专利名称：一种电动剪板机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动剪板机装置，尤其涉及的是，一种电动剪板机装置的部件。
背景技术：
现有技术采用钢板和其它钢材组焊电动剪板机的各部件，然后再装配成型。现有技术的机架是由A3钢板组焊而成，其工艺流程是开料、定位、组焊、机加工；其由超过29个部件组成，因此工艺繁琐且组焊难度较高。现有技术的压料梁是由导轨、槽钢组焊而成；现有技术的电动剪板机Q11-3×2500的压料梁结构原理图如附图1所示，油杯101固定在压料梁105上，压料梁105设置工作台108上；在弹簧罩103罩着弹簧104通过螺母109固定在螺杆102上，上刀架106设置在滑块107上并与工作台108滑动连接。由于其槽钢梁身较长，在制作过程中会出现变形扭曲，必须校正，从而导致制作过程繁复，生产周期长。现有技术的上刀架采用A3钢板组焊方法，由超过11个部件组成，其工艺流程是开料、组焊、校正、刨削；因此组焊和装配过程繁琐。现有技术的定尺调节座主要由Q235钢材组焊而成，其工艺流程是开料、钻孔(φ17)、攻丝(M16)、车削(φ43、φ23、φ63、φ30)、开槽(3mm)、组焊；工艺烦琐难以批量生产，而且调距时须用扳手拧松M16螺丝，调好后还须用扳手拧紧M16螺丝，操作不便，外形难看。
综上，现有技术受到多方面的制约钢板的价格比较昂贵；这种工艺方法还需要进行焊接和风割开料等繁琐步骤；同时产生的定位、装配等技术要求工人必须具备相当的技术水平和熟练程度；而且组焊和装配需要一定的生产周期。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电动剪板机装置，其机架等主要部件一体构成，易于安装，以便降低生产成本，提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下一种电动剪板机装置，其包括机架、压料梁、上刀架、定尺调节座；上述各部件由数个组成部件构成；其中，所述压料梁、上刀架和定尺调节座设置在机架上；所述机架一体构成。
所述的电动剪板机装置，其中，所述电动剪板机的压料梁一体构成。
所述的电动剪板机装置，其中，所述电动剪板机的上刀架一体构成。
所述的电动剪板机装置，其中，所述电动剪板机的定尺调节座一体构成。
所述的电动剪板机装置，其中，所述定尺调节座设置有一锁紧手柄和两个夹紧块，所述锁紧手柄通过螺栓机械连接所述夹紧块。
所述的电动剪板机装置，其中，所述夹紧块设置在定尺调节座内部。
采用上述方案，本实用新型所提供的一种电动剪板机装置，其机架等主要部件一体构成，可以降低材料成本，减少对工人的技术水平和熟练程度要求，缩短生产周期，从而提高了生产效率，并对产品的外形和实际操作有所改进。
图1为现有技术的电动剪板机Q11-4×2500的压料梁结构原理图；图2为本实用新型的电动剪板机Q11-4×2000的主视图；图3为本实用新型的电动剪板机Q11-4×2000的左视图；
图4为本实用新型的电动剪板机Q11-4×2000的右机架示意图；图5为本实用新型的电动剪板机Q11-3×1500的整体示意图；图6为本实用新型的电动剪板机Q11-4×2500的压料梁结构原理图；图7为本实用新型的电动剪板机的弹簧吊耳示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的较佳实施例加以详细说明。
本实用新型的一个具体实施例电动剪板机Q11-4×2000的主视图如附图2所示，其左视图如附图3所示。机架204的左侧设置有一电箱302以提供大飞轮201的能源，大飞轮201同样设置在机架204左侧，其外设置一个防护罩310；大飞轮201直接连接传动轴一213，并通过连杆连接传动轴二214；小齿轮211通过传动轴一213、大齿轮212通过传动轴二214设置在机架204右侧；传动轴二214连接着机架204内部左右两侧各一个偏心轮215，所述偏心轮215通过连杆与传动轴一213连接。机架204的上部左右两侧分别设置有一油杯210，其下设置有油管，可润滑上刀架206。上刀架206下部设置有托块207，其左右两侧均设置有螺杆208螺接一压盖209；通过上刀架206剪料时的上下移动来带动压料梁202的松开和压紧板料。压料梁202设置在机架204上，装上螺杆208和弹簧203、弹簧吊耳205、压盖209，压盖209压着一个弹簧吊耳205，如附图7所示，弹簧吊耳205下安装有弹簧203，弹簧吊耳205限制着弹簧203的位置。定尺调节座307上部设置有一个锁紧手柄306，通过螺杆连接上刀架206的齿条305，定尺调节座307下部通过螺母308螺接丝杆309，通过丝杆309调整切割料的位置。
本实用新型的一个具体实施例电动剪板机Q11-4×2000的右机架示意图如附图4所示，其左机架与右机架相对称，本实用新型的机架一体构成，其构成方式可以是采用铸铁材料，该材料可以是HT200，由模具一体铸成，因此机架中的滚动轴承座和滑动轴承座无需额外车制。机架内部设置有两个滚动轴承座孔405、411，采用加强筋406相连接；机架内部还设置有两个滑动轴承座孔401、415。滚动轴承座孔405和滑动轴承座孔401之间采用加强筋4213相连接。滚动轴承座孔411和滑动轴承座孔415之间也采用加强筋413相连接，其间设置一弹簧座412；弹簧座412可以安装弹簧，使其复位。机架的主动轴404和被动轴402的中心距、主动轴410和被动轴414的中心距直接由定位镗加工以确定两轴的相对位置，可避免中心距的尺寸误差致使齿轮啮合产生的各种问题，因此便于装配，而且对工人的技术要求不高。机架的滚动轴承座孔405通过加强筋416连接有一个通孔403，其可以装置一个拉杆。机架的内部结构也适当采用加强筋407来固定滚动轴承座孔和滑动轴承座孔，同时增加机架的结构强度；工作台408设置在机架上部，通过定位孔409定位和固定。该机架可用于Q11-4×2000剪板机和Q11-4×2500剪板机。
本实用新型的一个具体实施例电动剪板机Q11-3×1500的整体示意图如附图5所示，连接叉501由螺母502固定在机架505上，连接叉501和连杆506通过连接销505固定连接，上刀架504和压料梁503固定在机架505上。
本实用新型的另一个具体实施例电动剪板机Q11-4×2500的整体示意图如附图6所示，压料梁605一体构成，其构成方式可以是采用铸铁材料，该材料可以是HT200，压料梁605可以由模具一体铸成，其工作原理是在上刀架604上焊有一托块606，依靠上刀架604剪料时的上下移动来带动压料梁605的松开和压紧板料。同样使用模具铸出弹簧吊耳603，用于限制弹簧602的位置；其导滑则依靠压料梁上φ20的孔和螺杆光滑段间隙进行导滑，因此可以不用滑块，简化了现有技术的结构。由此，本实用新型的压料梁装配非常简单，只需将压料梁放上机架601后装上螺杆607和弹簧吊耳603、压盖即可。该压料梁可用于Q11-4×2000剪板机和Q11-4×2500剪板机。
本实用新型的电动剪板机的上刀架一体构成，其构成方式可以是采用铸铁材料，该材料可以是HT200，由模具一体铸成，由此生产的上刀架尺寸稳定。其连接方式是在导轨上钻通孔，采用连杆头与连杆连接。因为本实用新型的上刀架高度尺寸是恒定的，所以能够保证上刀架刀口最低点与工作台的相对高度，避免现有技术在装配时才确定该相对位置，因此装配操作比较简单。而且，本实用新型的一体铸成的上刀架由于不用组件焊接，外形美观。该上刀架可用于Q11-3×1500剪板机。
本实用新型的电动剪板机的定尺调节座一体构成，其构成方式可以是采用铸铁材料，该材料可以是HT200，由模具一体铸成；成型后的加工过程是由专用夹具直接钻出φ43的孔、φ23的孔、φ30的孔，而φ63的孔可由模具直接成型，只需在车床上直接车出加工余量。本实用新型的定尺调节座设置有一锁紧手柄和两个夹紧块，所述锁紧手柄通过螺栓机械连接所述夹紧块，在螺栓的作用下收紧和松开齿条；所述夹紧块设置在定尺调节座内部。本实用新型的定尺调节座调节方法如下松开缩紧手柄，调节好后再拧紧锁紧手柄即可。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种电动剪板机装置，其包括机架、压料梁、上刀架、定尺调节座；上述各部件由数个组成部件构成；其特征在于，所述压料梁、上刀架和定尺调节座设置在机架上；所述机架一体构成。
2.根据权利要求1所述的电动剪板机装置，其特征在于，所述电动剪板机的压料梁一体构成。
3.根据权利要求1所述的电动剪板机装置，其特征在于，所述电动剪板机的上刀架一体构成。
4.根据权利要求1所述的电动剪板机装置，其特征在于，所述电动剪板机的定尺调节座一体构成。
5.根据权利要求4所述的电动剪板机装置，其特征在于，所述定尺调节座设置有一锁紧手柄和两个夹紧块，所述锁紧手柄通过螺栓机械连接所述夹紧块。
6.根据权利要求4所述的电动剪板机装置，其特征在于，所述夹紧块设置在定尺调节座内部。
专利摘要本实用新型提供了一种电动剪板机装置，其由机架、压料梁、上刀架、定尺调节座组成；其特征在于，所述各部件固定于机架；所述机架一体构成。其中，电动剪板机的压料梁、上刀架和定尺调节座分别一体构成。采用这种制作方式，可以降低材料成本，减少对工人的技术水平和熟练程度要求，缩短生产周期，从而提高了生产效率，并对产品的外形和实际操作有所改进。
文档编号B23D33/12GK2915335SQ200520067228
公开日2007年6月27日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者陈志文 申请人:广州市番禺长江机床电子制造有限公司