩, 末广正芳, 宫前收, 横矢博一, 增田秀树, 猪股敬司, 天木慎悟, 中畑显雅, 粉川共生, 一, 司, 悟, 树, 生, 芳, 雅 申请人:关西油漆株式会社