一种钢管弧口切割装置的制造方法

专利名称:一种钢管弧口切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管弧口切割装置，包括机架、连接块、支撑柱、液压机构、上压模、下压模、滑轨、滑块、气缸、紧固件、紧固块和切刀，所述机架一侧固定连接连接块，连接块对侧的机架上设有下压模，连接块下端两侧分别固定连接滑轨的一端，滑轨的另一端固定连接下压模，下压模上端设有上压模，上压模的上表面与液压机构固定连接，液压机构固定连接在机架的横梁上，连接块靠近下压模一侧的中间部位垂直连接支撑柱，滑轨上分别设有滑块，滑块下表面固定连接气缸的缸体，气缸的输出端连接切刀，滑块两侧分别设有紧固块，紧固块上设有紧固件。本实用新型所述的切割装置提高了加工精度和生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种钢管弧口切割装置
技术领域
[0001]本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢管弧口切割装置。
【背景技术】
[0002]圆管作为一种主要的型材，其应用非常广泛，例如作为设备框架、机械设备部件、工具产品构件等等。由于应用广泛，因此其应用形态也各异，例如有时候通过弯管机将圆管弯折成一定的形状，还如通过截断圆管的形式将截取的圆管与其它例如圆管的工件进行焊接后利用，而在圆管切断或截断进行端部弧口加工时，由于多数时候要对圆管的截断面有所要求，比如形成合理的带有弧度的截面以满足后续加工任务，此时现有技术中通常采用的方式是通过手动切割，在加工精度上不可以满足要求，加工过程比较费时间，人工成本较尚O

【发明内容】

[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管弧口切割装置，以提高加工精度和生产效率，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种钢管弧口切割装置，包括机架、连接块、支撑柱、液压机构、上压模、下压模、滑轨、滑块、气缸、紧固件、紧固块和切刀，所述机架一侧固定连接连接块，所述连接块对侧的机架上设有下压模，所述连接块下端两侧分别固定连接滑轨的一端，所述滑轨的另一端固定连接下压模，所述下压模上端设有上压模，所述上压模的上表面与液压机构固定连接，所述液压机构固定连接在机架的横梁上，所述连接块靠近下压模一侧的中间部位垂直连接支撑柱，所述滑轨上分别设有滑块，所述滑块下表面固定连接气缸的缸体，所述气缸的输出端连接切刀，所述滑块两侧分别设有紧固块，所述紧固块上设有紧固件。
[0006]进一步的，所述紧固块设有四个，所述紧固块与滑块一体连接。
[0007]进一步的，所述紧固块与紧固件是螺纹连接，所述紧固件是螺栓。
[0008]进一步的，所述滑轨上设有刻度尺。
[0009]进一步的，所述上压模和下压模上分别设有半圆形凹槽。
[0010]进一步的，所述切刀与气缸输出端可拆卸连接，所述切刀是弧形切刀，所述切刀设有两个以上。
[0011]相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管弧口切割装置具有以下优势:
[0012]本发明所述的切割装置结构简单，设计合理，可以切割不同弧度的切口，切刀的位置可根据切割弧度的不同进行调节，切割精度高，加工过程节省了时间，降低了生产成本。
【附图说明】

[0013]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例所述的右视图；
[0016]图3为图1的A-A剖视图；
[0017]图4为本实用新型实施例所述切刀俯视结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-机架;2-连接块;3-支撑柱;4-液压机构;5-上压模;6_下压模;7_滑轨;8_滑块；9-气缸;I O-紧固件;11 -紧固块;12-切刀；13-刻度尺;14-钢管。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]—种钢管弧口切割装置，包括机架1、连接块2、支撑柱3、液压机构4、上压模5、下压模6、滑轨7、滑块8、气缸9、紧固件10、紧固块11和切刀12，所述机架I 一侧固定连接连接块2，所述连接块2对侧的机架I上设有下压模6，所述下压模6上设有半圆形凹槽，所述连接块2下端两侧分别固定连接滑轨7的一端，所述滑轨7的另一端固定连接下压模6，所述下压模6上端设有上压模5，上压模5上设有半圆形凹槽，所述上压模5的上表面与液压机构4固定连接，所述液压机构4固定连接在机架I的横梁上，所述连接块2靠近下压模6—侧的中间部位垂直连接支撑柱3，所述滑轨7上分别设有滑块8，滑轨7上设有刻度尺13，所述滑块8下表面固定连接气缸9的缸体，所述气缸9的输出端可拆卸连接切刀12，所述切刀12是弧形切刀，所述滑块8两侧分别设有紧固块11，紧固块11设有四个，所述紧固块11与滑块8—体连接，所述紧固块11上设有紧固件10，紧固块11与紧固件10是螺纹连接，所述紧固件10是螺栓。
[0025]本实施例的工作过程:在使用本装置时，将钢管14的一端套进支撑柱3，钢管14的另一端放置在下压模6的半圆形凹槽内，液压机构4驱动上压模5下降将钢管14进行位置固定，与切刀12连接的气缸9伸出，将钢管14进行弧口切割，切割完后，气缸9驱动切刀12缩回到初始位置，根据所切弧口大小不同，可更换相应型号的切刀12，根据切口的深度调节滑轨7上切刀12的位置，然后旋转紧固件1将切刀12位置固定。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管弧口切割装置，其特征在于:包括机架(1)、连接块(2)、支撑柱(3)、液压机构(4)、上压模(5)、下压模(6)、滑轨(7)、滑块(8)、气缸(9)、紧固件(10)、紧固块(11)和切刀(12)，所述机架(I) 一侧固定连接连接块(2)，所述连接块(2)对侧的机架(I)上设有下压模(6)，所述连接块(2)下端两侧分别固定连接滑轨(7)的一端，所述滑轨(7)的另一端固定连接下压模(6)，所述下压模(6)上端设有上压模(5)，所述上压模(5)的上表面与液压机构(4)固定连接，所述液压机构(4)固定连接在机架(I)的横梁上，所述连接块(2)靠近下压模(6)一侧的中间部位垂直连接支撑柱(3)，所述滑轨(7)上分别设有滑块(8)，所述滑块(8)下表面固定连接气缸(9)的缸体，所述气缸(9)的输出端连接切刀(12)，所述滑块(8)两侧分别设有紧固块(11)，所述紧固块(11)上设有紧固件(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢管弧口切割装置，其特征在于:所述紧固块(11)设有四个，所述紧固块(11)与滑块(8)—体连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管弧口切割装置，其特征在于:所述紧固块(11)与紧固件(1)是螺纹连接，所述紧固件(1)是螺栓。4.根据权利要求1所述的一种钢管弧口切割装置，其特征在于:所述滑轨(7)上设有刻度尺(13)。5.根据权利要求1所述的一种钢管弧口切割装置，其特征在于:所述上压模(5)和下压模(6)上分别设有半圆形凹槽。6.根据权利要求1所述的一种钢管弧口切割装置，其特征在于:所述切刀(12)与气缸(9)输出端可拆卸连接，所述切刀(12)是弧形切刀，所述切刀(12)设有两个以上。
【文档编号】B23D27/00GK205702652SQ201620280569
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】金兆东, 金节
【申请人】天津正安无缝钢管有限公司