专利名称：一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造加工领域，具体涉及一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置。
背景技术：
轧辊在设计时，在辊向与轴承挡的过渡时设计成了大R，其一般由几个根圆组成，如果使用手工控制车削R，常会出现下列问题:1.工效低:经常要用样板比较进行一点一点的车削；2.风险大:常车削修来修去修不像，形成负差而质量不符合约达67.4% ；3.质量差:手工控制车削在两个圆根或与直段连接的地方的接刀，出现棱或台，不能使大R光滑过渡，4.终序抛光达不到粗糙度与形位要求，有时会削弱大R力学情况造成辊颈断裂，发生轧制事故约2.1%,损失很大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，它能够使原有的辊身大R质量负差情况消失，同时能实现大R的圆滑过渡，避免产生缺口效应。本实用新型所采用的技术方案是:一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，包括仿形触头以及通过联动装置与该仿形触头同步运动的刀具。作为优选，所述联动装置为液压系统或多连杆式联动系统。作为优选，所述仿形触头和刀具与辊身端面保持相同角度。作为优选，所述仿形触头通过托板固定在床鞍上。本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型的刀具与仿形触头同步运动，即可加工出与样板形状一致的轧辊大R，原有的辊身大R质量负差情况基本消失，控制在3%以内；而且因为大R能实现圆滑过渡，抛光后不再会出现力学上的“缺口效应”，也就不会再发生大R上的辊颈断裂现象。
图1为本实用新型结构示意图。图中:1、仿形触头；2、联动装置；3、刀具；5、托板；6、样板；7、工件；8、刀架。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，包括仿形触头I以及通过联动装置2与该仿形触头I同步运动的刀具3，所述联动装置2可以是液压系统，也可以是多连杆式联动系统。所述仿形触头I通过托板5固定在床鞍上，并与预制的轧辊大R样板6相对应，所述刀具3固定在刀架8上，所述仿形触头I和刀具3与辊身端面保持相同角度。本实用新型的使用过程如下:先切割出轮廓线光滑过渡的轧辊大R样板6，并经过检验合格后待用，再手工按大R轮廓线车削，留0.2mm余量初成R，安装好仿形触头I和刀具3，并使刀具3及仿形触头I相对辊身端面保持一定角度，避免因受力问题造成刀具3及仿形触头I无法正常工作，此时仿形触头I与样板6相对应，刀具3与待加工工件7对应。床鞍横向进给，仿形触头I延样板6移动，实现伸缩运动，通过联动装置2带动刀具3做同样运动，从而加工出与样板6形状一致的轧辊大R。加工成大R后，用细砂纸进行抛磨，达到粗糙度要求。由于本实用新型的刀具3与仿形触头I同步运动，即可加工出与样板6形状一致的轧辊大R，原有的辊身大R质量负差情况基本消失，控制在3%以内；而且因为大R能实现圆滑过渡，抛光后不再会出现力学上的“缺口效应”，也就不会再发生大R上的辊颈断裂现象。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，其特征在于:包括仿形触头(I)以及通过联动装置(2)与该仿形触头(I)同步运动的刀具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，其特征在于:所述联动装置(2)为液压系统或多连杆式联动系统。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，其特征在于:所述仿形触头(I)和刀具(3)与辊身端面保持相同角度。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，其特征在于:所述仿形触头(I)通过托板(5 )固定在床鞍上。
专利摘要本实用新型公开一种轧辊辊向与轴承挡的过渡圆弧车削装置，包括仿形触头以及通过联动装置与该仿形触头同步运动的刀具。由于本实用新型的刀具与仿形触头同步运动，即可加工出与样板形状一致的轧辊大R，原有的辊身大R质量负差情况基本消失,控制在3%以内；而且因为大R能实现圆滑过渡，抛光后不再会出现力学上的“缺口效应”，也就不会再发生大R上的辊颈断裂现象。
文档编号B23B5/36GK203018750SQ20132000052
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者徐进海 申请人:江苏钢宝轧辊有限公司