一种弯管机的整体吊装模具的制作方法
专利名称:一种弯管机的整体吊装模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机的整体吊装模具，具体涉及弯管模具技术领域。其解决了现有的弯管模具使用时需要重新拆装防皱板转接支架和调整防皱板角度的不足。该弯管机的整体吊装模具，包括轮模、防皱板、防皱板转接支架、防皱板转接立柱和吊装悬梁，轮模与防皱板转接立柱相平行设置，防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架，轮模上设有第二固定半圆台，第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模与防皱板的固定连接，防皱板通过防皱板转接支架固定于防皱板转接立柱上，防皱板转接支架包括多个防皱板转接支架单体，各防皱板转接支架单体竖向排列串接，吊装悬梁位于防皱板转接支架的上方。
【专利说明】
一种弯管机的整体吊装模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及弯管模具技术领域，具体涉及一种弯管机的整体吊装模具。
【背景技术】
[0002]弯管模具是管件弯曲加工过程中的一个关键工具，装配在弯管设备上，包括夹模、轮模、弯曲模、防皱板等。弯管模具是管件弯曲加工过程中的一个关键工具，装配在弯管设备上，夹模与夹持面配合将管件夹紧，夹紧模与弯曲模同步转动，管件绕弯曲模弯曲成型，完成一道弯曲工序。
[0003]现有的弯管模具均为非整体吊装模具，如图1-2所示，弯管模具的夹模、防皱板与轮模均为相对独立的结构，在使用时，通过工作人员进行组装完成后开始使用。不同型号的弯管加工需要不同的弯管模具，所以，更换弯管模具是一项比较费时费力的任务，严重影响整个生产的工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的弯管模具结构相对独立，使用过程中需要重新装配，严重影响工作效率的不足，提出了通过将弯管模具的各部分结构固连到一起，在使用时，整体更换，不需要各个部件进行局部调整的一种弯管机的整体吊装模具。
[0005]本实用新型具体采用如下技术方案:
[0006]—种弯管机的整体吊装模具，包括轮模、防皱板、防皱板转接支架、防皱板转接立柱和吊装悬梁，所述轮模与防皱板转接立柱相平行设置，所述防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架，所述轮模上设有第二固定半圆台，所述第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模与防皱板的固定连接，所述防皱板通过防皱板转接支架固定于防皱板转接立柱上，所述防皱板转接支架包括多个防皱板转接支架单体，各所述防皱板转接支架单体竖向排列串接，所述吊装悬梁位于防皱板转接支架的上方，所述吊装悬梁的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述轮模的顶端穿过第一连接孔，所述防皱板转接立柱的顶端穿过第二连接孔。
[0007]优选地，所述第一连接孔中设有轴承，所述轮模的末端伸出第一连接孔，且连接有定位螺栓和锁紧螺栓。
[0008]优选地，所述防皱板转接立柱上设有多个均匀分布的连接位，每一个连接位对应一个防皱板转接支架单体。
[0009]优选地，所述轮模与防皱板转接立柱的顶端设置有多级环形台阶，所述吊装悬梁卡接在环形台阶上。
[0010]优选地，所述吊装悬梁上设有多个销孔。
[0011 ]本实用新型具有的有益效果是:防皱板转接支架包括若干防皱板转接支架单体，各防皱板转接支架单体竖向排列串接，具有调整防皱板角度的作用，其余四部分作为一个整体进行换装。这四部分的连接方式:防皱板转接支架通过螺栓连接在防皱板转接立柱上，防皱板转接立柱和轮模通过吊装悬梁连接在一起，这样防皱板立柱、防皱板转接支架、轮模、吊装悬梁和防皱板作为一个整体被相互连接到一起，整体进行更换，保证了防皱板转接支架与轮模的相对位置被固定，避免了传统换装需要拆装和调整防皱板转接支架角度的问题，该弯管机的整体吊装模具在使用时，不需要各个部件逐个进行安装调配，在更换生产型号时，只需整体组装到工位上，便能够使用，节省了组装调配的时间，调高了生产效率，每次更换模具相对于逐个组件安装调配能够节省5min?15min。
【附图说明】
[0012]图1为弯管机的非整体吊装模具结构示意图；
[0013]图2为弯管机的非整体吊装模具爆炸图；
[0014]图3为弯管机的整体吊装模具结构示意图；
[0015]图4为防皱板转接支架结构示意图；
[0016]图5为弯管机的整体吊装模具安装示意图；
[0017]图6为弯管机的整体吊装模具爆炸图。
[0018]其中，I为轮模，2为防皱板转接支架，3为吊装悬梁，4为防皱板转接立柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0020]如图3-6所示，一种弯管机的整体吊装模具，包括轮模1、防皱板、防皱板转接支架
2、防皱板转接立柱4和吊装悬梁3，轮模I与防皱板转接立柱4相平行设置，防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架2，轮模I上设有第二固定半圆台，第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模I与防皱板的固定连接，防皱板通过防皱板转接支架2固定于防皱板转接立柱4上，防皱板转接支架2包括多个防皱板转接支架单体，各防皱板转接支架单体竖向排列串接，吊装悬梁3位于防皱板转接支架2的上方，吊装悬梁3的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，轮模I的顶端穿过第一连接孔，防皱板转接立柱4的顶端穿过第二连接孔。
[0021]第一连接孔中设有轴承，轮模I的末端伸出第一连接孔，且连接有定位螺栓和锁紧螺栓。
[0022]防皱板转接立柱4上设有多个均匀分布的连接位，每一个连接位对应一个防皱板转接支架单体，防止防皱板转接支架单体发生移位。轮模I与防皱板转接立柱4的顶端设置有多级环形台阶，环形台阶起到限位的作用，吊装悬梁3卡接在环形台阶上，防止吊装悬梁3发生移位。
[0023]该弯管机的整体吊装模具在使用时，不需要各个部件逐个进行安装调配，在更换生产型号时，只需整体组装到工位上，便能够使用，节省了组装调配的时间，调高了生产效率，每次更换模具相对于逐个组件安装调配能够节省5min?15min。
[0024]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，包括轮模、防皱板、防皱板转接支架、防皱板转接立柱和吊装悬梁，所述轮模与防皱板转接立柱相平行设置，所述防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架，所述轮模上设有第二固定半圆台，所述第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模与防皱板的固定连接，所述防皱板通过防皱板转接支架固定于防皱板转接立柱上，所述防皱板转接支架包括多个防皱板转接支架单体，各所述防皱板转接支架单体竖向排列串接，所述吊装悬梁位于防皱板转接支架的上方，所述吊装悬梁的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述轮模的顶端穿过第一连接孔，所述防皱板转接立柱的顶端穿过第二连接孔。2.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述第一连接孔中设有轴承，所述轮模的末端伸出第一连接孔，且连接有定位螺栓和锁紧螺栓。3.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述防皱板转接立柱上设有多个均匀分布的连接位，每一个连接位对应一个防皱板转接支架单体。4.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述轮模与防皱板转接立柱的顶端设置有多级环形台阶，所述吊装悬梁卡接在环形台阶上。5.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述吊装悬梁上设有多个销孔。
【文档编号】B21D37/14GK205702150SQ201620361839
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】于世富
【申请人】佛吉亚(青岛)排气系统有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机的整体吊装模具，具体涉及弯管模具技术领域。其解决了现有的弯管模具使用时需要重新拆装防皱板转接支架和调整防皱板角度的不足。该弯管机的整体吊装模具，包括轮模、防皱板、防皱板转接支架、防皱板转接立柱和吊装悬梁，轮模与防皱板转接立柱相平行设置，防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架，轮模上设有第二固定半圆台，第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模与防皱板的固定连接，防皱板通过防皱板转接支架固定于防皱板转接立柱上，防皱板转接支架包括多个防皱板转接支架单体，各防皱板转接支架单体竖向排列串接，吊装悬梁位于防皱板转接支架的上方。
【专利说明】
一种弯管机的整体吊装模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及弯管模具技术领域，具体涉及一种弯管机的整体吊装模具。
【背景技术】
[0002]弯管模具是管件弯曲加工过程中的一个关键工具，装配在弯管设备上，包括夹模、轮模、弯曲模、防皱板等。弯管模具是管件弯曲加工过程中的一个关键工具，装配在弯管设备上，夹模与夹持面配合将管件夹紧，夹紧模与弯曲模同步转动，管件绕弯曲模弯曲成型，完成一道弯曲工序。
[0003]现有的弯管模具均为非整体吊装模具，如图1-2所示，弯管模具的夹模、防皱板与轮模均为相对独立的结构，在使用时，通过工作人员进行组装完成后开始使用。不同型号的弯管加工需要不同的弯管模具，所以，更换弯管模具是一项比较费时费力的任务，严重影响整个生产的工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的弯管模具结构相对独立，使用过程中需要重新装配，严重影响工作效率的不足，提出了通过将弯管模具的各部分结构固连到一起，在使用时，整体更换，不需要各个部件进行局部调整的一种弯管机的整体吊装模具。
[0005]本实用新型具体采用如下技术方案:
[0006]—种弯管机的整体吊装模具，包括轮模、防皱板、防皱板转接支架、防皱板转接立柱和吊装悬梁，所述轮模与防皱板转接立柱相平行设置，所述防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架，所述轮模上设有第二固定半圆台，所述第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模与防皱板的固定连接，所述防皱板通过防皱板转接支架固定于防皱板转接立柱上，所述防皱板转接支架包括多个防皱板转接支架单体，各所述防皱板转接支架单体竖向排列串接，所述吊装悬梁位于防皱板转接支架的上方，所述吊装悬梁的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述轮模的顶端穿过第一连接孔，所述防皱板转接立柱的顶端穿过第二连接孔。
[0007]优选地，所述第一连接孔中设有轴承，所述轮模的末端伸出第一连接孔，且连接有定位螺栓和锁紧螺栓。
[0008]优选地，所述防皱板转接立柱上设有多个均匀分布的连接位，每一个连接位对应一个防皱板转接支架单体。
[0009]优选地，所述轮模与防皱板转接立柱的顶端设置有多级环形台阶，所述吊装悬梁卡接在环形台阶上。
[0010]优选地，所述吊装悬梁上设有多个销孔。
[0011 ]本实用新型具有的有益效果是:防皱板转接支架包括若干防皱板转接支架单体，各防皱板转接支架单体竖向排列串接，具有调整防皱板角度的作用，其余四部分作为一个整体进行换装。这四部分的连接方式:防皱板转接支架通过螺栓连接在防皱板转接立柱上，防皱板转接立柱和轮模通过吊装悬梁连接在一起，这样防皱板立柱、防皱板转接支架、轮模、吊装悬梁和防皱板作为一个整体被相互连接到一起，整体进行更换，保证了防皱板转接支架与轮模的相对位置被固定，避免了传统换装需要拆装和调整防皱板转接支架角度的问题，该弯管机的整体吊装模具在使用时，不需要各个部件逐个进行安装调配，在更换生产型号时，只需整体组装到工位上，便能够使用，节省了组装调配的时间，调高了生产效率，每次更换模具相对于逐个组件安装调配能够节省5min?15min。
【附图说明】
[0012]图1为弯管机的非整体吊装模具结构示意图；
[0013]图2为弯管机的非整体吊装模具爆炸图；
[0014]图3为弯管机的整体吊装模具结构示意图；
[0015]图4为防皱板转接支架结构示意图；
[0016]图5为弯管机的整体吊装模具安装示意图；
[0017]图6为弯管机的整体吊装模具爆炸图。
[0018]其中，I为轮模，2为防皱板转接支架，3为吊装悬梁，4为防皱板转接立柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0020]如图3-6所示，一种弯管机的整体吊装模具，包括轮模1、防皱板、防皱板转接支架
2、防皱板转接立柱4和吊装悬梁3，轮模I与防皱板转接立柱4相平行设置，防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架2，轮模I上设有第二固定半圆台，第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模I与防皱板的固定连接，防皱板通过防皱板转接支架2固定于防皱板转接立柱4上，防皱板转接支架2包括多个防皱板转接支架单体，各防皱板转接支架单体竖向排列串接，吊装悬梁3位于防皱板转接支架2的上方，吊装悬梁3的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，轮模I的顶端穿过第一连接孔，防皱板转接立柱4的顶端穿过第二连接孔。
[0021]第一连接孔中设有轴承，轮模I的末端伸出第一连接孔，且连接有定位螺栓和锁紧螺栓。
[0022]防皱板转接立柱4上设有多个均匀分布的连接位，每一个连接位对应一个防皱板转接支架单体，防止防皱板转接支架单体发生移位。轮模I与防皱板转接立柱4的顶端设置有多级环形台阶，环形台阶起到限位的作用，吊装悬梁3卡接在环形台阶上，防止吊装悬梁3发生移位。
[0023]该弯管机的整体吊装模具在使用时，不需要各个部件逐个进行安装调配，在更换生产型号时，只需整体组装到工位上，便能够使用，节省了组装调配的时间，调高了生产效率，每次更换模具相对于逐个组件安装调配能够节省5min?15min。
[0024]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，包括轮模、防皱板、防皱板转接支架、防皱板转接立柱和吊装悬梁，所述轮模与防皱板转接立柱相平行设置，所述防皱板的一端设有第一固定半圆台，另一端连接防皱板转接支架，所述轮模上设有第二固定半圆台，所述第一固定半圆台与第二固定半圆台对接实现轮模与防皱板的固定连接，所述防皱板通过防皱板转接支架固定于防皱板转接立柱上，所述防皱板转接支架包括多个防皱板转接支架单体，各所述防皱板转接支架单体竖向排列串接，所述吊装悬梁位于防皱板转接支架的上方，所述吊装悬梁的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述轮模的顶端穿过第一连接孔，所述防皱板转接立柱的顶端穿过第二连接孔。2.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述第一连接孔中设有轴承，所述轮模的末端伸出第一连接孔，且连接有定位螺栓和锁紧螺栓。3.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述防皱板转接立柱上设有多个均匀分布的连接位，每一个连接位对应一个防皱板转接支架单体。4.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述轮模与防皱板转接立柱的顶端设置有多级环形台阶，所述吊装悬梁卡接在环形台阶上。5.如权利要求1所述的一种弯管机的整体吊装模具，其特征在于，所述吊装悬梁上设有多个销孔。
【文档编号】B21D37/14GK205702150SQ201620361839
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】于世富
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