专利名称：冷带轧机工作辊的轴承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的轧机轴承装置，具体地说是一种冷带轧机工作的轴承装置。
背景技术：
目前，在现有技术的冷带轧机工作辊的轴承装置中，是由滚针轴承和推力球轴承组合，成为承力与传递轧制力构件，具有代表性的有镇江矿山机械厂出产、牌号为HC450的轧机工作辊轴座，参见图一所示，它是由两套滚针轴承1和两套推力球轴承2并列组装在代带轴承座3内，轧辊4的辊颈以间隙配合的形式穿入轴承内径，有螺母5进行轴向固定。两套滚针轴承用于传递径向轧制力，两套推力球轴承2用以承受轧制时产生的轴向力，其主要分工是有了，而轧机工作中的轧制力传递，并不是按一定程序进行，特别是两套推力球轴承2，在受轴向力时，往往是只由其一单边承受；现有的这种结构，无法控制推力球轴承2的游隙，运转时轴承的钢球会发热膨胀，致使推力球轴承2在无游隙状况下运转，使用不到几小时就会造成轴承烧毁，需要更换新轴承，由此降低了轴承寿命，降低了生产效率，使工作人员增大劳动强度，还浪费了人力、物力，增加了产品的成本。
发名内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足之处，提供一种改进轴向承力状态的冷带轧机工作辊的轴承装置。
本实用新型是用这样的方法实现的一种冷带轧机工作辊的轴承装置，包含有两套滚针轴承1，轧辊4的辊颈以间隙配合的形式，贯穿轴承内径，以及其轴向固定螺母5，其特征是在轴承座6外段部分的内环上，制有带轴承限位台阶的、与三套并列向心推力轴承7配合的工作面；在轴承座6内的轧辊4轴肩部位，装了两端面分别与滚针轴承1、向心推力轴承7相配合的轴承挡圈8，其外侧轴向由轴承座6的轴承限位台阶作定位；在轴承座6内装配着两套滚针轴承1、轴承挡圈8及其相配套的三套并列的向心推力轴承7，或称深沟球轴承7；轴承挡圈8的内侧以环面分别抵压在滚针轴承1的内、外端面上，另一端的外侧分别压顶在三套向心推力轴承7里侧的内、外环上；而三套向心推力轴承7的外端，由后罩盖的止口端面压住其外环，并借助于轧辊4轴向外带的螺纹段，以螺母5压紧了三套向心推力轴承7内环对其作固定。在轧机工作辊的轴承装置中，其轴向元、部件之间配合处可装有调整垫圈。如轴承挡圈8与滚针轴承1、与向心推力轴承7、与轴承座6之间；由后罩盖的止口端面与向心推力轴承7；螺母5与向心推力轴承7之间。工作时，由滚针轴承1传递径向轧制力；三套并列的向心推力轴承7承受轧制中产生的轴向负荷。按游隙尺寸精度大小，每三个向心推力轴承(7)选配为一套，一套向心推力轴承(7)按编号顺序装入同一组的轴承座(6)内，用以保障每套轴承装置内的轴承受力均匀。
本实用新型和现有技术相比较的优点是轴承的轴向游隙是轴承固有的，因此，不会在工作时受轧制力、热影响，随着螺母的紧固程度，使轴承游隙的变小造成轴承被烧毁。由于三套向心推力轴承是为同时承受轴向力，每一个向心推力轴承，是原来推力球轴承承受轧制轴向力的0.6倍，总的说0.6×3＝1.8倍，反而增大了承受轧制轴向负荷的能力。能够在原有的制造基础上进行改装制造，不必要增加新的机床，节省了工时、降低产品的成本，改善了劳动环竟，经过实际应用测试效果，本实用新型比现有技术的实用寿命提高了近十倍之多，受到用户的欢迎。
图1、是现有的冷带轧机工作辊的轴承部分图。
图2、是本实用新型的结构剖视图。
图中1.两套滚针轴承 2.推力球轴承 3.带肩轴承座 4.轧辊5.螺母 6.轴承座 7.三套向心推力轴承 8.轴承挡圈
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参看图1、2，一种冷带轧机工作辊的轴承装置，冷带轧机轴承座6内环面制有各与两套滚针轴承1、三套向心推力轴承7配合段，且在安装三套向心推力轴承7部位两端处，制有轴承限位台阶，在轴承座6内环面上，安装着两套滚针轴承1和三套向心推力轴承7；在其两者之间的轴承座6内、轧辊4轴肩部位装有轴承挡圈8。轴承挡圈8的内侧压靠住两套滚针轴承1外侧；而其定位于轴承座6的轴承限位台阶外侧，是给予三套向心推力轴承7的内、外环定位；三套向心推力轴承7外侧，则依靠后罩盖端面上的止口端面，对其外环端面固定；依靠螺母5和轧辊4上的外段螺纹配合，通过调节垫圈将其内环端面固定。在后罩盖和轴承座6的配装处可加装橡胶密封垫。本实用新型比原有产品的寿命提高十倍之多。
权利要求1.一种冷带轧机工作辊的轴承装置，包含有两套滚针轴承(1)，轧辊(4)的辊颈以间隙配合的形式，贯穿轴承内径，以及其轴向固定螺母(5)，其特征在于在轴承座(6)外段部分的内环上，制有带轴承限位台阶的、与三套并列向心推力轴承(7)配合的工作面；在轴承座(6)内的轧辊(4)轴肩部位，装了两端面分别与滚针轴承(1)、向心推力轴承(7)相配合的轴承挡圈(8)，其外侧轴向由轴承座(6)的轴承限位台阶作定位；在轴承座(6)内装配着两套滚针轴承(1)、轴承挡圈(8)、及其相配套的三套并列的向心推力轴承(7)；轧辊(4)的辊颈是以间隙配合的形式，贯穿轴承内径；轴承挡圈(8)的内侧以环面分别抵压在滚针轴承(1)的内、外端面上，另一端的外侧分别压顶在三套向心推力轴承(7)里侧的内、外环上；而三套向心推力轴承(7)的外端，由后罩盖的止口端面压住其外环，并借助于轧辊(4)轴向外带的螺纹段，以螺母(5)压紧了三套向心推力轴承(7)内环对其作固定。
2.根据权利要求1所述的冷带轧机工作辊的轴承装置，其特征在于在轧机工作辊的轴承装置中，轴承挡圈(8)与滚针轴承(1)、与向心推力轴承(7)，与轴承座(6)之间；后罩盖的止口端面与向心推力轴承(7)；螺母(5)与向心推力轴承(7)之间，其轴向配合处可装有调整垫圈。
3.根据权利要求1所述的双侧密封的轧机轴承，其特征在于按游隙尺寸精度大小，每三个向心推力轴承(7)选配成为一套，一套向心推力轴承(7)按编号装入选配同一组的轴承座(6)内。
专利摘要本实用新型为一种冷带轧机工作辊的轴承装置，在轴承座外段部分的内环面上，制有与三套并列向心推力轴承配合的带轴承限位台阶；在轴承座内的轧辊轴肩部位，装有与其相配合的轴承挡圈。轴承挡圈的一侧抵压定位轴承座内的两套滚针轴承，另侧配合带轴承限位台阶，给三套并列向心推力轴承定位固定。而三套并列向心推力轴承的另一侧，是由后罩盖的止口端面压住其外环作定位固定，其内环是由螺母配合轧辊上的螺纹作轴向压作固定。本实用新型能够在原有的制造基础上进行改装制造，不必要增加新机床，节省了工时、降低产品的成本，减少劳动强度，实用寿命提高了近十倍之多。
文档编号B21B31/07GK2766988SQ20052000075
公开日2006年3月29日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者顾万辉, 苏玉达, 张国建 申请人:北京北轴昆仑轴承有限公司