专利名称：自动拨钢控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧件输送控制装置，属轧钢机械技术领域。
背景技术：
棒、型材在轧制生产中要借助辊道等实现上、下工序间的输送，输送过程中要经常借助拨钢设施将轧件由输送辊道拨至后序的加工或辅助设施上。现有拨钢装置的启动运行，多采用人工操作控制方式，存有操作方式落后、劳动强度大、不易实现自动化及容易出现人为控制故障等缺陷。如型材在由检验台架至堆垛床面的输送过程中，辊道每输送一次型材，便需人工启动拨钢机一次，完成一批次堆垛作业中拨钢机的启动操作次数高达数十次，稍有不慎便容易出故障。长期以来，轧钢生产企业、尤其是中小型轧钢企业一直在寻求解脱人工频繁操作的麻烦及不安全因素，故亟待提供适宜的自动拨钢控制装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动拨钢控制装置，以摒弃落后的人工操作控制方式。
本实用新型所称技术问题是以如下方案实现的一种自动拨钢控制装置，构成中有摆臂1、转轴2、转轴座3、信号杆4和信号触头5，摆臂和信号杆4固定于转轴上，信号触头5固定于信号杆旁并对应信号杆，摆臂带有复位装置。
上述自动拨钢控制装置，所述摆臂由挡板1-1和摆杆1-2组成，两个摆杆的上端分别与挡板相连接，每一摆杆通过定位键6与所述转轴2固定连接，所述复位装置为摆杆下端的配重锤1-3。
为减少冲击，上述自动拨钢控制机构，所述挡板1-1为圆弧形。
上述自动拨钢控制机构，所述信号触头5为光电开关或行程开关，其头部对应信号杆4的外端头。
本实用新型利用轧件碰撞实现摆臂的自行摆动，通过摆臂的摆动完成机械和光、电信号的转换，为拨钢机的自动有序运行提供了简便易行的控制装置，适宜在轧钢输送辊道及其它上、下序配合作业的场所中安装使用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的右视图。
具体实施方式
参阅附图，本实用新型中的转轴2通过滚动轴承旋转支承在两个转轴座3中，转轴座可固定在输送辊道的辊架上。摆臂1在复位装置作用下呈倾斜自由状态，其上端高于辊道输送台面9，轧件由辊道上通过时碰撞摆臂上端，摆臂顺时针旋转隐藏在输送辊道下面，摆臂转动时带动转轴2旋转，与转轴固定连接的信号杆4随之旋转触碰信号触头5，信号触头发出感应信号，该信号通过控制系统启动拨钢机运行一次。轧件通过摆臂后摆臂在复位装置作用下复位，进入下一迎接轧件碰撞的准备。输送辊道每输送一次轧件，摆臂摆动一次，信号触头5发送一次信号，拨钢机自动拨钢一次，如此反复，可实现拨钢机的连续自动拨钢作业。
仍参阅附图，摆臂采用挡板1-1和摆杆1-2的组合形式，类似输送辊道的辊面。两个摆杆1-2的上端分别与挡板1-1相连接，并通过轴孔和定位键6固定在转轴2上，复位装置则为摆杆下端体积较大具有一定重量的配重锤1-3，摆臂可在配重锤作用下及时复位。挡板1-1为圆弧形，可使挡板与轧件平缓接触。
仍参阅附图，本实用新型中的信号杆4通过定位键7和锁母8固定在转轴2的一个端头上。信号触头5可为光电开关、行程开关等，图示中信号触头5固定在辊道输送架上，其头部对应信号板4外端头的内端面，信号杆4随转轴2旋转至信号触头5时，或挡住光电开关发射的光纤、光线，或触碰行程开关触头，使光电开关和行程开关等发出感应信号，将感应信号输入控制系统便可对拨钢机进行自动运行的控制。
权利要求1.一种自动拨钢控制装置，其特征在于，构成中有摆臂[1]、转轴[2]、转轴座[3]、信号杆[4]和信号触头[5]，摆臂和信号杆固定于转轴上，信号触头固定于信号杆旁并对应信号杆，摆臂带有复位装置。
2.根据权利要求1所述的自动拨钢控制装置，其特征在于，所述摆臂由挡板[1-1]和摆杆[1-2]组成，两个摆杆的上端分别与挡板相连接，每一摆杆通过定位键[6]与转轴[2]固定连接，所述复位装置为摆杆下端的配重锤[1-3]。
3.根据权利要求2所述的自动拨钢控制机构，其特征在于，所述挡板[1-1]为圆弧形。
4.根据权利要求1、2或3所述的自动拨钢控制机构，其特征在于，所述信号触头[5]为光电开关或行程开关，其头部对应信号杆[4]的外端头。
专利摘要一种自动拨钢控制装置，属轧钢机械技术领域，用于改变落后的人工操作控制方式。构成中有摆臂、转轴、转轴座、信号杆和信号触头，摆臂和信号杆固定于转轴上，信号触头固定于信号杆旁并对应信号杆，摆臂带有复位装置。本实用新型利用轧件碰撞实现摆臂的自行摆动，通过摆臂的摆动完成机械和光、电信号的转换，为拨钢机的自动有序运行提供了简便易行的控制装置，适宜在轧钢输送辊道及其它上、下序配合作业的场所中安装使用。
文档编号B21B39/00GK2633449SQ0326874
公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日
发明者李庆敏, 张彩霞, 李湘生, 牛永社, 刘宏宇, 郭子峰, 李美霞, 王社芬, 梁海涛 申请人:邯郸钢铁集团有限责任公司